本发明涉及边跨合龙施工，特别涉及一种超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置及方法。
背景技术：
1、现有的拼装式边跨合龙方法则是将整个桥面分为多个小段，然后采用拼装方式进行边跨合龙。这种方法虽然适用于大跨度、重载桥梁，可以减小伸缩缝对车行的影响，但是在具体施工过程中，存在桥面各部位接口的精度、稳定性和密封性难以控制调节的问题，所以需要一种大跨斜拉桥千斤顶顶推滑移边跨合龙方法。
2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn114348860a中公开的一种具有自动校平功能的钢箱梁吊装设备，虽然通过吊运机构对安装在钢箱梁吊装点的吊装块进行夹持，竖直调整机构包括吊运盒、拉力计和缆绳盘，缆绳盘安装在吊运盒内部的一侧，但是整体结构缺少对桥梁的保护性，缺少应对特殊情况产生松钩掉落的保护性结构，因此，本技术提供了一种超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置及方法来满足需求。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置及方法以解决现有的整体结构缺少对桥梁的保护性，缺少应对特殊情况产生松钩掉落的保护性结构的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、一种超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置及方法，包括吊机架组件1和两个地面吊钩支撑组件2，所述吊机架组件1的下方两侧分别连接有吊钩组件3，两个所述吊机架组件1和吊钩组件3之间的连接贯穿有地面吊钩支撑组件2，全部所述吊钩组件3的底部连接有桥梁组件4，所述桥梁组件4的底部表面中心处靠左前后两侧分别设有兜底圆柱5，每一个所述兜底圆柱5的左右两侧分别连接有可伸缩连接钩锁6，每一根所述可伸缩连接钩锁6的另一端连接在拼接固定架7的表面，所述桥梁组件4包括桥梁401，所述桥梁401的顶部表面靠四个角分别设有吊耳402，所述桥梁401的顶部表面靠左右两侧边缘处分别呈排列形式开设有凹凸拼接槽403，所述桥梁401的底部表面靠前后两侧分别开设有半圆槽404，所述桥梁401的前后两侧表面分别呈排列形式开设有数个绑带槽405，所述桥梁401的底部表面靠前后两侧边缘处分别设有支撑木板406，每一个所述支撑木板406的顶部表面靠左右两端边缘处分别设有激光仪407。
4、可选地，所述吊机架组件1包括主要支撑架101，所述主要支撑架101的左侧表面设有pc远程控制端103，所述主要支撑架101的右侧连接有吊钩支撑架102，所述吊钩支撑架102的顶部表面靠前后两端分别设有吊钩钢索收卷筒104。
5、可选地，所述地面吊钩支撑组件2包括工字钢梁201，所述工字钢梁201的底部表面靠左右两侧边缘处分别设有可伸缩固定柱202，所述工字钢梁201的顶部表面靠前后两端边缘处分别呈排列形式设有数个位置刻度203。
6、可选地，所述工字钢梁201的顶部表面中心处开设有椭圆形滑槽204，所述椭圆形滑槽204的内部表面覆盖有滑动链条205，所述滑动链条205的内部设有圆形滑块206。
7、可选地，所述吊钩组件3包括吊钩固定本体301，所述吊钩固定本体301的顶部设有钢索连接柱302，所述吊钩固定本体301的底部表面靠左右两侧分别设有伸缩柱303，每一个所述伸缩柱303的一侧表面靠底部边缘处开设有钢索连接孔304。
8、可选地，每一个所述伸缩柱303的底部连接有吊钩305，所述吊钩305的中心处贯穿有转轴306，所述转轴306的一侧连接有卡扣307，所述卡扣307的一侧连接有合页308，所述合页308的一端连接有连接杆309。
9、可选地，所述吊钩固定本体301的底部表面中心处设有钢索盘310，所述钢索盘310的表面覆盖有防坠落钢索311，所述防坠落钢索311的左右两侧分别连接有坠落制动器312。
