本技术涉及电镀能耗采集领域，尤其是涉及一种电能损耗确定方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术：
1、在电镀行业中，电能是驱动电镀过程顺利进行的关键因素，它直接关系到电镀效率、镀层质量及生产成本。然而，在电镀过程中，电能并非全部被有效利用于电镀反应本身，而是不可避免地会有一部分电能以各种形式损耗掉。这些损耗不仅影响了电镀的经济性，还可能对电镀设备的运行稳定性和使用寿命造成不利影响。因此，准确确定电镀过程中的电能损耗量，对于优化电镀工艺、提高能源利用效率、降低生产成本具有重要意义。
2、传统上，电镀电能的损耗计算往往依赖于电镀工作人员的经验估计以确定，然而通过工作人员的经验进行估计的方法准确性不高，因此，如何提高电镀过程中电能损耗确定的准确性成为亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了提高电镀过程中电能损耗确定的准确性，本技术提供一种电能损耗确定方法、装置、电子设备及存储介质。
2、第一方面，本技术提供一种电能损耗确定方法，采用如下的技术方案：
3、一种电能损耗确定方法，包括：
4、获取电源电镀数据，所述电源电镀数据包括电镀过程中的发电时长、电流、电压以及效率因数；
5、基于所述电源电镀数据，确定电源的供给电能以及第一损耗电能；
6、确定电镀过程中电镀反应电能，所述电镀反应电能为电镀反应实际利用的电能；
7、基于所述电镀反应电能、所述第一损耗电能以及所述供给电能，确定第二损耗电能；
8、基于所述第一损耗电能以及所述第二损耗电能，确定所述电镀过程中的电能损耗量。
9、通过采用上述技术方案，通过获取包括发电时长、电流、电压以及效率听书的电源电镀数据，并计算出电源所发出的电能以及电源发电损耗的电能，也即供给电能以及第一损耗电能，然后确定出电镀反应的实际电能利用情况，从而确定出在电镀过程中电能的损耗情况，不仅考虑了电源输出的总电能，还细化了第一损耗电能(如线路损耗、设备发热等)和第二损耗电能(即电镀反应未完全利用的电能)，从而实现了对电能损耗的全面、准确评估。
10、在一种可能的实现方式中，确定电镀过程中电镀反应电能，包括以下任意一项：
11、获取电镀前待电镀材料的第一质量以及电镀后待电镀材料的第二质量，基于所述第一质量以及所述第二质量，确定所述待电镀材料的镀层质量，基于所述镀层质量，确定所述电镀过程中电镀反应电能；
12、获取电镀前待电镀材料的第一质量以及电镀后待电镀材料的第二质量，确定所述待电镀材料的理论镀层质量，基于所述第一质量以及所述第二质量，确定所述待电镀材料的实际镀层质量，基于所述理论镀层质量以及所述实际镀层质量，确定电镀效率，基于所述电镀效率，确定所述电镀过程中电镀反应电能。
13、通过采用上述技术方案，采用两种方式确定出电镀过程中的电镀反应电能，第一种方式通过待电镀材料在电镀前后的质量差得出待电镀材料的镀层质量，并根据镀层质量确定出电镀过程中电镀反应电能；第二种方式通过确定出待电镀材料的理论镀层质量以及实际镀层质量，并根据理论镀层质量以及实际镀层质量得出电镀效率，从而确定出电镀过程中电镀反应电能。
14、在一种可能的实现方式中，基于所述镀层质量，确定所述电镀过程中电镀反应电能，包括：
15、获取镀层对应的摩尔质量以及镀层对应的金属离子的价态；
16、基于所述镀层质量以及所述摩尔质量，确定所述镀层的摩尔数；
17、基于所述金属离子的价态以及所述摩尔数，确定所述电镀过程中电镀反应电能。
18、通过采用上述技术方案，直接关联镀层的物理量(如镀层质量和摩尔质量)与电化学参数(如金属离子的价态)，能够更准确地计算出电镀反应所需的电能，避免了传统估算方法中的不确定性，提高了计算的精确度和可靠性。
19、在一种可能的实现方式中，确定所述待电镀材料的理论镀层质量，包括：
20、基于所述电源电镀数据，计算电解池中的电量；
21、获取镀层对应的金属离子的电荷数以及镀层对应的摩尔质量；
22、基于所述电量、所述电荷数以及所述摩尔质量，确定所述待电镀材料的理论镀层质量。
23、通过采用上述技术方案，直接计算电解池中的电量，并结合镀层金属离子的电荷数和摩尔质量，来精确确定待电镀材料的理论镀层质量，确保电镀层厚度的精确控制，提高电镀产品的质量和一致性。
24、在一种可能的实现方式中，基于所述电源电镀数据，确定电源的供给电能以及第一损耗电能，包括：
25、基于公式一计算所述电源的供给电能；
26、其中，所述公式一为e1＝i*v*t，e1为供给电能，i为电镀过程中电流，v为电镀过程中的电压，t为发电时长；
27、基于公式二计算所述电源的第一损耗电能；
28、其中，所述公式二为e2＝e1(1-η)，e2为第一损耗电能，e1为供给电能，η为效率因数。
29、通过采用上述技术方案，通过考虑电源的效率因数，得到电源的第一损耗电能，从而提高确定出损耗电能的准确性。
30、在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
31、确定当前电解池中的电解液是否可重复利用；
