1.本发明属于发动机缸体加工生产线技术领域，具体涉及缸体加工生产线上的一种缸体抽检收集机构及缸体加工生产线。
背景技术：2.缸体是汽车发动机的主体部分，缸体经过铸造后进行精加工，现有的缸体加工生产线一般包括依次衔接的上料机构、缸体加工输送机构和下料机构，缸体从上料机构上料后，通过在缸体加工输送机构搬运至数控机床中进行多道工序的精加工，完成工艺加工后，缸体一般由下料机构输出下料；为了保证缸体加工生产线的加工成品率，一般在缸体加工输送机构下游设置缸体抽检收集机构，以固定频率抽取完成加工的缸体进行人工抽检。为了避免缸体过热变形，在加工过程中需要对缸体喷淋大量切削液进行润滑和冷却，当缸体放置在缸体抽检收集机构上时，缸体上的切削液会滴落到车间地面，从而影响车间的环境卫生，另一方面无法回收的切削液进行循环利用，导致切削液的使用成本高。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：4.鉴于上述现有技术的不足之处本发明的目的在于克服现有的缸体抽检收集机构缺少收集缸体切削液的功能，提供一种具有收集缸体切削液的缸体抽检收集机构及缸体加工生产线。
5.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
6.缸体抽检收集机构，包括机架、以及设于机架的滑动平台和接液盘，所述接液盘位于所述滑动平台底部；所述滑动平台内设有用于将缸体滴漏的切削液输送至接液盘的泄液盘；所述滑动平台通过滑轨装置可滑动设于机架上侧，并且可相对机架滑出或复位，所述接液盘内侧对应每个机架的支脚设有液体分隔结构，所述液体分隔结构包括设于所述接液盘底壁的避让孔、设于所述避让孔内的液体分隔套件以及挡盖，所述液体分隔套件的外周与所述避让孔的内侧密封配合，所述液体分隔套件延伸出所述接液盘底壁上侧，所述液体分隔套件的中孔形成与所述支脚配合的支脚过孔，所述挡盖设于所述支脚并遮盖在所述液体分隔套件的上侧，所述挡盖外周设有围绕在所述液体分隔套件顶部外侧的挡沿。
7.进一步的，所述液体分隔套件与接液盘采用相同的金属材料制成，所述液体分隔套件与接液盘之间密封焊接；通过这样设置，便于液体分隔套件与接液盘的避让孔密封焊接，保证液体密封效果。
8.进一步的，所述支脚与挡盖采用相同的金属材料制成，所述支脚与挡盖之间密封焊接；通过这样设置，便于挡盖通过焊接的方式连接在支脚上，支脚过孔防水遮挡效果好。
9.进一步的，所述支脚过孔与所述支脚间隙配合；所述液体分隔套件与所述支脚之间通过连接结构相连；通过这样设置，便于机架与接液盘之间的快速装配。
10.进一步的，所述滑动平台内设有用于将缸体滴漏的切削液输送至接液盘的泄液
盘；通过这样设置，较好地将缸体滴漏的切削液收集输送至接液盘上。
11.进一步的，还包括控制模块、缸体检测器和信息提示器，所述控制模块分别与缸体检测器和信息提示器电连接，所述缸体检测器用于检测滑动平台上是否放置有抽检缸体，所述信息提示器用于提示滑动平台上防止有抽检缸体；通过这样设置，设置缸体检测器和信息提示器检测到并提醒工作人员去接取滑动平台上接收到需要抽检的缸体。
12.进一步的，所述滑动平台外侧设有提手，所述通过提手可操控所述滑动平台相对机架拉出或推回；通过这样设置，便于用户拉出滑动平台去接取需要抽检的缸体。
13.缸体加工生产线，包括上料机构、缸体加工输送机构、下料机构、切削液循环系统以及所述的抽检收集机构，所述上料机构衔接在所述缸体加工输送机构的上游，所述下料机构和抽检收集机构衔接在所述缸体加工输送机构的下游，所述切削液循环系统包括切削液喷淋机构、切削液循环泵、设于缸体加工输送机构底部的切削液收集盘和所述接液盘，所述接液盘与所述切削液收集盘衔接并向切削液收集盘方向向下倾斜布置，所述切削液循环泵分别通过管道与所述切削液喷淋机构和切削液收集盘连通；通过这样设置，通过在缸体抽检收集机构的滑动平台的底部设置接液盘，并且在接液盘的避让孔设置液体分隔套件，较好地阻隔切削液流入避让孔内，而且分隔套件设有供支脚穿过的支脚过孔，可以实现接液盘快速装配在机架上，机架的支脚还设有遮挡支脚过孔的挡盖，较好地防止切削液经支脚过孔流出，防水效果好。
