本发明涉及三氧化二锑生产，具体为一种三氧化二锑生产用高炉系统。
背景技术：
1、三氧化二锑，是一种无机化合物，化学式为sb2o3。三氧化二锑的生产工艺有多种，例如其中干法制备三氧化二锑的流程为：利用辉锑矿（sb2s3）于高温（如1000℃）在焦炭存在下煅烧，氧化生成三氧化二锑蒸气；将三氧化二锑蒸气收集起来，经冷凝后，用纯碱做助熔剂，与焦炭经加热还原生成金属锑；所得金属锑再在空气中氧化即得三氧化二锑。
2、在通过上述干法制备三氧化二锑时，需要将各种原料（辉锑矿、焦炭、石灰石等）加入至鼓风炉内部，在鼓风炉内形成原料柱，同时，在鼓风炉的底部进行鼓风，使鼓风炉内部形成向上流动的富氧空气。传统的原料投加方式往往直接将物料倾倒于炉内，然而原料的颗粒度难以保障均一，一般直接将原料投入鼓风炉内部，直接投入鼓风炉内部，大小不一的颗粒在自由落体过程中，小颗粒容易嵌入大颗粒间的缝隙，形成阻塞，严重阻碍了富氧空气在炉内的顺畅流动，影响三氧化二锑的加工效率，从而可做进一步改进。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种三氧化二锑生产用高炉系统，具备分批次进行投料，防止原料柱缝隙被密封等优点，解决了直接倾倒原料，小颗粒容易嵌入大颗粒间的缝隙，形成阻塞，阻碍空气向上流动的问题。
3、技术方案
4、为实现上述分批次进行投料，防止原料柱缝隙被密封的目的，本发明提供如下技术方案：一种三氧化二锑生产用高炉系统，包括鼓风炉，所述鼓风炉顶部设置有下料装置，所述下料装置顶部设置有原料输送件；所述鼓风炉顶部设置有蒸汽输送件，所述蒸汽输送件用于排出气体产物，所述蒸汽输送件包括鼓风组件，所述鼓风组件连接在鼓风炉下部侧面，所述鼓风组件用于向鼓风炉内部通入空气；所述鼓风炉底部侧面设置有排渣组件，所述排渣组件用于排出鼓风炉内部的炉渣；所述鼓风炉上部设置有烟尘处理件，所述烟尘处理件用于排出烟尘，所述鼓风炉侧面设置有冷却组件。
5、优选的，所述原料输送件包括原料仓，所述原料仓底部设置有一次振动给料机，所述一次振动给料机输出端设置有中间仓，所述中间仓底部设置有二次振动给料机，所述二次振动给料机输出端设置有运输皮带，所述运输皮带另一端下方设置有分料仓，所述分料仓呈倒y形，所述分料仓底部两端固定安装在下料装置顶部，所述下料装置底部输出端固定安装在鼓风炉顶部。
6、优选的，所述下料装置包括固定安装在分料仓底部的筛分组件，所述筛分组件两侧均固定安装有向下延伸的下料管一，两组所述下料管一关于筛分组件中心对称设置；所述筛分组件底端固定安装有小颗粒输送件，所述下料管一用于向下输送颗粒度较大的原料，所述小颗粒输送件用于向两侧输送颗粒度较小的原料；两组所述下料管一底端固定安装有环形推料件，所述环形推料件底部固定安装有两组下料管二，两组所述下料管二关于环形推料件中心对称设置，所述环形推料件与下料管二一一对应，且沿着逆时针方向，所述下料管二位于环形推料件前侧；两组所述下料管二之间设置有下料阻挡件，所述下料阻挡件交替对两组下料管二进行密封。
7、优选的，所述筛分组件包括储料筒，所述储料筒上半部呈圆筒状，下半部呈漏斗状，所述下料管一固定安装在储料筒上半部侧面，且二者相互连通；所述储料筒上半部内转动连接有筛板，所述筛板顶部阵列设置有支板，所述支板顶部固定安装有固定环，所述固定环贴合在储料筒顶部；所述固定环顶部贴合有密封盖，所述密封盖两侧设置有l形凸耳，所述密封盖通过l形凸耳固定安装在储料筒顶部；所述筛板底部固定安装有绞龙，所述绞龙底端贴合在储料筒底端内壁上，所述绞龙侧面固定安装有刮板，所述刮板贴合在储料筒下半部内壁上；所述筛板、支板和固定环的装配体内部设置有两组转辊；所述固定环侧面以及两组转辊顶部设置有转动驱动件，所述转动驱动件用于驱动固定环和两组转辊转动；所述密封盖顶部设置有用于调整两组转辊间距的宽度调节件。
