本技术涉及钟罩炉的，尤其是涉及一种钟罩炉的安全装置。
背景技术：
1、钟罩炉是物料热处理的常用设备，其包括炉体、炉底和升降机构。炉底用于承载物料。炉体设有朝下开口的炉口，炉体通过升降机构沿重力方向设置于炉底上。炉体可移动后罩于炉底上，使得炉体和炉底之间形成封闭空间。利用电加热或燃气加热，将物料置于封闭空间中，通过控制加热温度和加热时间，使物料在高温条件下进行烧结、热处理或热合等工艺。钟罩炉所生产的产品具有高度稳定性；钟罩炉广泛应用于陶瓷、金属、粉末冶金等领域。
2、现有技术中，升降机构一般采用丝杆结构，升降机构包括驱动电机、丝杆和提升臂。利用驱动电机驱动丝杆转动，从而带动提升臂沿丝杆径向移动。提升臂连接炉体，从而带动炉体做升降运行动作。炉体提升到位后安放物料，炉体降到位后进行后续充气、升温的工序。钟罩炉在工作人员安装物料时，要将钟罩炉体通过提升臂升到设备所需行程高度，然后工作人员在炉体升起来的空间范围内，将物料手动摆放到平板工装上，安装完物料后，工作人员再将炉体降到最低位，与炉底法兰面重合，再进行后续的工艺工序。
3、针对上述中的相关技术，由于升降机构的丝杠和螺母配件在长时间运行下，易造成的螺纹磨损，当螺纹磨损后，会出现运动螺母滑落风险，螺母滑落造成安装在提升臂上的炉体坠落，当工作人员正在安放物料时，炉体坠落，会造成危险。
技术实现思路
1、为了防止工作人员在操作物料时，炉体骤坠击中工作人员，本技术提供一种钟罩炉的安全装置。
2、采用如下的技术方案：
3、一种钟罩炉的安全装置，包括安装架、防坠板和转动驱动件；所述防坠板一端转动连接所述安装架，另一端倾斜向炉体所在方向延伸；所述转动驱动件设置于所述安装架上，所述转动驱动件输出端连接所述防坠板；所述防坠板一端可转动后进入炉体移动路径中。
4、通过采用上述技术方案，通过安装架稳固安装，防坠板一端与安装架转动连接，另一端倾斜向炉体延伸。当炉体移动时，若发生意外坠落，由于防坠板转动进入炉体移动路径中，可有效阻挡炉体继续下落，从而保护设备和人员安全。显著提高了钟罩炉作业的安全性，有效防止了因炉体意外坠落而导致的设备损坏和人员伤亡事故，降低了生产风险，保障了生产线的稳定运行。
5、可选的，所述安装架设置有延伸杆；所述延伸杆一端向所述安装架外延伸；所述延伸杆设置有转轴；所述转轴与所述延伸板转动连接，所述转轴连接所述防坠板。
6、通过采用上述技术方案，通过延伸杆的设置，使得转轴能够稳固地安装于安装架上，并与防坠板转动连接。使得防坠板的转动更加平稳可靠，提高了整个安全装置的响应速度和稳定性。
7、实施后的效果：增强了防坠板的支撑强度，确保了其在关键时刻能够迅速且准确地阻挡炉体，进一步提升了安全装置的保护效果。
8、可选的，所述防坠板远离所述安装架和所述转轴的边角处设置有豁口。
9、可选的，所述安全装置还包括吸气组件；所述吸气组件包括吸气头、引流管和吸气风机；所述吸气头朝向炉体方向；所述引流管连接所述吸气头和所述吸气风机。
10、通过采用上述技术方案，吸气头朝向炉体方向，通过引流管将炉体内的热气和有害气体吸入吸气风机中，实现炉体周围环境的降温。有效改善了钟罩炉作业环境，减少了有害气体的排放，保护了操作人员的身体健康，同时也提高了生产现场的清洁度和安全性。
11、可选的，所述安全装置还包括送气组件；所述送气组件包括送气头、送气管和送气风机；所述送气头设置于所述防坠片处，所述送气头间隔设置于所述吸气头上方；所述送气管连接所述送气头和所述送气风机。
12、通过采用上述技术方案，送气头设置于防坠片处，通过送气管将新鲜空气送入炉体内，与吸气组件协同作用，形成气流循环，进一步降温作业环境。增强了空气流通性，提高了降温效率，使得炉体周围空气更加清新，为操作人员提供了更加舒适的工作环境。
13、可选的，所述防坠片平行设置有两片，两片所述防坠片之间设置有供风盒；所述供风盒远离所述安装架的一端上表面开设有风口，所述送气头连通于所述供风盒。
