1.本发明涉及管道泵技术领域，尤其涉及一种用于管道泵叶轮的支承装置及管道泵。
背景技术：2.管道泵属于离心泵的一种，管道泵的进口口径与出口口径相同，因此，管道泵可以安装在管道任意位置，其适应性较好。
3.现有的管道泵的叶轮转动安装于定子轴上，在叶轮转动的情况下，流体会对叶轮产生一定的冲击，使得叶轮出现振动，导致管道泵的工作噪音较大，且叶轮的振动容易对定子轴造成损坏，导致管道泵的使用寿命较短。
技术实现要素：4.本发明提供一种用于管道泵叶轮的支承装置及管道泵，用以解决或改善现有管道泵存在振动噪音大及定子轴易损坏的问题。
5.本发明提供一种用于管道泵叶轮的支承装置，包括：推力盘、转子毂、第一弹性体、第二弹性体及弹性衬套；所述推力盘用于与定子轴连接；所述推力盘沿所述定子轴的轴线方向具有相背离的第一端面与第二端面；所述转子毂套设于所述定子轴上，所述转子毂靠近所述定子轴的内壁面设有凹槽，所述推力盘设于所述凹槽内；所述转子毂用于与叶轮连接；所述第一弹性体与所述第二弹性体沿所述定子轴的轴线方向分设于所述推力盘的两侧；所述第一弹性体的一端与所述凹槽的槽壁连接，所述第一弹性体的另一端与第一推力瓦连接，所述第一推力瓦与所述第一端面可分离式连接；所述第二弹性体的一端与所述凹槽的槽壁连接，所述第二弹性体的另一端与第二推力瓦连接，所述第二推力瓦与所述第二端面可分离式连接；所述定子轴上套设有支承瓦，所述弹性衬套设于所述转子毂与所述支承瓦之间，所述弹性衬套分别与所述转子毂及所述支承瓦连接。
6.根据本发明提供的一种用于管道泵叶轮的支承装置，所述弹性衬套内设有腔体；所述弹性衬套具有初始状态与形变状态，在所述初始状态下所述腔体的体积大于在所述形变状态下所述腔体的体积。
7.根据本发明提供的一种用于管道泵叶轮的支承装置，所述用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：衬套支承座；所述推力盘设有两个，两个所述推力盘沿所述定子轴的轴线方向间隔排布，所述衬套支承座设于两个所述推力盘之间；所述衬套支承座的一端与所述凹槽的槽底可拆卸式连接，所述衬套支承座的另一端与所述弹性衬套连接。
8.根据本发明提供的一种用于管道泵叶轮的支承装置，所述凹槽的内径大于所述推力盘的外径。
9.根据本发明提供的一种用于管道泵叶轮的支承装置，所述转子毂包括：转子毂本体、第一端盖及第二端盖；所述第一端盖与所述第二端盖沿所述定子轴的轴线方向排布，所述第一端盖与所述转子毂本体的一端可拆卸式连接，所述第二端盖与所述转子毂本体的另
一端可拆卸式连接；所述第一端盖、所述转子毂本体及所述第二端盖围成所述凹槽；所述第一弹性体的一端与所述第一端盖连接，所述第二弹性体的一端与所述第二端盖连接。
10.根据本发明提供的一种用于管道泵叶轮的支承装置，所述用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：第一推力瓦座；所述第一推力瓦座设于所述第一弹性体与所述第一推力瓦之间，所述第一推力瓦座分别与所述第一弹性体及所述第一推力瓦连接。
11.根据本发明提供的一种用于管道泵叶轮的支承装置，所述用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：第二推力瓦座；所述第二推力瓦座设于所述第二弹性体与所述第二推力瓦之间，所述第二推力瓦座分别与所述第二弹性体及所述第二推力瓦连接。
12.根据本发明提供的一种用于管道泵叶轮的支承装置，所述用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：径向支承座；所述径向支承座设于所述弹性衬套与所述支承瓦之间，所述径向支承座分别与所述弹性衬套及所述支承瓦连接。
13.根据本发明提供的一种用于管道泵叶轮的支承装置，所述用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：轴套；所述轴套设于所述支承瓦与所述定子轴之间，所述轴套与所述定子轴连接，所述轴套与所述支承瓦之间形成预设间隙。
