本发明涉及烟气净化，尤其涉及一种燃煤锅炉烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统及加料配制方法。
背景技术：
1、燃煤锅炉运行过程产生的锅炉烟气中含有大量的二氧化硫，二氧化硫是一种有害气体，是烟气净化领域重点处理的有害物质。双碱法脱硫工艺是燃煤锅炉烟气脱硫的重要工艺技术之一，双碱法脱硫属于湿法烟气脱硫技术，其先用一种脱硫剂进行烟气脱硫，然后再用另一种脱硫剂进行脱硫液再生，由于整个反应过程是在液气相之间进行的，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
2、燃煤锅炉烟气的特点是烟气量较小，烟气中二氧化硫浓度低，因此采用双碱法脱硫时脱硫剂加料仓的容积较小，当采用袋装脱硫剂上料时，物料在装填过程中容易撒料，导致现场环境脏乱差。另外，由于双碱法脱采用的脱硫剂为两种，而现有的双碱法脱硫系统中，第一种脱硫剂的加料系统与第二种脱硫剂的加料系统通常是分开设置的，占地面积大。同时两种脱硫剂加料系统均设置顶置料仓，加料过程中需要人工破袋操作，现场粉料外溢严重，物料损耗大，现场操作环境差。
3、因此，对双碱法脱硫用的双脱硫剂加料系统及加料方法进行优化，是行业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统及加料配制方法，将两种脱硫剂的上料系统进行有效整合，系统维护简单便捷，节省占地面积。同时配置加料破袋装置及收尘装置，有效解决了脱硫剂加料过程中需要人工破袋导致现场粉料外溢的问题。
2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
3、一种烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统，包括脱硫剂一加料装置、脱硫剂二加料装置及上料提升装置；所述脱硫剂一加料装置和脱硫剂二加料装置相邻设置，共用一套上料提升装置；所述脱硫剂一加料装置和脱硫剂二加料装置的结构组成相同，均包括加料破袋装置、加料仓、输送机、溶解槽及除尘器；在同一加料装置中，所述加料仓的顶部进料口处设加料破袋装置；加料仓底部的出料口通过输送机连接溶解槽；加料仓的顶部设收尘口连接除尘器，除尘器底部的出尘口连接溶解槽。
4、进一步的，所述脱硫剂一加料装置包括加料破袋装置一、加料仓一、输送机一、溶解槽一及除尘器一；加料仓一的顶部进料口处有加料斗一，加料斗一内设加料破袋装置一，加料仓一的顶部开口能够通过加料仓盖一封闭；加料仓一底部的出料口通过卸料器一连接输送机一的进料端，出料口一与卸料器一之间设卸料阀一；输送机一的出料端与下方溶解槽一顶部的进料口相连；加料仓一的顶部的收尘口通过引风管一连接除尘器一的尘气入口，除尘器一的抽风口通过风管连接引风机一；除尘器一灰斗的底部出尘口通过下料溜管一连接溶解槽一顶部的脱硫剂粉末入口，脱硫剂粉末入口处设密封阀一；
5、所述脱硫剂二加料装置包括加料破袋装置二、加料仓二、输送机二、溶解槽二及除尘器二；加料仓二的顶部进料口处有加料斗二，加料斗二内设加料破袋装置二，加料仓二的顶部开口能够通过加料仓盖二封闭；加料仓二底部的出料口通过卸料器二连接输送机二的进料端，出料口二与卸料器二之间设卸料阀二；输送机二的出料端与下方溶解槽二顶部的进料口相连；加料仓二的顶部的收尘口通过引风管二连接除尘器二的尘气入口，除尘器二的抽风口通过风管连接引风机二；除尘器二灰斗的底部出尘口通过下料溜管二连接溶解槽二顶部的脱硫剂粉末入口，脱硫剂粉末入口处设密封阀二。
6、进一步的，所述脱硫剂一加料装置与脱硫剂二加料装置镜像对称设置；脱硫剂一加料装置与脱硫剂二加料装置的上方设提升机轨道，上料提升装置能够沿提升机轨道移动。
7、进一步的，所述除尘器一的设置高度位于加料仓一与溶解槽一之间；所述除尘器二的设置高度位于加料仓二与溶解槽二之间。
8、进一步的，所述加料斗一和加料斗二为圆形截面加料斗，加料斗一的直径大于袋装脱硫剂一的最大长度；加料斗二的直径大于袋装脱硫剂二的最大长度。
9、进一步的，所述加料破袋装置一、加料破袋装置二为电动破袋装置或固定锥式破袋装置。
10、进一步的，所述卸料阀一、卸料阀二为电动插板阀或手动插板阀。
11、进一步的，所述输送机一、输送机二为电动螺旋输送机或空气斜槽。
12、基于所述烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统的双脱硫剂加料配制方法，脱硫剂一的上料过程包括：关闭卸料阀一、卸料器一及输送机一，打开密封阀一、引风机一、及加料仓盖一，启动上料提升装置，将袋装脱硫剂一提升至加料斗一上方，在加料破袋装置一作用下，袋装脱硫剂一的包装袋底部破开，脱硫剂一通过加料斗一进入加料仓一；加料过程中产生的脱硫剂一粉末通过引风管一进入除尘器一，经除尘器一收集的脱硫剂一粉末通过下料溜管一、密封阀一进入溶解槽一，除尘后的气体通过引风机一排出，完成脱硫剂一的上料过程；