10、可选地，所述吊钩固定本体301的一侧表面中心处靠左右两侧分别设有l型连接板313，所述l型连接板313的底部呈排列形式设有数个伸缩连接杆314，全部所述伸缩连接杆314的第八部设有直角限位块315，所述直角限位块315的一侧连接有绑带316。
11、可选地，所述边跨合龙步骤分别为以下步骤：
12、步骤1：架梁吊机双悬臂吊装z75-76、z14-15钢梁节段，完成高栓施拧、环缝焊接施工后，架梁吊机松构但不摘钩。
13、步骤2：在钢梁z16节点下方布置起顶装置，吊装z15z16钢梁节段时，拆除支点滑座，同时将上层滑道梁开槽。
14、步骤3：连续测量边跨钢梁线形24h，分析钢梁状态，按监控指令在z16节点处起顶，同时配合7#、8#墩顶布置调整边跨合龙口姿态，边跨钢梁起落、横移、纵移过程严格控制同步性，采用千斤顶行程及刻度双重观测，确保偏差≤5mm。
15、可选地，所述边跨合龙对接调整具体步骤分别为以下步骤：
16、步骤1：利用7#、8#墩共8台竖向1500t千斤顶和4台2000t千斤顶对z0-z13节间钢梁进行高程调整，同时利用z16节点400t千斤顶对小里程侧钢梁进行高程调整，使两者高程一致，再利用7#墩布置的4台纵移650t千斤顶同步将钢梁向中跨侧纵移600mm。
17、步骤2：利用7#、8#墩共6台横向300t千斤顶将z0-z13节间钢梁调整至横向设计位置，再利用7#墩布置的4台纵移650t千斤顶同步将钢梁向中跨侧纵移416mm。
18、步骤3：将z0-z13节间钢梁整体纵移预计值100mm，根据敏感性分析精调z0-z13节间钢梁端口姿态，实现精确合龙。
19、可选地，所述辅助吊机拉动边跨钢梁装置使用步骤；
20、步骤1：首先在两端桥体的表面放置多个地面吊钩支撑组件2根据底部钢梁的高度来调整整体高度，并且将吊钩组件3从圆形滑块206贯穿到底部利用两个吊钩组件3勾住桥梁组件4。
21、步骤2：在两端桥体的表面利用拼接固定架7沿着桥面拼接一圈固定，在最底部与桥梁组件4的底部利用兜底圆柱5和可伸缩连接钩锁6放置在桥梁组件4的底部，可伸缩连接钩锁6连接在拼接固定架7的表面为桥梁组件4的底部做以兜底的支撑形式，放置上部装置失误松钩后桥梁组件4会立刻掉落而照成意外。
22、步骤3：在两个吊钩组件3结构内的l型连接板313底部利用绷带316从桥梁组件4底部开设的绷带槽405穿过进行第三次的固定。
23、步骤4：激光仪407与pc远程控制端103相连接，可以将激光仪407向上照射可以对准桥梁组件4上升需要对接的部位，若是产生偏移，pc远程控制端103会将数据实时记录，以来及时调整。
24、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
25、上述方案中，通过首先在两端桥体的表面放置多个地面吊钩支撑组件根据底部钢梁的高度来调整整体高度，并且将吊钩组件从圆形滑块贯穿到底部利用两个吊钩组件勾住桥梁组件，在两端桥体的表面利用拼接固定架沿着桥面拼接一圈固定，在最底部与桥梁组件的底部利用兜底圆柱和可伸缩连接钩锁放置在桥梁组件的底部，可伸缩连接钩锁连接在拼接固定架的表面为桥梁组件的底部做以兜底的支撑形式，放置上部装置失误松钩后桥梁组件会立刻掉落而照成意外，在两个吊钩组件结构内的l型连接板底部利用绷带从桥梁组件底部开设的绷带槽穿过进行第三次的固定，激光仪与pc远程控制端相连接，可以将激光仪向上照射可以对准桥梁组件上升需要对接的部位，若是产生偏移，pc远程控制端会将数据实时记录，以来及时调整，另外可以利用圆形滑块利用滑动链条在地面吊钩支撑组件的表面进行左右横移来改变方向。
26、通过边跨z0-1～z12-13节段钢梁连接成整体，架梁吊机双悬臂架设z75-76、z14-15节段钢梁，z14-15节段钢梁高栓施拧、环缝焊接完成后，架梁吊机松钩，z16节点起顶，调整z0-13节间钢梁向中跨纵移实现合龙对接施工，合龙前，对边跨钢梁线形进行24h的连续测量，确定钢梁调整值，根据监控指令，通过7#、8#墩墩顶及z16节点布置的调整措施，对钢梁里程、轴线、高程偏差进行调整，实现边跨钢梁的对接合龙，然后进行高栓施拧和焊接施工。
