本申请属于光伏，特别涉及一种复合材料边框涂装方法。
背景技术：
1、目前复合材料光伏边框涂装均采用往复机喷涂工艺包括以下步骤：上件、除尘、往复机喷涂a面、流平、往复机喷涂a面、翻转、往复机喷涂b面、流平、烘烤及下件。现有技术存在的问题点和缺点：(1)往复机喷涂方式涂料利用率低，采用低压空气枪喷涂的效率只有30％～40％，采用中压混气枪喷涂的效率有50％～60％；(2)往复机喷涂方式效率低，一般以2.4米的工件长度计，其效率为8秒/根～15秒/根；(3)产品烘烤时易产生形变，产品喷涂完采用平放方式在80℃烘烤易产生形变。
技术实现思路
1、发明目的：为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种复合材料边框涂装方法，本申请提高了涂料的利用率，并且提高了生产效率和喷涂后的产品质量。
2、技术方案：本申请的实施例提供了一种复合材料边框涂装方法，包括以下步骤：
3、复合材料边框表面喷涂抗静电剂；喷涂所述抗静电剂的复合材料边框进行表干；经过表干处理后的复合材料边框采用高压电场静电喷涂涂料。
4、在一些实施例中，所述抗静电剂包括季铵盐。
5、在一些实施例中，所述抗静电剂的喷涂厚度为5μm～10μm。
6、在一些实施例中，所述复合材料边框通过悬挂方式进行涂装。
7、在一些实施例中，所述复合材料边框采用喷涂装置进行喷涂。
8、在一些实施例中，所述复合材料边框悬挂的间距为10cm～25cm。
9、在一些实施例中，所述表干的温度为18℃～28℃，所述表干的湿度为40％rh～60％rh，所述表干时间为5min～10min。
10、在一些实施例中，所述高压电场静电喷涂的参数为：电压为30kv～100kv，涂料吐出量为0～500cc/min。
11、在一些实施例中，所述复合材料边框表面喷涂抗静电之前，还进行预热处理。
12、在一些实施例中，所述预热处理的温度为60℃～80℃，所述预热处理的时间为5min～15min。
13、在一些实施例中，所述复合材料边框进行预热处理之后，还进行除尘处理。
14、在一些实施例中，所述除尘处理为采用离子风棒去除复合材料边框表面的粉尘。
15、在一些实施例中，所述除尘处理的参数为：除静电时间2秒～5秒，离子平衡度-13v～+13v。
16、在一些实施例中，所述复合材料边框采用高压电场静电喷涂涂料后，进行流平处理。
17、在一些实施例中，所述流平的参数为：温度为18℃～28℃，湿度为30％rh～70％rh，时间为10min～20min。
18、有益效果：本申请提供了一种复合材料边框涂装方法，包括以下步骤：复合材料边框表面喷涂抗静电剂：喷涂所述抗静电剂的复合材料边框进行表干；经过表干处理后的复合材料边框采用高压电场静电喷涂涂料。本申请提高了涂料的利用率，并且提高了生产效率和喷涂后的产品质量。
1.一种复合材料边框涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复合材料边框涂装方法，其特征在于，所述抗静电剂包括季铵盐。
3.根据权利要求1所述的复合材料边框涂装方法，其特征在于，所述抗静电剂的喷涂厚度为5μm～10μm；和/或，
4.根据权利要求1所述的复合材料边框涂装方法，其特征在于，所述复合材料边框通过悬挂方式进行涂装；和/或，
5.根据权利要求3所述的复合材料边框涂装方法，其特征在于，所述复合材料边框悬挂的间距为10cm～25cm。
6.根据权利要求1所述的复合材料边框涂装方法，其特征在于，所述表干的温度为18℃～28℃，所述表干的湿度为40％rh～60％rh，所述表干时间为5min～10min。
7.根据权利要求1所述的复合材料边框涂装方法，其特征在于，所述高压电场静电喷涂的参数为：电压为30kv～100kv，涂料吐出量为0～500cc/min。
8.根据权利要求1所述的复合材料边框涂装方法，其特征在于，所述复合材料边框表面喷涂抗静电剂之前，还进行预热处理；和/或，
9.根据权利要求8所述的复合材料边框涂装方法，其特征在于，所述复合材料边框进行预热处理之后，还进行除尘处理；和/或，
10.根据权利要求1所述的复合材料边框涂装方法，其特征在于，所述复合材料边框采用高压电场静电喷涂涂料后，进行流平处理；和/或，