14.本发明还提供一种管道泵，包括：定子轴、叶轮、旋转驱动机构及如上所述的用于管道泵叶轮的支撑装置；所述用于管道泵叶轮的支撑装置设于所述定子轴上，所述叶轮与所述用于管道泵叶轮的支承装置连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述叶轮转动。
15.本发明提供的用于管道泵叶轮的支承装置及管道泵，通过设置第一弹性体、第二弹性体及弹性衬套，使得叶轮能够在定子轴的轴向和径向实现减振和缓冲；管道泵在工作过程中，旋转驱动机构驱动转子毂与叶轮相对于定子轴转动，叶轮与流体接触时，流体会对叶轮产生作用力，该作用力沿定子轴的轴向的分力会带动转子毂在定子轴上轴向窜动；其中，转子毂的轴向窜动方向取决于叶轮的旋转方向；
16.当转子毂向右窜动时，第一推力瓦朝向第一端面移动并与第一端面接触，第一弹性体受力压缩，一方面，第一弹性体压缩产生的弹力能够辅助转子毂回正，另一方面，第一弹性体能够对转子毂的轴向窜动起到减振缓冲作用，进而减小了叶轮的振动；当转子毂向左窜动时，第二推力瓦朝向第二端面移动并与第二端面接触，第二弹性体受力压缩，一方面，第二弹性体压缩产生的弹力能够辅助转子毂回正，另一方面，第二弹性体能够对转子毂的轴向窜动起到减振缓冲作用，进而减小了叶轮的振动；由此实现了叶轮在定子轴轴向的减振和缓冲；
17.与此同时，叶轮在转动的过程中，流体还会对叶轮产生沿定子轴径向的作用力，使得叶轮的中心与定子轴的中心产生偏移，在叶轮的中心与定子轴的中心产生较大偏移时，叶轮带动转子毂产生偏移，背离偏移一侧的支承瓦与定子轴接触，转子毂挤压弹性衬套，一方面，弹性衬套压缩产生的弹力能够辅助叶轮回正，另一方面，弹性衬套压缩产生的弹力能够对叶轮的径向偏移起到减振缓冲作用，减小了叶轮的振动，由此实现了叶轮在定子轴径向的减振和缓冲；
18.本发明通过设置第一弹性体与第二弹性体，实现了叶轮在定子轴轴线方向的减振与缓冲，通过设置弹性衬套，实现了叶轮在定子轴径向方向的减振与缓冲，由此减小了叶轮由于振动而产生的噪音，同时减小了叶轮对定子轴的冲击，延长了定子轴的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明提供的用于管道泵叶轮的支承装置的结构示意图；
21.附图标记：
22.1：推力盘；2：转子毂；21：转子毂本体；22：第一端盖；23：第二端盖；3：第一弹性体；4：第二弹性体；5：弹性衬套；6：定子轴；7：叶轮；8：第一推力瓦；9：第二推力瓦；10：支承瓦；11：衬套支承座；12：第一推力瓦座；13：第二推力瓦座；14：径向支承座；15：轴套。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
26.下面结合图1描述本发明提供的一种用于管道泵叶轮的支承装置及管道泵。
27.如图1所示，本实施例所示的用于管道泵叶轮的支承装置包括：推力盘1、转子毂2、第一弹性体3、第二弹性体4及弹性衬套5。
28.推力盘1用于与定子轴6连接；推力盘1沿定子轴6的轴线方向具有相背离的第一端面与第二端面；转子毂2套设于定子轴6上，转子毂2靠近定子轴6的内壁面设有凹槽，推力盘1设于凹槽内；转子毂2用于与叶轮7连接；第一弹性体3与第二弹性体4沿定子轴6的轴线方向分设于推力盘1的两侧；第一弹性体3的一端与凹槽的槽壁连接，第一弹性体3的另一端与第一推力瓦8连接，第一推力瓦8与第一端面可分离式连接；第二弹性体4的一端与凹槽的槽壁连接，第二弹性体4的另一端与第二推力瓦9连接，第二推力瓦9与第二端面可分离式连接；定子轴6上套设有支承瓦10，弹性衬套5设于转子毂2与支承瓦10之间，弹性衬套5分别与转子毂2及支承瓦10连接。
29.具体地，本实施例所示的用于管道泵叶轮的支承装置，通过设置第一弹性体3、第二弹性体4及弹性衬套5，使得叶轮7能够在定子轴6的轴向和径向实现减振和缓冲；管道泵
在工作过程中，旋转驱动机构驱动转子毂2与叶轮7相对于定子轴6转动，叶轮7与流体接触时，流体会对叶轮7产生作用力，该作用力沿定子轴6的轴向的分力会带动转子毂2在定子轴6上轴向窜动；其中，转子毂2的轴向窜动方向取决于叶轮7的旋转方向；