27、综上所述，本发明具有提高了对桥梁的保护性和吊机与桥梁之间的稳固性优点
1.一种超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置，其特征在于，包括吊机架组件和两个地面吊钩支撑组件，所述吊机架组件的下方两侧分别连接有吊钩组件，两个所述吊机架组件和吊钩组件之间的连接贯穿有地面吊钩支撑组件，全部所述吊钩组件的底部连接有桥梁组件，所述桥梁组件的底部表面中心处靠左前后两侧分别设有兜底圆柱，每一个所述兜底圆柱的左右两侧分别连接有可伸缩连接钩锁，每一根所述可伸缩连接钩锁的另一端连接在拼接固定架的表面；
2.根据权利要求1所述的超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置，其特征在于，所述吊机架组件包括主要支撑架，所述主要支撑架的左侧表面设有pc远程控制端，所述主要支撑架的右侧连接有吊钩支撑架，所述吊钩支撑架的顶部表面靠前后两端分别设有吊钩钢索收卷筒。
3.根据权利要求1所述的超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置，其特征在于，所述地面吊钩支撑组件包括工字钢梁，所述工字钢梁的底部表面靠左右两侧边缘处分别设有可伸缩固定柱，所述工字钢梁的顶部表面靠前后两端边缘处分别呈排列形式设有数个位置刻度。
4.根据权利要求3所述的超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置，其特征在于，所述工字钢梁的顶部表面中心处开设有椭圆形滑槽，所述椭圆形滑槽的内部表面覆盖有滑动链条，所述滑动链条的内部设有圆形滑块。
5.根据权利要求1所述的超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置，其特征在于，所述吊钩组件包括吊钩固定本体，所述吊钩固定本体的顶部设有钢索连接柱，所述吊钩固定本体的底部表面靠左右两侧分别设有伸缩柱，每一个所述伸缩柱的一侧表面靠底部边缘处开设有钢索连接孔。
6.根据权利要求5所述的超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置，其特征在于，每一个所述伸缩柱的底部连接有吊钩，所述吊钩的中心处贯穿有转轴，所述转轴的一侧连接有卡扣，所述卡扣的一侧连接有合页，所述合页的一端连接有连接杆。
7.根据权利要求5所述的超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置，其特征在于，所述吊钩固定本体的底部表面中心处设有钢索盘，所述钢索盘的表面覆盖有防坠落钢索，所述防坠落钢索的左右两侧分别连接有坠落制动器。
8.根据权利要求5所述的超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工装置，其特征在于，所述吊钩固定本体的一侧表面中心处靠左右两侧分别设有l型连接板，所述l型连接板的底部呈排列形式设有数个伸缩连接杆，全部所述伸缩连接杆的第八部设有直角限位块，所述直角限位块的一侧连接有绑带。
9.根据权利要求1所述的超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工方法，其特征在于，所述边跨合龙步骤分别为以下步骤：
10.根据权利要求1所述的超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工方法，其特征在于，所述边跨合龙对接调整具体步骤分别为以下步骤：
11.根据权利要求1所述的超大跨径斜拉桥边跨钢梁整体合龙施工方法，其特征在于，所述辅助吊机拉动边跨钢梁装置使用步骤；
