一种混动车用中消消声器及混动汽车的制作方法

专利2025-12-28  8


本发明属于混动车用中消消声器,具体涉及一种混动车用中消消声器及混动汽车。


背景技术:

1、现有汽车排气系统的消音器一般设计为圆形管件,这样虽然方便加工成型,也具有一定的排气效果,但是其在汽车底盘的布置较为不便,同时对于消音效果也不理想;随着当前混动汽车的逐步发展,圆形管件的消音器结构也不太适用于混动汽车,因为混动汽车的底盘上还需要设计有电池等相关部件,因此需要考虑的问题更多。

2、基于上述混动汽车排气系统的消音器中存在的技术问题,尚未有相关的解决方案;因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处,提出一种混动车用中消消声器及混动汽车,旨在解决现有混动汽车排气管的性能问题。

2、本发明提供一种混动车用中消消声器,所述消声器包括芯管,芯管通过模具一体成型;芯管的第一接口端为第一接口,芯管的第二接口端为第二接口;芯管上位于第一接口端和第二接口端之间为中间段,中间段上设有多个通孔;芯管的横截面为椭圆形结构。

3、进一步地,第一接口为扩口结构;扩口结构为椭圆形,且通过模具一体成型;第一接口的椭圆形的长轴大于中间段的椭圆形的长轴;第一接口的椭圆形的短轴大于中间段的椭圆形的短轴。

4、进一步地,第二接口为扩口结构;扩口结构为椭圆形,且通过模具一体成型;第二接口的椭圆形的长轴大于中间段的椭圆形的长轴,并且第二接口的椭圆形的长轴小于第一接口的椭圆形的长轴;第二接口的椭圆形的短轴大于中间段的椭圆形的短轴,并且第二接口的椭圆形的短轴小于第一接口的椭圆形的短轴。

5、进一步地,芯管的材料为不锈钢439材料;芯管1的壁厚为0.9mm至1.1mm。

6、进一步地,不锈钢439中的c的百分比在0.028%至0.018%之间;不锈钢439中的mn的百分比在1.33%至0.23%之间;不锈钢439中的cr的百分比在6.20%至10.50%之间;c、mn以及cr的含量百分比满足:c+mn+cr≥7.68%。

7、进一步地,不锈钢439具有析出相存在的mo和nb总量的百分比在0.18%以下。

8、进一步地,不锈钢439中的b百分比在0.018%以下;不锈钢439中的co百分比在1.82%以下。

9、进一步地,消声器还包括消音管,消音管内设有消音腔;芯管设置于消音腔内,并与消音管同轴设置;多个通孔分布设置于中间段的椭圆形结构的转弯面上,并与消音腔的内壁形成霍尔腔。

10、进一步地,消声器的耐热温度在50°以上。

11、相应地,本发明还提供一种混动汽车,包括排气系统,排气系统包括消声器,消声器为上述所述的混动车用中消消声器。

12、进一步地,混动汽车包括电池系统;电池系统和排气系统分别安装在汽车底盘上;芯管的椭圆形结构的短轴为汽车底盘的上下方向,芯管的椭圆形结构的长轴为汽车底盘的左右方向。

13、本发明提供的混动车用中消消声器,其结构设计简单,成型较为新颖,能够满足当前混动车排气系统的性能需要,提升排气性能指标。



技术特征:

1.一种混动车用中消消声器,其特征在于,所述消声器包括芯管(1),所述芯管(1)通过模具一体成型;所述芯管(1)的第一接口端(2)为第一接口(7),所述芯管(1)的第二接口端(3)为第二接口(6);所述芯管(1)上位于所述第一接口端(2)和所述第二接口端(3)之间为中间段(4),所述中间段(4)上设有多个通孔(5);所述芯管(1)的横截面为椭圆形结构。

2.根据权利要求1所述的混动车用中消消声器,其特征在于,所述第一接口(7)为扩口结构;所述扩口结构为椭圆形,且通过模具一体成型;所述第一接口(7)的椭圆形的长轴大于所述中间段(4)的椭圆形的长轴;所述第一接口(7)的椭圆形的短轴大于所述中间段(4)的椭圆形的短轴。

3.根据权利要求2所述的混动车用中消消声器,其特征在于,所述第二接口(6)为扩口结构;所述扩口结构为椭圆形,且通过模具一体成型;所述第二接口(6)的椭圆形的长轴大于所述中间段(4)的椭圆形的长轴,并且所述第二接口(6)的椭圆形的长轴小于所述第一接口(7)的椭圆形的长轴;所述第二接口(6)的椭圆形的短轴大于所述中间段(4)的椭圆形的短轴,并且第二接口(6)的椭圆形的短轴小于所述第一接口(7)的椭圆形的短轴。

4.根据权利要求1所述的混动车用中消消声器,其特征在于,所述芯管(1)的材料为不锈钢439材料;所述芯管(1)的壁厚为0.9mm至1.1mm。

5.根据权利要求4所述的混动车用中消消声器,其特征在于,所述不锈钢439中的c的百分比在0.028%至0.018%之间;所述不锈钢439中的mn的百分比在1.33%至0.23%之间;所述不锈钢439中的cr的百分比在6.20%至10.50%之间;所述c、所述mn以及所述cr的含量百分比满足:c+mn+cr≥7.68%。

6.根据权利要求4所述的混动车用中消消声器,其特征在于,所述不锈钢439具有析出相存在的mo和nb总量的百分比在0.18%以下;和/或,所述不锈钢439中的b百分比在0.018%以下;所述不锈钢439中的co百分比在1.82%以下。

7.根据权利要求1所述的混动车用中消消声器,其特征在于,所述消声器还包括消音管,所述消音管内设有消音腔;所述芯管(1)设置于所述消音腔内,并与所述消音管同轴设置;所述多个通孔(5)分布设置于所述中间段(4)的椭圆形结构的转弯面上,并与所述消音腔的内壁形成霍尔腔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的混动车用中消消声器,其特征在于,所述消声器的耐热温度在50°以上。

9.一种混动汽车,包括排气系统,所述排气系统包括消声器,其特征在于,所述消声器为上述权利要求1至8任一项所述的混动车用中消消声器。

10.根据权利要求9所述的混动汽车,其特征在于,所述混动汽车包括电池系统;所述电池系统和所述排气系统分别安装在汽车底盘上;所述芯管(1)的椭圆形结构的短轴为所述汽车底盘的上下方向,所述芯管(1)的椭圆形结构的长轴为所述汽车底盘的左右方向。


技术总结
本发明提供一种混动车用中消消声器及混动汽车,所述消声器包括芯管,芯管通过模具一体成型;芯管的第一接口端为第一接口,芯管的第二接口端为第二接口;芯管上位于第一接口端和第二接口端之间为中间段,中间段上设有多个通孔;芯管的横截面为椭圆形结构;本发明提供的混动车用中消消声器,其结构设计简单,成型较为新颖,能够满足当前混动车排气系统的性能需要,提升排气性能指标。

技术研发人员:计江丽,金建良,计利强
受保护的技术使用者:湖州新兴汽车部件有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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