14.有益效果：与现有技术相比，本发明的缸体抽检收集机构，通过在滑动平台2内设置泄液盘和在滑动平台的下方设置接液盘，无论滑动平台处于拉出或推回状态，放置在滑动平台上的缸体所滴漏的切削液通过泄液盘进行初步收集，泄液盘再将缸体滴漏的切削液输送至接液盘，另外通过在接液盘的避让孔设置液体分隔套件，较好地阻隔切削液流入避让孔内，而且液体分隔套件设有供支脚穿过的支脚过孔，可以实现接液盘快速装配在机架上，机架的支脚还设有遮挡支脚过孔的挡盖，较好地防止切削液经支脚过孔流出，防水效果好。
附图说明
15.图1为缸体抽检收集机构中滑动平台复位和推回状态的示意图。
16.图2为缸体抽检收集机构中滑动平台滑出和拉出状态的示意图。
17.图3为接液盘的示意图。
18.图4为缸体抽检收集机构去除滑动平台的示意图。
19.图5为滑动平台的示意图。
20.图6为挡盖的示意图。
具体实施方式
21.本发明提供一种缸体抽检收集机构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
22.实施例一：
23.参见图1至图6，本发明的缸体抽检收集机构，包括机架1、以及设于机架1上侧的滑
动平台2和接液盘3，所述接液盘3位于所述滑动平台2底部；所述滑动平台2内设有用于将缸体滴漏的切削液输送至接液盘3的泄液盘5；所述滑动平台2通过滑轨装置可滑动设于机架1上侧，并且可相对机架1滑出或复位，所述接液盘3内侧对应每个机架1的支脚10设有液体分隔结构4，所述液体分隔结构4包括设于所述接液盘3底壁的避让孔31、设于所述避让孔31内的液体分隔套件41以及挡盖42，所述液体分隔套件 41的外周与所述避让孔31的内侧密封配合，所述液体分隔套件41上端延伸出所述接液盘3底壁上侧，所述液体分隔套件41的中孔形成与所述支脚 10配合的支脚过孔43，所述挡盖42设于所述支脚10并遮盖在所述液体分隔套件的上侧，所述挡盖42外周设有围绕在所述液体分隔套件顶部外侧的挡沿44；所述接液盘3沿回收方向一侧向下倾斜布置，并且沿回收方向的末端设有排出口30。
24.在实际应用中，为了减少支脚的制造成本以及使其具有较好的支撑力，支脚采用碳钢制成，而接液盘为了具有优良的耐蚀性，所以接液盘会采用不锈钢制成，由于不锈钢和碳钢之间不能直接焊接密封，所以巧妙地在支脚上设置挡盖42和在接液盘3设置液体分隔套件41，引导切削液回流至接液盘3中，防止附着在支脚上的切削液沿支腿延伸的方向滑落到支脚底部，继而滴漏到地面而造成地面污染。
25.与现有技术相比，本发明的缸体抽检收集机构，通过在滑动平台2内设置泄液盘和在滑动平台2的下方设置接液盘3，无论滑动平台处于拉出或推回状态，放置在滑动平台上的缸体所滴漏的切削液通过泄液盘进行初步收集，泄液盘再将缸体滴漏的切削液输送至接液盘，另外通过在接液盘3 的避让孔31设置液体分隔套件41，较好地阻隔切削液流入避让孔31内，而且液体分隔套件设有供支脚10穿过的支脚过孔43，可以实现接液盘3快速装配在机架1上，机架1的支脚10还设有遮挡支脚过孔43的挡盖42，较好地防止切削液经支脚过孔43流出，防水效果好。
26.在一种实施例中，所述避让孔31优选为方形孔或圆形孔，所述液体分隔套件41对应为中空方形孔或圆形状，所述挡盖42也对应为方形孔或圆形状
27.参见图1至图3，在一种实施例中，所述液体分隔套件41与接液盘3 采用相同的金属材料制成，所述液体分隔套件41与接液盘3之间密封焊接；通过这样设置，便于液体分隔套件41与接液盘3的避让孔31密封焊接，保证液体密封效果。
28.参见图1和图2,在一种实施例中，所述支脚10与挡盖42采用相同的金属材料制成，所述支脚10与挡盖42之间密封焊接；通过这样设置，便于挡盖42通过焊接的方式连接在支脚10上，支脚过孔43防水遮挡效果好。