8、优选的，所述转动驱动件包括固定安装在固定环圆周面上的环形齿轮，所述环形齿轮啮合有齿轮，所述齿轮底部中心处设置有电机一；所述密封盖表面贯穿开设有两组滑槽，所述滑槽内贯穿滑动连接有滑座，所述转辊贯穿转动连接在滑座中心处，两组所述滑座相对一侧均固定安装有u形板，两组所述u形板开口相对，且端部侧面相互贴合；所述转辊顶端固定安装有链轮一，所述齿轮顶部同轴固定有链轮二，所述链轮二和两组链轮一外侧套设有链带，所述密封盖顶部滑动连接有两组托座，两组所述托座之间固定安装有拉簧，所述托座顶部转动连接有转轮，两组所述转轮分别贴合在链带两侧外壁上；所述宽度调节件包括固定安装在密封盖顶部的电机二，所述电机二输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面开设有两组方向相反的螺纹槽，所述滑座侧面设置有螺纹孔，两组所述滑座分别螺纹连接在螺纹杆表面的两组螺纹槽处。
9、优选的，所述环形推料件包括固定安装在两组下料管一底部的环形料管，所述环形料管与下料管一连通，所述环形料管内侧中部贯穿转动连接有转盘二，所述环形料管内壁中部开设有环形槽，所述环形槽用于转盘二穿过；所述转盘二圆周面固定安装有半环形板，所述半环形板滑动连接在环形料管内，所述半环形板圆心角大于一百八十度；所述下料管二固定安装在环形料管底部，且二者相互连通；所述转盘二中心处贯穿固定有转轴，所述转轴上半部表面固定安装有皮带轮一，电机一与绞龙之间设置有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二外侧套设有传动皮带。
10、优选的，所述下料阻挡件包括贯穿滑动连接在两组下料管二相对一侧的挡料板，所述挡料板两侧均固定安装有肋板，两组所述肋板顶部固定安装有两组扇形板，两组所述扇形板的弧形面相对，转轴底端固定安装有转臂，所述转臂贴合在肋板顶部，且位于两组扇形板之间；两组所述下料管二之间固定安装有安装板，所述安装板两侧均固定安装有两组套筒，所述套筒另一端贯穿滑动连接有插柱，所述插柱与套筒内壁之间固定安装有弹簧；两组所述肋板相对一侧两端均开设有半球槽，所述插柱端部与半球槽相适配插接。
11、优选的，所述小颗粒输送件包括固定安装在储料筒底端的横向料管，所述储料筒与横向料管连通，所述横向料管底部贯穿开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有推料板，所述推料板滑动连接在横向料管内，所述推料板两侧均固定安装有密封板，所述密封板遮盖在导向槽顶部开口上；所述滑块底部固定安装有固定框，所述固定框底部沿着其长度方向开设有线形槽，转轴顶端固定安装有转盘一，所述转盘一顶部偏心处固定安装有滑柱，所述滑柱滑动连接在线形槽内。
12、优选的，所述蒸汽输送件包括固定安装在鼓风炉顶部的水冷鹅颈，所述水冷鹅颈另一端连接有冷却火柜，所述冷却火柜表面设置有换热管道，所述换热管道内管与换热管道连接；所述蒸汽输送件还包括多个沉灰桶一，多个所述沉灰桶一首尾相连，所述换热管道内管另一端与首尾相连的沉灰桶一一端，首尾相连的所述沉灰桶一的尾端连接有布袋除尘器一，所述布袋除尘器一底部通过管道连接有产品仓，所述布袋除尘器一底部设置有罗茨风机一，所述罗茨风机一输出空气从布袋除尘器一底部经过并吹向产品仓内部；所述换热管道外管一端连接在鼓风炉底端侧面，所述换热管道外管另一端连接有罗茨风机二。
13、优选的，所述排渣组件包括设置在鼓风炉底部的渣溜槽，所述渣溜槽通过管道连接有冲渣水泵，所述冲渣水泵输入端通过管道连接有循环水池一，所述渣溜槽尾端连接有冲渣水池，所述排渣组件还包括水淬堆渣场；所述烟尘处理件包括设置在鼓风炉顶部的集烟罩，所述集烟罩通过管道连接有多个沉灰桶二，多个所述沉灰桶二首尾相连，所述集烟罩连接在首尾相连的沉灰桶二一点，首尾相连的所述沉灰桶二另一端连接有布袋除尘器二，所述布袋除尘器二通过管道连接有环集引风机；所述冷却组件包括水塔，所述水塔通过管道连接在鼓风炉的水冷套上部，所述鼓风炉水冷套的下部通过管道连接有集水槽，所述集水槽底部通过管道连接有循环水池二。
14、有益效果
15、与现有技术相比，本发明提供了一种三氧化二锑生产用高炉系统，具备以下有益效果：
16、该三氧化二锑生产用高炉系统，通过筛分组件对原料进行筛分，使小颗粒原料进入横向料管内，大颗粒原料进入下料管一内部，大颗粒原料进入环形料管内部后，通过半环形板推送至下料管二内部，待大颗粒原料穿过下料管二进入鼓风炉内部后，再通过推料板将小颗粒原料从横向料管内部推送进下料管二内部，再进入鼓风炉内部，从而在进行投料时，使大颗粒原料先进入鼓风炉内部，小颗粒原料再进入鼓风炉内，小颗粒原料在鼓风炉内部掉落时，向上流动的富氧空气对小颗粒原料进行冲击，防止小颗粒原料直接堵塞大颗粒原料之间的缝隙。
