本发明涉及端子加工成型，尤其涉及一种端子料带、料带成型工艺及包胶成型工艺。
背景技术：
1、目前国内外手机摄像头中的各种支架或框架零件绝大部分采用im(industrialmanual，植入成型)工艺生产，即冲压端子植入模具中射胶成型。由于端子结构微型化，需要采用料带连接才能进行im连续作业，由于零件中端子结构复杂，常采用多层料带同时植入模具中。但是，当端子材料不同时，料带的材质也不同，对于热膨胀系数差异明显的料带材质进行叠加时，如铝和不锈钢叠加的双层料带，由于模具温度较高，连续在注塑模具内植入一段之间后，铝料带热膨胀系数大，铝料带受热后整体膨胀拉动其定位孔与不锈钢料带的定位孔错位，在植入过程中注塑模具上对应定位针会扎伤错位的定位孔，最终导致端子植入不到位，发生植入报警。
2、基于此，亟需一种端子料带、料带成型工艺及包胶成型工艺，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本发明的目的在于提供一种端子料带、料带成型工艺及包胶成型工艺，解决现有技术中两种不同材质料带叠加后产生定位孔错位的问题，不会发生料带定位孔扎伤。
2、为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、第一方面，提供一种端子料带，包括：
4、第一料带，所述第一料带设置有两个第一载边带和多个第一连接杆，两个所述第一载边带沿第一方向延伸且沿第二方向间隔设置，多个所述第一连接杆沿第二方向延伸且沿所述第一方向间隔设置，且所述第一连接杆的两端分别连接于两个所述第一载边带，所述第一料带还设置有第一端子部；
5、第二端子，其设置有第二端子部和第二连料杆，所述第二端子部通过所述第二连料杆连接于所述第一连接杆。
6、作为一种端子料带的优选技术方案，所述第一端子部通过第一连料杆连接于所述第一载边带和/或第一连接杆。
7、作为一种端子料带的优选技术方案，所述第一料带还设置有连接于所述第一载边带和/或所述第一连接杆上的支撑部，所述支撑部用于在注塑模具中对所述端子料带支撑定位。
8、作为一种端子料带的优选技术方案，两个所述第一载边带和两个所述第一连接杆围成容纳孔，所述第一端子部、所述第二端子部和所述支撑部均位于所述容纳孔内。
9、作为一种端子料带的优选技术方案，所述第一连接杆设置有至少两个第一铆接孔，所述第二连料杆设置有至少两个第二铆接孔，两个所述第二铆接孔能够铆接于两个所述第一铆接孔。
10、第二方面，提供一种料带成型工艺，用于加工以上任一项所述的端子料带；所述料带成型工艺包括以下步骤：
11、s1、将第一料带和第二料带叠加；
12、s2、第二端子设置于所述第二料带上，所述第二端子的第二连料杆连接于所述第一料带的第一连接杆；
13、s3、裁切所述第二连料杆与所述第二料带的连接部位，以使所述第二端子脱离所述第二料带；
14、s4、将所述第二料带从所述第一料带上剥离，得到所述端子料带。
15、作为一种料带成型工艺的优选技术方案，所述第二料带的热膨胀系数大于所述第一料带的热膨胀系数。
16、作为一种料带成型工艺的优选技术方案，在所述s1步骤中，所述第一料带设置有多个第一定位孔，所述第二料带设置有多个第二定位孔，定位销能够穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔。
17、作为一种料带成型工艺的优选技术方案，在所述s2步骤中，所述第一连接杆设置有第一铆接孔，所述第二连料杆设置有第二铆接孔，所述第二铆接孔具有铆压部，铆压所述铆压部，以使所述铆压部卡固于所述第一铆接孔中。
18、第三方面，提供一种包胶成型工艺，采用以上任一项所述的端子料带在注塑模具内进行注塑成型，第一载边带设置有多个第三定位孔，所述注塑模具内设置有定位针，所述定位针穿设于所述第三定位孔。
19、本发明的有益效果为：
20、本发明提供一种端子料带、料带成型工艺及包胶成型工艺，其中，端子料带设置有第一端子部和第二端子部，满足生产需要的多个端子同时植入注塑模具的要求。本发明实现了一个料带配置多种端子，第一端子部和第二端子部的材质可根据生产需求进行适应性选择，当第一端子部和第二端子部的热膨胀系数差异较大时，将端子料带植入注塑模具内，只需要第一料带与注塑模具定位组装，解决现有技术中两种不同材质料带叠加后产生定位孔错位的问题，不会发生料带定位孔扎伤，而且第一连接杆长度较小，受高温影响的变形较小，不影响第二端子部相对第一连接杆的安装精度。
1.一种端子料带，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的端子料带，其特征在于，所述第一端子部通过第一连料杆(13)连接于所述第一载边带(11)和/或第一连接杆(12)。
3.根据权利要求1所述的端子料带，其特征在于，所述第一料带(1)还设置有连接于所述第一载边带(11)和/或所述第一连接杆(12)上的支撑部(14)，所述支撑部(14)用于在注塑模具中对所述端子料带支撑定位。
4.根据权利要求3所述的端子料带，其特征在于，两个所述第一载边带(11)和两个所述第一连接杆(12)围成容纳孔(15)，所述第一端子部、所述第二端子部和所述支撑部(14)均位于所述容纳孔(15)内。
5.根据权利要求1所述的端子料带，其特征在于，所述第一连接杆(12)设置有至少两个第一铆接孔(121)，所述第二连料杆(231)设置有至少两个第二铆接孔(2311)，两个所述第二铆接孔(2311)能够铆接于两个所述第一铆接孔(121)。
6.一种料带成型工艺，其特征在于，用于加工如权利要求1-5任一项所述的端子料带；所述料带成型工艺包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的料带成型工艺，其特征在于，所述第二料带(2)的热膨胀系数大于所述第一料带(1)的热膨胀系数。
8.根据权利要求6所述的料带成型工艺，其特征在于，在所述s1步骤中，所述第一料带(1)设置有多个第一定位孔(16)，所述第二料带(2)设置有多个第二定位孔(24)，定位销能够穿设于所述第一定位孔(16)和所述第二定位孔(24)。
9.根据权利要求6所述的料带成型工艺，其特征在于，在所述s2步骤中，所述第一连接杆(12)设置有第一铆接孔(121)，所述第二连料杆(231)设置有第二铆接孔(2311)，所述第二铆接孔(2311)具有铆压部(23111)，铆压所述铆压部(23111)，以使所述铆压部(23111)卡固于所述第一铆接孔(121)中。
10.一种包胶成型工艺，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的端子料带在注塑模具内进行注塑成型，第一载边带(11)设置有多个第三定位孔(17)，所述注塑模具内设置有定位针，所述定位针穿设于所述第三定位孔(17)。