29.参见图1、图2和图5,在一种实施例中，所述支脚过孔43与所述支脚 10间隙配合；所述液体分隔套件41下端部延伸出所述接液盘3底壁下侧，所述液体分隔套件41延伸出所述接液盘3底壁下侧的部分与所述支脚10 之间通过连接结构相连，所述连接结构例如是螺钉或射钉等；通过这样设置，便于机架1与接液盘3之间的快速装配。
30.参见图1、图2和图4，在一种实施例中，所述泄液盘5向下倾斜设置，所述接液盘3沿长度和宽度方向的尺寸均大于所述泄液盘5对应方向的尺寸；通过这样设置，较好地将缸体滴漏的切削液收集输送至接液盘3上。
31.参见图1，在一种实施例中，还包括控制模块、缸体检测器11和信息提示器(图未示)，所述控制模块分别与缸体检测器11和信息提示器电连接，所述信息提示器例如是指示灯或播报器，所述缸体检测器11例如是对射传感器，所述缸体检测器11用于检测滑动平台2
上是否放置有抽检缸体，所述信息提示器用于提示滑动平台2上防止有抽检缸体，缸体检测器11检测到滑动平台2上放置有抽检缸体时，通过控制模块触发信息提示器发出提醒信号，需要抽检的缸体被放置在滑动平台2上的方式可以是通过自动化输送机械手运送的方式等；通过这样设置，设置缸体检测器11和信息提示器，可以较好地检测到并提醒工作人员去接取滑动平台2上接收到需要抽检的缸体。
32.参见图3和图4，在一种实施例中，所述滑轨装置包括两组设于所述滑动平台2底部的导轨21以及设于所述机架1上侧的滑块12，所述导轨21 与所述滑块12滑动连接，所述滑动平台2沿滑出方向的外侧设有提手20，所述通过提手20可操控所述滑动平台2相对机架1拉出或推回；通过这样设置，便于用户拉出滑动平台2去接取需要抽检的缸体。
33.参见图4，在一种实施例中，还包括与所述控制模块电连接的锁定机构，所述锁定机构用于在缸体检测器11未有检测到缸体时将所述滑动平台2锁定在推回状态，具体的，所述锁定机构包括设于机架1上的推杆61和设于推杆61输出端的锁杆62，所述滑动平台2底部对应其拉出状态或推回状态均设有锁孔63，所述推杆61通过驱动所述锁杆62插入对应的锁孔63内实现将滑动平台2锁定在拉出状态或推回状态，所述推杆61通过驱动所述锁杆62脱离所述锁孔63实现解锁所述滑动平台2的锁定状态；通过这样设置，较好地避免工作人员误操作拉出滑动平台2产生位移，导致需要抽检的缸体无法正确地被放置在滑动平台2上，或者在滑动平台2拉出后通过锁定其拉出状态方便工作人员取出需要抽检的缸体。
34.参见图1、图2和图4，在一种实施例中，还包括与所述控制模块连接的第一接近开关13和第二接近开关14，所述第一接近开关13用于检测所述滑动平台2在推回到位时触发所述锁定机构对滑动平台2进行锁定，所述第二接近开关14用于检测所述滑动平台2在拉出到位时触发所述锁定机构对滑动平台2进行锁定；通过这样设置，工作人员将滑动平台2推回至机架1内时，通过锁定机构对滑动平台2进行锁定，保证滑动平台2没有产生变位，便于需要抽检的缸体可以正确地被放置在滑动平台2上。
35.实施例二：
36.本实施例的主要目的在于提供应用实施例一的缸体抽检收集机构的缸体加工生产线(图未示)，包括上料机构、缸体加工输送机构、下料机构、切削液循环系统以及所述的抽检收集机构，所述上料机构衔接在所述缸体加工输送机构的上游，所述下料机构和抽检收集机构衔接在所述缸体加工输送机构的下游，所述切削液循环系统包括切削液喷淋机构、切削液循环泵、设于缸体加工输送机构底部的切削液收集盘和所述接液盘3，所述接液盘3与所述切削液收集盘衔接并向切削液收集盘方向向下倾斜布置，所述切削液循环泵分别通过管道与所述切削液喷淋机构和切削液收集盘连通；通过这样设置，通过在缸体抽检收集机构的滑动平台2的底部设置接液盘3，并且在接液盘3的避让孔31设置液体分隔套件41，较好地阻隔切削液流入避让孔31内，而且分隔套件设有供支脚10穿过的支脚过孔43，可以实现接液盘3快速装配在机架1上，机架1的支脚10还设有遮挡支脚过孔43 的挡盖42，较好地防止切削液经支脚过孔43流出，防水效果好。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