32、若所述当前电解池中的电解液可重复利用，则获取电镀完成后当前电解池中电解液的当前温度；
33、获取下一电解池与所述当前电解池的运输距离，所述下一电解池的待电镀材料与所述当前电解池的待电镀材料为同一材料，且，所述下一电解池对应的电解离子与所述当前电解池的电解离子一致；
34、基于所述当前温度以及所述运输距离，将所述当前电解池中的电解液运输至所述下一电解池。
35、通过采用上述技术方案，判断电解池中的电解液是否可重复利用，对于可重复利用的电解液，通过及时将电解液从当前电解池运输至下一电解池，确保了电解过程的连续性，显著提高了资源的利用效率，降低了生产成本。
36、在一种可能的实现方式中，确定当前电解池中的电解液是否可重复利用，包括：
37、获取所述当前电解池中的电解液属性以及电镀前的第一离子浓度和电镀后的第二离子浓度；确定所述电解液属性是否属于可循环属性；
38、若所述电解液属性属于所述可循环属性，则获取所述电解液对应的检测指标；
39、判断所述检测指标对应的数值是否属于对应的预设数值范围；
40、若所述检测指标对应的数值属于对应的预设数值范围，则确定所述第一离子浓度与所述第二离子浓度的浓度差是否小于预设浓度差；
41、当所述第一离子浓度与所述第二离子浓度的浓度差小于预设浓度差时，确定所述当前电解池中的电解液为可重复利用。
42、通过采用上述技术方案，通过详细评估当前电解池中电解液的属性、离子浓度变化以及是否满足可循环条件，确定哪些电解液可以重复利用，电解液的重复利用减少了废弃电解液的排放量，降低了对环境的污染。
43、第二方面，本技术提供一种电能损耗确定装置，采用如下的技术方案：
44、一种电能损耗确定装置，包括：
45、获取模块，用于获取电源电镀数据，所述电源电镀数据包括电镀过程中的发电时长、电流、电压以及效率因数；
46、第一确定模块，用于基于所述电源电镀数据，确定电源的供给电能以及第一损耗电能；
47、第二确定模块，用于确定电镀过程中电镀反应电能，所述电镀反应电能为电镀反应实际利用的电能；
48、第三确定模块，用于基于所述电镀反应电能、所述第一损耗电能以及所述供给电能，确定第二损耗电能；
49、第四确定模块，用于基于所述第一损耗电能以及所述第二损耗电能，确定所述电镀过程中的电能损耗量。
50、第三方面，本技术提供一种电子设备，采用如下的技术方案：
51、一种电子设备，该电子设备包括：
52、至少一个处理器；
53、存储器；
54、至少一个应用程序，其中至少一个应用程序被存储在存储器中并被配置为由至少一个处理器执行，所述至少一个应用程序配置用于：执行上述第一方面所述的电能损耗确定方法。
55、第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：
56、一种计算机可读存储介质，包括：存储有能够被处理器加载并执行上述第一方面所述的电能损耗确定方法的计算机程序。
57、综上所述，本技术包括以下至少一项有益技术效果：
58、1.通过获取包括发电时长、电流、电压以及效率听书的电源电镀数据，并计算出电源所发出的电能以及电源发电损耗的电能，也即供给电能以及第一损耗电能，然后确定出电镀反应的实际电能利用情况，从而确定出在电镀过程中电能的损耗情况，不仅考虑了电源输出的总电能，还细化了第一损耗电能(如线路损耗、设备发热等)和第二损耗电能(即电镀反应未完全利用的电能)，从而实现了对电能损耗的全面、准确评估。
59、2.通过详细评估当前电解池中电解液的属性、离子浓度变化以及是否满足可循环条件，确定电解池中的电解液是否可重复利用，对于可重复利用的电解液，通过及时将电解液从当前电解池运输至下一电解池，确保了电解过程的连续性，显著提高了资源的利用效率，降低了生产成本。
1.一种电能损耗确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电能损耗确定方法，其特征在于，所述确定电镀过程中电镀反应电能，包括以下任意一项：
3.根据权利要求2所述的电能损耗确定方法，其特征在于，所述基于所述镀层质量，确定所述电镀过程中电镀反应电能，包括：
4.根据权利要求2所述的电能损耗确定方法，其特征在于，所述确定所述待电镀材料的理论镀层质量，包括：
5.根据权利要求1所述的电能损耗确定方法，其特征在于，所述基于所述电源电镀数据，确定电源的供给电能以及第一损耗电能，包括：
6.根据权利要求1所述的电能损耗确定方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.根据权利要求6所述的电能损耗确定方法，其特征在于，所述确定当前电解池中的电解液是否可重复利用，包括：
8.一种电能损耗确定装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种电子设备，其特征在于，该电子设备包括：
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，当所述计算机程序在计算机中执行时，令所述计算机执行权利要求1～7任一项所述的电能损耗确定方法。