14、通过采用上述技术方案，平行设置的两片防坠片之间设置供风盒，送气头通过供风盒向炉体周围送风。这种设计使得送风更加均匀，提高了降温效果。进一步提升了作业环境的空气质量，同时也增强了防坠片的支撑强度，提高了安全装置的整体性能。
15、可选的，所述供风盒中还设置有导风片；所述导风片滑动连接于所述供风盒的所述风口处；所述导风片一端可滑动后伸出所述风口进入炉体内部，并与炉体内壁呈角度设置；所述安全装置还包括用于驱动导风片进行滑动的滑动驱动组件。
16、通过采用上述技术方案，导风片在滑动驱动组件的作用下，可伸出风口进入炉体内部，与炉体内壁呈一定角度设置，引导气流流动，提高降温效率。通过精准控制导风片的位置和角度，实现了对炉体内气流的精确调节，进一步提高了降温效果。
17、可选的，所述滑动驱动组件包括壳体、滑杆、第一弹片和第二弹片；所述壳体中部沿轴线方向开设有滑槽，所述滑槽向上贯通所述壳体；所述滑杆同轴滑动于所述滑槽中；所述滑杆一端连接所述导风片；所述壳体内沿长度方向开设有让位槽；所述第一弹片和所述第二弹片滑动连接于让位槽内；所述滑杆沿长度方向开设有连接槽；所述第一弹片设置有第一凸柱，所述第一凸柱滑动连接于连接槽中；所述滑杆一端开设有凹槽；所述第二弹片设置有第二凸柱，所述第二凸柱能进入所述凹槽中；所述第一弹片和所述第二弹片间隔设置，所述第一弹片和所述第二弹片之间设置有第一弹性件。
18、通过采用上述技术方案，通过壳体、滑杆、第一弹片和第二弹片的相互配合，实现了导风片的滑动控制。当需要调整导风片位置时，解锁件会滑动并推动第一弹片和第二弹片，使滑杆沿滑槽滑动，从而带动导风片伸出或缩回。该滑动驱动组件结构紧凑、操作简便，能够实现对导风片的精确控制，提高了安全装置的自动化程度和可靠性。
19、可选的，所述滑动驱动组件还包括用于限制所述滑杆移动后继续滑动的第一限位杆和第二限位杆，以及对于所述第一限位杆和所述第二限位杆进行解锁的解锁件；所述第一限位杆和所述第二限位杆转动连接于所述滑槽的侧边，所述第一限位杆和所述第二限位杆的转动点相互靠近；所述滑杆侧壁远离所述支杆的一端开设有第一缺口和第二缺口。
20、通过采用上述技术方案，第一限位杆和第二限位杆转动连接于滑槽侧边，用于限制滑杆的移动范围。解锁件滑动于让位槽中，通过控制第一控制槽和第二控制槽的回缩段来解锁限位杆，使滑杆能够继续滑动。确保了滑杆在移动过程中的稳定性和安全性，避免了过度移动。
21、可选的，所述解锁件滑动于所述让位槽中，所述解锁件位于所述第一弹片和所述第二弹片之间；所述解锁件侧边开设有第一控制槽和第二控制槽；所述第一控制槽和所述第二控制槽均包括空程段和回缩段；所述第一控制槽和所述第二控制槽的回缩段位于所述空程段相互远离的一端。
22、通过采用上述技术方案，解锁件侧边开设的第一控制槽和第二控制槽均包括空程段和回缩段，通过控制这两个控制槽的回缩段来实现对限位杆的解锁。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24、1.通过安装架稳固安装，防坠板一端与安装架转动连接，另一端倾斜向炉体延伸，驱动防坠板转动进入炉体移动路径中，有效阻挡炉体继续下落，从而保护设备和人员安全；
25、2.通过送气管将新鲜空气送入炉体内，与吸气组件协同作用，形成气流循环，增强了空气流通性，对于炉体内进行降温，防止工作人员被灼伤；
26、3.通过精准控制导风片的位置和角度，实现了对炉体内气流的精确调节，进一步提高了降温效果。
1.一种钟罩炉的安全装置，其特征在于：包括安装架（2）、防坠板（3）和转动驱动件（22）；所述防坠板（3）一端转动连接所述安装架（2），另一端倾斜向炉体（1）所在方向延伸；所述转动驱动件（22）设置于所述安装架（2）上，所述转动驱动件（22）输出端连接所述防坠板（3）；所述防坠板（3）一端可转动后进入炉体（1）移动路径中。