技术特征：1.缸体抽检收集机构，其特征在于，包括机架、以及设于机架上的滑动平台和接液盘，所述接液盘位于所述滑动平台底部；所述滑动平台内设有用于将缸体滴漏的切削液输送至接液盘的泄液盘；所述滑动平台通过滑轨装置可滑动设于机架上侧，并且可相对机架滑出或复位，所述接液盘内侧对应每个机架的支脚设有液体分隔结构，所述液体分隔结构包括设于所述接液盘底壁的避让孔、设于所述避让孔内的液体分隔套件以及挡盖，所述液体分隔套件的外周与所述避让孔的内侧密封配合，所述液体分隔套件延伸出所述接液盘底壁上侧，所述液体分隔套件的中孔形成与所述支脚配合的支脚过孔，所述挡盖设于所述支脚并遮盖在所述液体分隔套件的上侧，所述挡盖外周设有围绕在所述液体分隔套件顶部外侧的挡沿。2.根据权利要求1所述的缸体抽检收集机构，其特征在于，所述液体分隔套件与接液盘采用相同的金属材料制成，所述液体分隔套件与接液盘之间密封焊接。3.根据权利要求1所述的缸体抽检收集机构，其特征在于，所述支脚与挡盖采用相同的金属材料制成，所述支脚与挡盖之间密封焊接。4.根据权利要求1所述的缸体抽检收集机构，其特征在于，所述支脚过孔与所述支脚间隙配合；所述液体分隔套件与所述支脚之间通过连接结构相连。5.根据权利要求1所述的缸体抽检收集机构，其特征在于，所述泄液盘向下倾斜设置，所述接液盘沿长度和宽度方向的尺寸均大于所述泄液盘对应方向的尺寸。6.根据权利要求1至4任一项所述的缸体抽检收集机构，其特征在于，还包括控制模块、缸体检测器和信息提示器，所述控制模块分别与缸体检测器和信息提示器电连接，所述缸体检测器用于检测滑动平台上是否放置有抽检缸体，所述信息提示器用于提示滑动平台上防止有抽检缸体。7.根据权利要求5所述的缸体抽检收集机构，其特征在于，所述滑动平台外侧设有提手，所述通过提手可操控所述滑动平台相对机架拉出或推回。8.根据权利要求6所述的缸体抽检收集机构，其特征在于，还包括与所述控制模块电连接的锁定机构，所述锁定机构用于在缸体检测器未有检测到缸体时将所述滑动平台锁定在推回状态。9.根据权利要求8所述的缸体抽检收集机构，其特征在于，还包括与所述控制模块连接的第一接近开关，所述第一接近开关用于检测所述滑动平台在推回到位时触发所述锁定机构对滑动平台进行锁定。10.缸体加工生产线，其特征在于，包括上料机构、缸体加工输送机构、下料机构、切削液循环系统以及权利要求1至9任一项所述的抽检收集机构，所述上料机构衔接在所述缸体加工输送机构的上游，所述下料机构和抽检收集机构衔接在所述缸体加工输送机构的下游，所述切削液循环系统包括切削液喷淋机构、切削液循环泵、设于缸体加工输送机构底部的切削液收集盘和所述接液盘，所述接液盘与所述切削液收集盘衔接并向切削液收集盘方向向下倾斜布置，所述切削液循环泵分别通过管道与所述切削液喷淋机构和切削液收集盘连通。
技术总结本发明的缸体抽检收集机构及缸体加工生产线，缸体抽检收集机构包括机架、以及设于机架的滑动平台、泄液盘和接液盘，接液盘内侧对应每个机架的支脚设有液体分隔结构，液体分隔结构包括设于接液盘底壁的避让孔、设于避让孔内的液体分隔套件以及挡盖，液体分隔套件的外周与避让孔的内侧密封配合，液体分隔套件延伸出接液盘底壁上侧，液体分隔套件的中孔形成支脚过孔，挡盖设于支脚并遮盖在分隔套件的上侧。缸体滴漏的切削液通过泄液盘输送至接液盘实现收集，并且在接液盘的避让孔设置液体分隔套件，较好地阻隔切削液流入避让孔内，而且机架的支脚还设有遮挡支脚过孔的挡盖，较好地防止切削液经支脚过孔流出，防水效果好。防水效果好。防水效果好。
技术研发人员：孔令剑 钟旋 曾超峰 刘志峰 刘超 彭胤荣 陈新广 黄永恒 张鹏飞
受保护的技术使用者：广东原点智能技术有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