30.当转子毂2向右窜动时，第一推力瓦8朝向第一端面移动并与第一端面接触，第一弹性体3受力压缩，一方面，第一弹性体3压缩产生的弹力能够辅助转子毂2回正，另一方面，第一弹性体3能够对转子毂2的轴向窜动起到减振缓冲作用，进而减小了叶轮7的振动；当转子毂2向左窜动时，第二推力瓦9朝向第二端面移动并与第二端面接触，第二弹性体4受力压缩，一方面，第二弹性体4压缩产生的弹力能够辅助转子毂2回正，另一方面，第二弹性体4能够对转子毂2的轴向窜动起到减振缓冲作用，进而减小了叶轮7的振动；由此实现了叶轮7在定子轴6轴向的减振和缓冲；
31.与此同时，叶轮7在转动的过程中，流体还会对叶轮7产生沿定子轴6径向的作用力，使得叶轮7的中心与定子轴6的中心产生偏移，在叶轮7的中心与定子轴6的中心产生较大偏移时，叶轮7带动转子毂2产生偏移，背离偏移一侧的支承瓦10与定子轴6接触，转子毂2挤压弹性衬套5，一方面，弹性衬套5压缩产生的弹力能够辅助叶轮7回正，另一方面，弹性衬套5压缩产生的弹力能够对叶轮7的径向偏移起到减振缓冲作用，减小了叶轮7的振动，由此实现了叶轮在定子轴6径向的减振和缓冲；
32.本实施例通过设置第一弹性体3与第二弹性体4，实现了叶轮7在定子轴6轴线方向的减振与缓冲，通过设置弹性衬套5，实现了叶轮7在定子轴6径向方向的减振与缓冲，由此减小了叶轮7由于振动而产生的噪音，同时减小了叶轮7对定子轴的冲击，延长了定子轴6的使用寿命。
33.需要说明的是，管道泵工作的过程中，流体能够进入凹槽内，从而在第一推力瓦8与第一端面之间，第二推力瓦9与第二端面之间，以及支承瓦10与定子轴6之间形成液膜，液膜起到润滑作用，从而减小了第一推力瓦8、第一端面、第二推力瓦9、第二端面、支承瓦10及定子轴6的磨损；相应地，在第一弹性体3与第二弹性体4在处于初始状态的情况下，第一推力瓦8与第二推力瓦9之间的间隙大于推力盘1的厚度，支承瓦10的内径大于定子轴6的外径；推力盘1与定子轴6之间既可以为分体式结构，又可以为一体式结构。
34.其中，第一弹性体3与第二弹性体4的材质为非金属高阻尼材料；第一推力瓦8、第二推力瓦9及支承瓦10的材质可根据实际泵送的流体类型进行选择，例如，在泵送的流体为液态水时，第一推力瓦8、第二推力瓦9及支承瓦10的材质可选择非金属高分子材料，具体可以为peek，从而提升第一推力瓦8、第二推力瓦9及支承瓦10的水润滑性能。
35.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的弹性衬套5内设有腔体；弹性衬套5具有初始状态与形变状态，在初始状态下腔体的体积大于在形变状态下腔体的体积。
36.具体地，通过在弹性衬套5内设置腔体，则弹性衬套5呈中空设置，以使得弹性衬套5具有良好的形变性能；在转子毂2的轴线与定子轴6的轴线重合时，弹性衬套5处于初始状态；在叶轮7带动转子毂2出现径向偏移时，背离偏移一侧的弹性衬套5被压缩，弹性衬套5处于形变状态，从而压缩腔体，腔体的体积减小。
37.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：衬套支承座11；推力盘1设有两个，两个推力盘1沿定子轴6的轴线方向间隔排布，衬套支承座11设于两个推力盘1之间；衬套支承座11的一端与凹槽的槽底可拆卸式连接，衬套支承
座11的另一端与弹性衬套5连接。
38.具体地，通过设置两个推力盘1，相应地，第一弹性体3、第二弹性体4、第一推力瓦8及第二推力瓦9均设有两个，从而提升了转子毂2及叶轮7支承的稳定性；衬套支承座11通过螺钉与凹槽的槽底连接，从而便于操作人员对弹性衬套5的拆装；其中，位于衬套支承座11左侧的第一弹性体3与凹槽的槽壁连接，位于衬套支承座11右侧的第一弹性体3与衬套支承座11连接，位于衬套支承座11左侧的第二弹性体4与衬套支承座11连接，位于衬套支承座11右侧的第二弹性体4与凹槽的槽壁连接。
39.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的凹槽的内径大于推力盘1的外径。
40.具体地，如上所述，支承瓦10与定子轴6之间通过液膜润滑，为便于流体进入两个推力盘1之间，以使得支承瓦10与定子轴6之间形成液膜，推力盘1的外侧壁与凹槽的槽底之间需预留间隙，即凹槽的内径大于推力盘1的外径。
