本发明涉及注塑机，具体是涉及一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构。
背景技术：
1、注塑机齿盘夹紧通常通过特定的夹紧装置来实现，这些装置可能包括夹紧压板、驱动组件和复原组件等。而传统的夹紧器通常使用弹簧提供压力，在夹紧齿盘后，由于零件的磨损以及弹簧的塑性形变，导致对齿盘的夹持出现松动。
2、为此，中国专利cn212241878u公开了一种注塑机齿盘夹紧器，其通过油泵的液压力实现其活塞的上下移动，从而实现夹紧压板的移动，进而确保夹紧器的夹紧，夹紧力度可通过液压泵的压力进行调节且使得夹紧器的夹紧较为可靠。同时由于采用液压推动活塞的移动，因此可避免传统的通过弹簧驱动所存在的弹性疲劳，以及由此带来的齿盘的夹紧不牢固。由于进油孔和泄压孔采用双回路液压单独进行控制可是的活塞的驱动更加可靠，对注塑机齿盘的夹紧更加稳定。
3、然而，虽然现有的夹紧器能够解决弹簧在发生塑性形变时导致的松动问题，但是，并没有解决由于零件磨损而导致的松动问题，因此，无法应对实际使用过程中的复杂情况。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，通过自压紧组件、液压驱动组件和单向锁紧组件解决了如何避免齿盘在压紧后出现的松动问题。
2、为解决现有技术问题，本发明提供一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，包括机架、自压紧组件、液压驱动组件和单向锁紧组件；自压紧组件包括安装块和压块，安装块上设有第一弹性件，第一弹性件与压块连接，安装块活动设置在机架上，且液压驱动组件用于驱动安装块沿竖直方向升降，单向锁紧组件用于限制压块的移动方向；在工作状态下，压块将齿盘压紧后，安装块与压块抵接，第一弹性件处于压缩状态，且压块在单线锁紧组件的限制下仅能沿竖直方向向下移动，当压块与齿盘之间具有间隙时，压块在第一弹性件的弹力作用下下移，直至压块再次与齿盘抵接。
3、优选的，安装块上设有用于检测安装块和压块之间的间距的距离传感器。
4、优选的，压块上还设有传动组件和连接控制组件，传动组件包括转轴、旋转齿轮和齿条，转轴转动设置在压块上，旋转齿轮套接在转轴上，单向锁紧组件用于限制转轴的转动方向，机架上设有与旋转齿轮啮合连接的齿条，连接控制组件用于连接单向锁紧组件和转轴。
5、优选的，连接控制组件包括对接环，对接环套接在转轴上，且对接环与单向锁紧组件传动连接，当对接环与旋转齿轮抵接时，旋转齿轮与对接环传动连接。
6、优选的，对接环上滑动安装有对接块，且对接环上开设有用于容纳对接块的安装槽，对接块与第二弹性件连接，第二连接块的两端分别与安装槽的槽底和对接块连接，旋转齿轮上开设有用于和对接块插接配合的对接槽。
7、优选的，连接控制组件包括滑块、挡板和第三弹性件，滑块滑动安装在压块上，挡板设置在压块上，第三弹性件的两端分别与滑块和压块连接，滑块上开设有斜向缺口，且转轴转动设置在滑块上；在工作状态下，当安装块靠近压块时，安装块挤压滑块的斜向缺口，克服第三弹性件的弹力驱动滑块朝挡板移动，滑块带动转轴同步移动，转轴带动旋转齿轮朝对接环靠近，直至旋转齿轮与对接环抵接。
8、优选的，机架上设有用于控制压块复位的复位组件，复位组件包括底板和第四弹性件，底板设置在机架上，第四弹性件的两端分别与压块和底板连接。
9、优选的，单向锁紧组件包括棘轮和安装板，棘轮套接在对接环上，安装板活动设置在压块上，且安装板与转轴转动连接，安装板上设有安装环，安装环上设有用于限制棘轮转动方向的止动棘爪。
10、优选的，机架上设有导向架和立板，安装块和压块滑动安装在导向架上，导向架和立板上开设有供转轴滑动的导向槽，齿条安装在立板上。
11、优选的，液压驱动组件包括液压缸、活塞杆和连接块；液压缸设置在机架上，活塞杆滑动安装在液压缸内，连接块与活塞杆连接，且连接块与安装块连接。
12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：
13、1.本发明通过自压紧组件、液压驱动组件和单向锁紧组件实现了在齿盘与压块之间具有间隙时自动控制压块将齿盘再次压紧的功能，并且通过单向锁紧组件限制压块上移，达到在第一弹性件在弹力减小或失去弹力时避免压块松动的效果，解决了如何避免齿盘在压紧后出现的松动问题。
14、2.本发明通过距离传感器实现了检测安装块和压块之间间距的功能，在夹紧过程中能够实现液压驱动组件的自动启停的效果。
15、3.本发明通过转轴、旋转齿轮、齿条和连接控制组件与单向锁紧组件配合实现了限制压块的移动方向的功能。