2.根据权利要求1所述的一种钟罩炉的安全装置，其特征在于：所述安装架（2）设置有延伸杆（21）；所述延伸杆（21）一端向所述安装架（2）外延伸；所述延伸杆（21）设置有转轴（211）；所述转轴（211）与所述延伸板转动连接，所述转轴（211）连接所述防坠板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种钟罩炉的安全装置，其特征在于：所述防坠板（3）远离所述安装架（2）和所述转轴（211）的边角处设置有豁口（31）。
4.根据权利要求1所述的一种钟罩炉的安全装置，其特征在于：所述安全装置还包括吸气组件；所述吸气组件包括吸气头（411）、引流管（412）和吸气风机（41）；所述吸气头（411）朝向炉体（1）方向；所述引流管（412）连接所述吸气头（411）和所述吸气风机（41）。
5.根据权利要求4所述的一种钟罩炉的安全装置，其特征在于：所述安全装置还包括送气组件；所述送气组件包括送气头（421）、送气管（422）和送气风机（42）；所述送气头（421）设置于所述防坠片处，所述送气头（421）间隔设置于所述吸气头（411）上方；所述送气管（422）连接所述送气头（421）和所述送气风机（42）。
6.根据权利要求5所述的一种钟罩炉的安全装置，其特征在于：所述防坠片平行设置有两片，两片所述防坠片之间设置有供风盒（32）；所述供风盒（32）远离所述安装架（2）的一端上表面开设有风口（321），所述送气头（421）连通于所述供风盒（32）。
7.根据权利要求6所述的一种钟罩炉的安全装置，其特征在于：所述供风盒（32）中还设置有导风片（33）；所述导风片（33）滑动连接于所述供风盒（32）的所述风口（321）处；所述导风片（33）一端可滑动后伸出所述风口（321）进入炉体（1）内部，并与炉体（1）内壁呈角度设置；所述安全装置还包括用于驱动导风片（33）进行滑动的滑动驱动组件。
8.根据权利要求x所述的一种钟罩炉的安全装置，其特征在于：所述滑动驱动组件包括壳体（5）、滑杆（6）、第一弹片（71）和第二弹片（72）；所述壳体（5）中部沿轴线方向开设有滑槽（51），所述滑槽（51）向上贯通所述壳体（5）；所述滑杆（6）同轴滑动于所述滑槽（51）中；所述滑杆（6）一端连接所述导风片（33）；所述壳体（5）内沿长度方向开设有让位槽（52）；所述第一弹片（71）和所述第二弹片（72）滑动连接于让位槽（52）内；所述滑杆（6）沿长度方向开设有连接槽（61）；所述第一弹片（71）设置有第一凸柱（711），所述第一凸柱（711）滑动连接于连接槽（61）中；所述滑杆（6）一端开设有凹槽（62）；所述第二弹片（72）设置有第二凸柱（721），所述第二凸柱（721）能进入所述凹槽（62）中；所述第一弹片（71）和所述第二弹片（72）间隔设置，所述第一弹片（71）和所述第二弹片（72）之间设置有第一弹性件（73）。
9.根据权利要求8所述的一种钟罩炉的安全装置，其特征在于：所述滑动驱动组件还包括用于限制所述滑杆（6）移动后继续滑动的第一限位杆（81）和第二限位杆（82），以及对于所述第一限位杆（81）和所述第二限位杆（82）进行解锁的解锁件（9）；所述第一限位杆（81）和所述第二限位杆（82）转动连接于所述滑槽（51）的侧边，所述第一限位杆（81）和所述第二限位杆（82）的转动点相互靠近；所述滑杆（6）侧壁远离所述支杆的一端开设有第一缺口（63）和第二缺口（64）。
10.根据权利要求9所述的一种钟罩炉的安全装置，其特征在于：所述解锁件（9）滑动于所述让位槽（52）中，所述解锁件（9）位于所述第一弹片（71）和所述第二弹片（72）之间；所述解锁件（9）侧边开设有第一控制槽（93）和第二控制槽（94）；所述第一控制槽（93）和所述第二控制槽（94）均包括空程段（931）和回缩段（932）；所述第一控制槽（93）和所述第二控制槽（94）的回缩段（932）位于所述空程段（931）相互远离的一端。