41.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的转子毂2包括：转子毂本体21、第一端盖22及第二端盖23；第一端盖22与第二端盖23沿定子轴6的轴线方向排布，第一端盖22与转子毂本体21的一端可拆卸式连接，第二端盖23与转子毂本体21的另一端可拆卸式连接；第一端盖22、转子毂本体21及第二端盖23围成凹槽；第一弹性体3的一端与第一端盖22连接，第二弹性体4的一端与第二端盖23连接。
42.具体地，第一端盖22及第二端盖23均通过螺钉与转子毂本体21连接，从而便于操作人员对第一推力瓦8与第二推力瓦9的拆装；在第一弹性体3与第二弹性体4均设有两个的情况下，位于衬套支承座11左侧的第二弹性体4依次通过衬套支承座11及转子毂本体21与第二端盖23间接连接，位于衬套支承座11右侧的第一弹性体3依次通过衬套支承座11及转子毂本体21与第一端盖22间接连接。
43.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：第一推力瓦座12；第一推力瓦座12设于第一弹性体3与第一推力瓦8之间，第一推力瓦座12分别与第一弹性体3及第一推力瓦8连接。
44.具体地，通过在第一弹性体3与第一推力瓦8之间设置第一推力瓦座12，从而避免第一弹性体3产生的弹力对第一推力瓦8造成损坏，保证了第一推力瓦8的平面度，进而保证了第一推力瓦8与第一端面之间的润滑效果，提升了管道泵工作的稳定性。
45.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：第二推力瓦座13；第二推力瓦座13设于第二弹性体4与第二推力瓦9之间，第二推力瓦座13分别与第二弹性体4及第二推力瓦9连接。
46.具体地，通过在第二弹性体4与第二推力瓦9之间设置第二推力瓦座13，从而避免第二弹性体4产生的弹力对第二推力瓦9造成损坏，保证了第二推力瓦9的平面度，进而保证了第二推力瓦9与第二端面之间的润滑效果，提升了管道泵工作的稳定性。
47.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：径向支承座14；径向支承座14设于弹性衬套5与支承瓦10之间，径向支承座14分别与弹性衬套5及支承瓦10连接。
48.具体地，通过在弹性衬套5与支承瓦10之间设置径向支承座14，从而避免弹性衬套5产生的弹力对支承瓦10造成损坏，保证了支承瓦10与定子轴6之间的润滑效果，提升了管道泵工作的稳定性。
49.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：轴套15；轴套15设于支承瓦10与定子轴6之间，轴套15与定子轴6连接，轴套15与支承瓦10之间形成预设间隙。
50.具体地，通过在支承瓦10与定子轴6之间设置轴套15，则转子毂2在带动支承瓦10相对于定子轴6转动时，支承瓦10与轴套15之间形成滑动摩擦，从而避免支承瓦10直接摩擦定子轴6，提升了定子轴6的使用寿命；通过在轴套15与支承瓦10之间设置预设间隙，则轴套15与支承瓦10之间能够形成液膜，降低了轴套15与支承瓦10之间的摩擦力。
51.本实施例还提供一种管道泵，包括：定子轴6、叶轮7、旋转驱动机构及如上所述的用于管道泵叶轮的支撑装置；用于管道泵叶轮的支撑装置设于定子轴6上，叶轮7与用于管道泵叶轮的支撑装置连接，旋转驱动机构用于驱动叶轮7转动。
52.由于管道泵采用了上述实施例所示的用于管道泵叶轮的支撑装置，该用于管道泵叶轮的支撑装置的具体结构参照上述实施例，由于该管道泵采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种用于管道泵叶轮的支承装置，其特征在于，包括：推力盘、转子毂、第一弹性体、第二弹性体及弹性衬套；所述推力盘用于与定子轴连接；所述推力盘沿所述定子轴的轴线方向具有相背离的第一端面与第二端面；所述转子毂套设于所述定子轴上，所述转子毂靠近所述定子轴的内壁面设有凹槽，所述推力盘设于所述凹槽内；所述转子毂用于与叶轮连接；所述第一弹性体与所述第二弹性体沿所述定子轴的轴线方向分设于所述推力盘的两侧；所述第一弹性体的一端与所述凹槽的槽壁连接，所述第一弹性体的另一端与第一推力瓦连接，所述第一推力瓦与所述第一端面可分离式连接；所述第二弹性体的一端与所述凹槽的槽壁连接，所述第二弹性体的另一端与第二推力瓦连接，所述第二推力瓦与所述第二端面可分离式连接；所述定子轴上套设有支承瓦，所述弹性衬套设于所述转子毂与所述支承瓦之间，所述弹性衬套分别与所述转子毂及所述支承瓦连接。