1.一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，其特征在于，包括机架（1）、自压紧组件（2）、液压驱动组件（3）和单向锁紧组件（4）；自压紧组件（2）包括安装块（21）和压块（22），安装块（21）上设有第一弹性件（211），第一弹性件（211）与压块（22）连接，安装块（21）活动设置在机架（1）上，且液压驱动组件（3）用于驱动安装块（21）沿竖直方向升降，单向锁紧组件（4）用于限制压块（22）的移动方向；在工作状态下，压块（22）将齿盘（11）压紧后，安装块（21）与压块（22）抵接，第一弹性件（211）处于压缩状态，且压块（22）在单线锁紧组件的限制下仅能沿竖直方向向下移动，当压块（22）与齿盘（11）之间具有间隙时，压块（22）在第一弹性件（211）的弹力作用下下移，直至压块（22）再次与齿盘（11）抵接。
2.根据权利要求1所述的一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，其特征在于，安装块（21）上设有用于检测安装块（21）和压块（22）之间的间距的距离传感器（212）。
3.根据权利要求1所述的一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，其特征在于，压块（22）上还设有传动组件（5）和连接控制组件（6），传动组件（5）包括转轴（51）、旋转齿轮（52）和齿条（53），转轴（51）转动设置在压块（22）上，旋转齿轮（52）套接在转轴（51）上，单向锁紧组件（4）用于限制转轴（51）的转动方向，机架（1）上设有与旋转齿轮（52）啮合连接的齿条（53），连接控制组件（6）用于连接单向锁紧组件（4）和转轴（51）。
4.根据权利要求3所述的一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，其特征在于，连接控制组件（6）包括对接环（61），对接环（61）套接在转轴（51）上，且对接环（61）与单向锁紧组件（4）传动连接，当对接环（61）与旋转齿轮（52）抵接时，旋转齿轮（52）与对接环（61）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，其特征在于，对接环（61）上滑动安装有对接块（611），且对接环（61）上开设有用于容纳对接块（611）的安装槽，对接块（611）与第二弹性件（612）连接，第二连接块（33）的两端分别与安装槽的槽底和对接块（611）连接，旋转齿轮（52）上开设有用于和对接块（611）插接配合的对接槽（521）。
6.根据权利要求4所述的一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，其特征在于，连接控制组件（6）包括滑块（62）、挡板（63）和第三弹性件（64），滑块（62）滑动安装在压块（22）上，挡板（63）设置在压块（22）上，第三弹性件（64）的两端分别与滑块（62）和压块（22）连接，滑块（62）上开设有斜向缺口，且转轴（51）转动设置在滑块（62）上；在工作状态下，当安装块（21）靠近压块（22）时，安装块（21）挤压滑块（62）的斜向缺口，克服第三弹性件（64）的弹力驱动滑块（62）朝挡板（63）移动，滑块（62）带动转轴（51）同步移动，转轴（51）带动旋转齿轮（52）朝对接环（61）靠近，直至旋转齿轮（52）与对接环（61）抵接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，其特征在于，机架（1）上设有用于控制压块（22）复位的复位组件（7），复位组件（7）包括底板（71）和第四弹性件（72），底板（71）设置在机架（1）上，第四弹性件（72）的两端分别与压块（22）和底板（71）连接。
8.根据权利要求4所述的一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，其特征在于，单向锁紧组件（4）包括棘轮（41）和安装板（42），棘轮（41）套接在对接环（61）上，安装板（42）活动设置在压块（22）上，且安装板（42）与转轴（51）转动连接，安装板（42）上设有安装环（421），安装环（421）上设有用于限制棘轮（41）转动方向的止动棘爪（422）。
9.根据权利要求3所述的一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，其特征在于，机架（1）上设有导向架（12）和立板（13），安装块（21）和压块（22）滑动安装在导向架（12）上，导向架（12）和立板（13）上开设有供转轴（51）滑动的导向槽（121），齿条（53）安装在立板（13）上。
10.根据权利要求1所述的一种防松动的注塑机齿盘液压夹紧机构，其特征在于，液压驱动组件（3）包括液压缸（31）、活塞杆（32）和连接块（33）；液压缸（31）设置在机架（1）上，活塞杆（32）滑动安装在液压缸（31）内，连接块（33）与活塞杆（32）连接，且连接块（33）与安装块（21）连接。
