本发明涉及配电柜生产及加工相关，具体为一种配电箱加工用壳体成型装置。
背景技术：
1、在配电柜生产及加工工程中，需要通过冲压设备，对配电柜壳体外围进行翻边，达到对外壳进行成型的效果，而现有冲压设备，在对翻边成型后，通常会通过上模内部卸料机构，将其卸料至下模内，再通过下模内部推送机构，将其推出，以便于将外壳取出，但是，这种在下模内设置推送结构的方式，需要在下模上侧设置用于对外壳进行移动的提升结构及输送结构，显然，这种提升结构，需要在上下模之间预留较大空间，这无疑增大了冲压装置的体积，且这种在上下模之间进行外壳引出的方式，也存在较大的安全隐患，为此，我们提出了一种配电箱加工用壳体成型装置。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供了一种配电箱加工用壳体成型装置。
2、本发明采用以下技术方案，一种配电箱加工用壳体成型装置，包括基座，所述基座上端面通过立柱固定安装有顶板，所述顶板下端面通过液压推杆固定安装有上模块，所述基座上端面开设有凹腔，所述凹腔下端开设有卸料腔，所述凹腔上端面转动安装有转动盘，所述转动盘中部开设有与上模块外围匹配的通腔，所述凹腔与转动盘之间等间距滑动安装有多个相互贴合的下模块，各个所述下模块之间间隙配合形成与上模块外围匹配的成型腔，所述成型腔外围上侧设有与各个下模块插接的卸料卡板，且所述下模块与卸料卡板之间固定安装有卸料弹簧。
3、作为上述技术方案的进一步描述：各个所述下模块上下两端面分别固定安装有滑轴与限位滑块，所述凹腔上端面开设有与各个限位滑块滑动配合的限位滑槽，所述转动盘下端面开设有与各个滑轴滑动配合的驱动滑槽。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述基座上端面固定安装有第一电机，所述第一电机上端面通过其输出轴固定安装有与转动盘外围啮合的驱动齿轮。
5、作为上述技术方案的进一步描述：各个所述下模块内侧开设有与成型腔位置匹配的凹槽，所述卸料卡板插接安装于凹槽内，且所述卸料卡板上侧呈倾斜设置。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述基座外侧开设有与卸料腔下端相互连通的导料腔，所述卸料腔外围开设有多个与其相互连通的活动腔，所述活动腔内转动安装有螺旋导料板。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋导料板内通过连杆固定安装有多个连接块，所述活动腔内转动安装有驱动杆，多个所述连接块滑动安装于驱动杆内，位于上侧所述连接块与驱动杆内腔上端及相邻连接块之间固定安装有第二弹簧。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述卸料腔下侧分别转动及固定安装有主动杆及第二电机，所述第二电机外端通过其输出轴及锥齿轮组与主动杆啮合连接，所述主动杆与各个驱动杆下端外围套设有传动带，且所述传动带与卸料腔位置匹配。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述导料腔内转动安装有输送带，所述输送带宽度与卸料腔内腔大小匹配。
10、本发明通过改进在此提供一种配电箱加工用壳体成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11、其一：通过上模块与多个下模块中部成型腔之间的配合，可以对外壳进行翻边成型处理，并通过多个上模块与凹腔及转动盘之间的滑动配合，可以带动各个上模块向外扩展，从而可以将成型腔内部外壳向下引导至卸料腔内，相比于现有向上卸料的方式，本装置可以无需设置提升机构，可以缩小装置体积，降低卸料时的安全隐患。
12、其二：设置卸料卡板，在上模块向上运动时，可以对上模块外围外壳进行限位，避免其随上模块向上运动，使其滞留于成型腔内，达到对外壳进行卸料的效果，且在卸料卡板与下模块之间设置卸料弹簧，在上模块向下运动，对外壳进行冲压翻边时，可以带动下模块运动至凹槽内，避免其与外壳之间产生干涉。
13、其三：在卸料腔外围设置多个驱动杆，在驱动杆带动其外围螺旋导料板旋转时，可以带动各个螺旋导料板之间外壳向下缓慢运动，避免外壳直接落入至输送带上端，达到对外壳进行保护的效果。
1.一种配电箱加工用壳体成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端面通过立柱固定安装有顶板(121)，所述顶板(121)下端面通过液压推杆固定安装有上模块(12)，所述基座(1)上端面开设有凹腔(111)，所述凹腔(111)下端开设有卸料腔(2)，所述凹腔(111)上端面转动安装有转动盘(112)，所述转动盘(112)中部开设有与上模块(12)外围匹配的通腔(122)，所述凹腔(111)与转动盘(112)之间等间距滑动安装有多个相互贴合的下模块(11)，各个所述下模块(11)之间间隙配合形成与上模块(12)外围匹配的成型腔(110)，所述成型腔(110)外围上侧设有与各个下模块(11)插接的卸料卡板(1102)，且所述下模块(11)与卸料卡板(1102)之间固定安装有卸料弹簧(1103)。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用壳体成型装置，其特征在于：各个所述下模块(11)上下两端面分别固定安装有滑轴(1122)与限位滑块(1111)，所述凹腔(111)上端面开设有与各个限位滑块(1111)滑动配合的限位滑槽(1112)，所述转动盘(112)下端面开设有与各个滑轴(1122)滑动配合的驱动滑槽(1121)。
3.根据权利要求2所述的一种配电箱加工用壳体成型装置，其特征在于：所述基座(1)上端面固定安装有第一电机(1123)，所述第一电机(1123)上端面通过其输出轴固定安装有与转动盘(112)外围啮合的驱动齿轮(1124)。
4.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用壳体成型装置，其特征在于：各个所述下模块(11)内侧开设有与成型腔(110)位置匹配的凹槽(1101)，所述卸料卡板(1102)插接安装于凹槽(1101)内，且所述卸料卡板(1102)上侧呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用壳体成型装置，其特征在于：所述基座(1)外侧开设有与卸料腔(2)下端相互连通的导料腔(22)，所述卸料腔(2)外围开设有多个与其相互连通的活动腔(21)，所述活动腔(21)内转动安装有螺旋导料板(211)。
6.根据权利要求5所述的一种配电箱加工用壳体成型装置，其特征在于：所述螺旋导料板(211)内通过连杆固定安装有多个连接块(213)，所述活动腔(21)内转动安装有驱动杆(212)，多个所述连接块(213)滑动安装于驱动杆(212)内，位于上侧所述连接块(213)与驱动杆(212)内腔上端及相邻连接块(213)之间固定安装有第二弹簧(214)。
7.根据权利要求4所述的一种配电箱加工用壳体成型装置，其特征在于：所述卸料腔(2)下侧分别转动及固定安装有主动杆(217)及第二电机(215)，所述第二电机(215)外端通过其输出轴及锥齿轮组与主动杆(217)啮合连接，所述主动杆(217)与各个驱动杆(212)下端外围套设有传动带(216)，且所述传动带(216)与卸料腔(2)位置匹配。
8.根据权利要求5所述的一种配电箱加工用壳体成型装置，其特征在于：所述导料腔(22)内转动安装有输送带(221)，所述输送带(221)宽度与卸料腔(2)内腔大小匹配。