1.一种三氧化二锑生产用高炉系统，包括鼓风炉（1），其特征在于：所述鼓风炉（1）顶部设置有下料装置（7），所述下料装置（7）顶部设置有原料输送件（2）；
2.根据权利要求1所述的三氧化二锑生产用高炉系统，其特征在于：所述原料输送件（2）包括原料仓（21），所述原料仓（21）底部设置有一次振动给料机（22），所述一次振动给料机（22）输出端设置有中间仓（23），所述中间仓（23）底部设置有二次振动给料机（24），所述二次振动给料机（24）输出端设置有运输皮带（25），所述运输皮带（25）另一端下方设置有分料仓（26），所述分料仓（26）呈倒y形，所述分料仓（26）底部两端固定安装在下料装置（7）顶部，所述下料装置（7）底部输出端固定安装在鼓风炉（1）顶部。
3.根据权利要求2所述的三氧化二锑生产用高炉系统，其特征在于：所述下料装置（7）包括固定安装在分料仓（26）底部的筛分组件（71），所述筛分组件（71）两侧均固定安装有向下延伸的下料管一（72），两组所述下料管一（72）关于筛分组件（71）中心对称设置；
4.根据权利要求3所述的三氧化二锑生产用高炉系统，其特征在于：所述筛分组件（71）包括储料筒（7101），所述储料筒（7101）上半部呈圆筒状，下半部呈漏斗状，所述下料管一（72）固定安装在储料筒（7101）上半部侧面，且二者相互连通；
5.根据权利要求4所述的三氧化二锑生产用高炉系统，其特征在于：所述转动驱动件包括固定安装在固定环（7104）圆周面上的环形齿轮（7106），所述环形齿轮（7106）啮合有齿轮（7107），所述齿轮（7107）底部中心处设置有电机一（7108）；
6.根据权利要求3所述的三氧化二锑生产用高炉系统，其特征在于：所述环形推料件（74）包括固定安装在两组下料管一（72）底部的环形料管（7401），所述环形料管（7401）与下料管一（72）连通，所述环形料管（7401）内侧中部贯穿转动连接有转盘二（7402），所述环形料管（7401）内壁中部开设有环形槽，所述环形槽用于转盘二（7402）穿过；
7.根据权利要求3所述的三氧化二锑生产用高炉系统，其特征在于：所述下料阻挡件（76）包括贯穿滑动连接在两组下料管二（75）相对一侧的挡料板（7601），所述挡料板（7601）两侧均固定安装有肋板（7602），两组所述肋板（7602）顶部固定安装有两组扇形板（7603），两组所述扇形板（7603）的弧形面相对，转轴（7404）底端固定安装有转臂（7604），所述转臂（7604）贴合在肋板（7602）顶部，且位于两组扇形板（7603）之间；
8.根据权利要求3所述的三氧化二锑生产用高炉系统，其特征在于：所述小颗粒输送件（73）包括固定安装在储料筒（7101）底端的横向料管（7301），所述储料筒（7101）与横向料管（7301）连通，所述横向料管（7301）底部贯穿开设有导向槽（7302），所述导向槽（7302）内滑动连接有滑块（7303），所述滑块（7303）顶部固定安装有推料板（7304），所述推料板（7304）滑动连接在横向料管（7301）内，所述推料板（7304）两侧均固定安装有密封板（7305），所述密封板（7305）遮盖在导向槽（7302）顶部开口上；
9.根据权利要求1所述的三氧化二锑生产用高炉系统，其特征在于：所述蒸汽输送件（3）包括固定安装在鼓风炉（1）顶部的水冷鹅颈（31），所述水冷鹅颈（31）另一端连接有冷却火柜（32），所述冷却火柜（32）表面设置有换热管道（33），所述换热管道（33）内管与换热管道（33）连接；
10.根据权利要求1所述的三氧化二锑生产用高炉系统，其特征在于：所述排渣组件（4）包括设置在鼓风炉（1）底部的渣溜槽（41），所述渣溜槽（41）通过管道连接有冲渣水泵（42），所述冲渣水泵（42）输入端通过管道连接有循环水池一（43），所述渣溜槽（41）尾端连接有冲渣水池（44），所述排渣组件（4）还包括水淬堆渣场（45）；