2.根据权利要求1所述的用于管道泵叶轮的支承装置，其特征在于，所述弹性衬套内设有腔体；所述弹性衬套具有初始状态与形变状态，在所述初始状态下所述腔体的体积大于在所述形变状态下所述腔体的体积。3.根据权利要求1所述的用于管道泵叶轮的支承装置，其特征在于，所述用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：衬套支承座；所述推力盘设有两个，两个所述推力盘沿所述定子轴的轴线方向间隔排布，所述衬套支承座设于两个所述推力盘之间；所述衬套支承座的一端与所述凹槽的槽底可拆卸式连接，所述衬套支承座的另一端与所述弹性衬套连接。4.根据权利要求3所述的用于管道泵叶轮的支承装置，其特征在于，所述凹槽的内径大于所述推力盘的外径。5.根据权利要求1所述的用于管道泵叶轮的支承装置，其特征在于，所述转子毂包括：转子毂本体、第一端盖及第二端盖；所述第一端盖与所述第二端盖沿所述定子轴的轴线方向排布，所述第一端盖与所述转子毂本体的一端可拆卸式连接，所述第二端盖与所述转子毂本体的另一端可拆卸式连接；所述第一端盖、所述转子毂本体及所述第二端盖围成所述凹槽；所述第一弹性体的一端与所述第一端盖连接，所述第二弹性体的一端与所述第二端盖连接。6.根据权利要求1所述的用于管道泵叶轮的支承装置，其特征在于，所述用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：第一推力瓦座；所述第一推力瓦座设于所述第一弹性体与所述第一推力瓦之间，所述第一推力瓦座分别与所述第一弹性体及所述第一推力瓦连接。7.根据权利要求1所述的用于管道泵叶轮的支承装置，其特征在于，所述用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：第二推力瓦座；所述第二推力瓦座设于所述第二弹性体与所述第二推力瓦之间，所述第二推力瓦座分别与所述第二弹性体及所述第二推力瓦连接。8.根据权利要求1所述的用于管道泵叶轮的支承装置，其特征在于，
所述用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：径向支承座；所述径向支承座设于所述弹性衬套与所述支承瓦之间，所述径向支承座分别与所述弹性衬套及所述支承瓦连接。9.根据权利要求1所述的用于管道泵叶轮的支承装置，其特征在于，所述用于管道泵叶轮的支撑装置还包括：轴套；所述轴套设于所述支承瓦与所述定子轴之间，所述轴套与所述定子轴连接，所述轴套与所述支承瓦之间形成预设间隙。10.一种管道泵，其特征在于，包括：定子轴、叶轮、旋转驱动机构及如权利要求1至9任一项所述的用于管道泵叶轮的支撑装置；所述用于管道泵叶轮的支撑装置设于所述定子轴上，所述叶轮与所述用于管道泵叶轮的支承装置连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述叶轮转动。
技术总结本发明涉及管道泵技术领域，提供一种用于管道泵叶轮的支承装置及管道泵，用于管道泵叶轮的支撑装置包括：推力盘、转子毂、第一弹性体、第二弹性体及弹性衬套；推力盘用于与定子轴连接；推力盘具有相背离的第一端面与第二端面；转子毂套设于定子轴上，推力盘设于转子毂的凹槽内；转子毂用于与叶轮连接；第一弹性体与第二弹性体分设于推力盘的两侧；第一弹性体分别与凹槽的槽壁及第一推力瓦连接，第一推力瓦与第一端面可分离式连接；第二弹性体分别与凹槽的槽壁及第二推力瓦连接，第二推力瓦与第二端面可分离式连接；弹性衬套设于转子毂与定子轴上的支承瓦之间；本发明实现了叶轮在定子轴的径向和轴向的减振。轴的径向和轴向的减振。轴的径向和轴向的减振。
技术研发人员：何涛 柯志武 苟金澜 马灿 代路 魏志国 徐广展 曹光明
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七一九研究所
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/11/1