13、脱硫剂一的配制过程包括：关闭密封阀一、引风机一及加料仓盖一，上料提升装置停止运行；打开卸料阀一、卸料器一及输送机一，加料仓一中的脱硫剂一通过卸料阀一、卸料器一、输送机一进入溶解槽一，在溶解槽一中与加入的工艺水进行搅拌，完成脱硫剂一的配置过程；
14、按照相同的程序完成脱硫剂二的上料过程及配制过程。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、1)采用一套上料系统用于双脱硫剂的加料过程，将两种脱硫剂的上料装置进行有效整合，节省占地空间及投资费用；
17、2)两种脱硫剂的加料装置分别设有对应的加料破袋装置，适用于采用袋装脱硫剂加料，减少人工操作；
18、3)两种脱硫剂的加料装置分别设对应的收尘装置，收尘装置采用单体设置，布置形式灵活，避免影响上料操作的同时，有效减少了物料损耗，使现场的操作环境更加清洁；
19、4)采用脱硫剂加料与脱硫剂配制错时进行的方式，避免收尘装置外排粉料在管道内出现板结现象。
1.一种烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统，其特征在于，包括脱硫剂一加料装置、脱硫剂二加料装置及上料提升装置；所述脱硫剂一加料装置和脱硫剂二加料装置相邻设置，共用一套上料提升装置；所述脱硫剂一加料装置和脱硫剂二加料装置的结构组成相同，均包括加料破袋装置、加料仓、输送机、溶解槽及除尘器；在同一加料装置中，所述加料仓的顶部进料口处设加料破袋装置；加料仓底部的出料口通过输送机连接溶解槽；加料仓的顶部设收尘口连接除尘器，除尘器底部的出尘口连接溶解槽。
2.根据权利要求1所述的一种烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统，其特征在于，所述脱硫剂一加料装置包括加料破袋装置一、加料仓一、输送机一、溶解槽一及除尘器一；加料仓一的顶部进料口处有加料斗一，加料斗一内设加料破袋装置一，加料仓一的顶部开口能够通过加料仓盖一封闭；加料仓一底部的出料口通过卸料器一连接输送机一的进料端，出料口一与卸料器一之间设卸料阀一；输送机一的出料端与下方溶解槽一顶部的进料口相连；加料仓一的顶部的收尘口通过引风管一连接除尘器一的尘气入口，除尘器一的抽风口通过风管连接引风机一；除尘器一灰斗的底部出尘口通过下料溜管一连接溶解槽一顶部的脱硫剂粉末入口，脱硫剂粉末入口处设密封阀一；
3.根据权利要求2所述的一种烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统，其特征在于，所述脱硫剂一加料装置与脱硫剂二加料装置镜像对称设置；脱硫剂一加料装置与脱硫剂二加料装置的上方设提升机轨道，上料提升装置能够沿提升机轨道移动。
4.根据权利要求2所述的一种烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统，其特征在于，所述除尘器一的设置高度位于加料仓一与溶解槽一之间；所述除尘器二的设置高度位于加料仓二与溶解槽二之间。
5.根据权利要求2所述的一种烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统，其特征在于，所述加料斗一和加料斗二为圆形截面加料斗，加料斗一的直径大于袋装脱硫剂一的最大长度；加料斗二的直径大于袋装脱硫剂二的最大长度。
6.根据权利要求2所述的一种烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统，其特征在于，所述加料破袋装置一、加料破袋装置二为电动破袋装置或固定锥式破袋装置。
7.根据权利要求2所述的一种烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统，其特征在于，所述卸料阀一、卸料阀二为电动插板阀或手动插板阀。
8.根据权利要求2所述的一种烟气双碱法脱硫用双脱硫剂加料系统，其特征在于，所述输送机一、输送机二为电动螺旋输送机或空气斜槽。
9.基于如权利要求2～8任意一种所述系统的双脱硫剂加料配制方法，其特征在于，脱硫剂一的上料过程包括：关闭卸料阀一、卸料器一及输送机一，打开密封阀一、引风机一、及加料仓盖一，启动上料提升装置，将袋装脱硫剂一提升至加料斗一上方，在加料破袋装置一作用下，袋装脱硫剂一的包装袋底部破开，脱硫剂一通过加料斗一进入加料仓一；加料过程中产生的脱硫剂一粉末通过引风管一进入除尘器一，经除尘器一收集的脱硫剂一粉末通过下料溜管一、密封阀一进入溶解槽一，除尘后的气体通过引风机一排出，完成脱硫剂一的上料过程；
