本发明涉及照明器具，具体为一种侧面发光光源结构及其制造方法。
背景技术：
1、照明器具领域的背景技术是一个涵盖了光源技术、灯具设计、照明控制技术、能源效率、光学技术、材料科学、安全标准以及环境适应性等多方面的综合体系。从传统的白炽灯到现代的led光源，照明技术不断演进，以满足更高的能效和环保要求。灯具设计不仅注重美观性，也强调照明效果和安装的便捷性。
2、现有技术中光源产品主要包括两大类：第一类主要是通过开发新的支架来实现，新的支架可使光源按照所设计的固定方向射出光线，于现有的制造工艺中，支架通常由塑胶模具或冲压模具来生产，而新的出光方向的需求意味着需要使用新的模具来制造新的支架，研发新的模具需要较长的时间，因此，该类研发思路会导致各类光源产品所投入的研发时间较长及研发成本较高，不能快速可靠地满足市场对于侧面发光光源结构产品的使用需求；第二类主要是通过设置光学反射机构来改变光线的出射路径，从而实现侧面发光的目的，该类通常仍需对支架的结构进行变化。
3、综上两类现有的光源产品，其为了满足一面或多面侧面发光的需求，在研发时，除了考虑结构件的结构设计，还要考虑模具的结构设计和光学反射机构的设计，局限性非常大，没有较好的变化性，无法快速满足市场对于发光面数量和朝向的需求。因此，需要一种侧面发光光源结构及其制造方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种侧面发光光源结构及其制造方法，解决了现有的光源产品的没有较好的变化性，无法快速满足市场对于发光面数量和朝向的需求的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种侧面发光光源结构，包括壳体和连接头，所述壳体与连接头之间通过两根连接绳串联有多个安装架，两端所述安装架的相近一侧均固定连接有阻尼件一，所述阻尼件一远离安装架的一侧设置有阻尼件二，两端所述阻尼件二的相近一侧固定连接有支撑辊，相邻两个所述阻尼件二通过齿牙啮合连接，使相邻两个所述安装架以啮合处为圆心进行角度调整，两端所述安装架的顶侧安装有用于照明的发光件，两端所述安装架的底侧安装有辅助光源结构固定粘附在物体上的粘附贴片，所述壳体的内部设置有智能控制组件，以控制发光件照明的规格和种类。
3、优选的，所述发光件包括固定连接在两端所述安装架顶侧的基座，所述基座的顶侧固定连接有灯罩，所述基座的内部安装有led灯组，所述基座的外壁开设有散热口。
4、优选的，相邻两个所述基座的相近一侧固定连接有连接膜片一，相邻两个所述粘附贴片的相近一侧固定连接有连接膜片二。
5、优选的，所述连接绳包括连接在壳体和连接头相近一侧的保护套，所述保护套的内部设置有相互纠缠的铁丝、保护丝一和保护丝二，所述保护丝一通过硅胶为原料所制备而成，所述保护丝二通过软质塑料为原料所制备而成。
6、优选的，所述壳体的后侧设置有usb充电口和type-c充电口。
7、优选的，所述智能控制组件包括安装在所述壳体内部的智能控制面板、电源和灯组控制系统，智能控制面板、电源和灯组控制系统之间通过电性连接，所述电源与所述type-c充电口和usb充电口电性连接，所述智能控制面板通过灯组控制系统控制led灯组。
8、优选的，所述灯组控制系统包括灯光颜色控制模块与灯光亮度控制模块，以控制led灯组的灯光类型。
9、优选的，所述壳体、连接头、安装架、阻尼件一、阻尼件二、支撑辊和基座均通过聚乳酸所制备而成。
10、优选的，所述粘附贴片选用粘胶贴或磁吸片中的任意一种。
11、一种侧面发光光源结构制造方法，该制造方法包括以下步骤：
12、步骤一、准备原料，准备聚乳酸颗粒，将其融化注入模具进行冷却，制备成组合用的壳体、连接头、安装架、阻尼件一、阻尼件二、支撑辊和基座；
13、步骤二、制备连接绳，将铁丝、保护丝一和保护丝二通过捻股机纠缠为绳体，并将保护套套在铁丝、保护丝一和保护丝二纠缠而成的绳体，制备为连接绳；
14、步骤三、将安装架、阻尼件一、阻尼件二、支撑辊和基座进行组合，阻尼件一和阻尼件二构成折弯结构，安装向基座上安装led灯组，并盖上玻璃制的灯罩，在安装完成粘附贴片形成单个发光模块，再向壳体内部装载灯组控制系统、智能控制面板和电源，并将type-c充电口和usb充电口与电源连通，根据生产需求将一定数量的发光模块串联在连接绳上，根据发光模块的串联数量组合成不同长度规格的侧面发光光源结构，且利用连接膜片一和连接膜片二连接相邻的两个发光模块，完成串联后将两根连接绳的两端分别安装上壳体和连接头；
15、步骤四、对完成的侧面发光光源结构进行质量检验，依次检测led灯组的发光功能、各发光模块之间的折弯咬合固定性能和整体结构的瑕疵度，确保发光结构能够正常工作与折弯结构能够正常折弯以及折弯后的咬合固定，以及表面质量是否过关，将质量过关的产品进行产品包装，包括保护性包装材料的使用，确保在运输和存储过程中产品的安全。
16、本发明提供了一种侧面发光光源结构及其制造方法。具备以下有益效果：
17、1、本发明通过自由弯曲的模块化分离结构，能够适应不同形状和曲面的应用场景，减少了灯光光源支架的新模具的研发，从而减少研发成本和时间，加快产品进入市场的速度，以及更好的满足使用需求。
18、2、本发明在进行弯曲后，实现了多面照射的功能，以进行更大范围的照明，且能够进行光照规格的变化，来更改光照颜色和亮度，适应不同的照明需求，从而提高了光照的变化性。
19、3、本发明采用了以聚乳酸为主的环保型塑料作为侧面发光光源结构的主要材质，以此提高了产品的环保性能，符合绿色制造的理念，减少了污染，推动了可持续发展。
1.一种侧面发光光源结构，其特征在于，包括壳体(1)和连接头(2)，所述壳体(1)与连接头(2)之间通过两根连接绳串联有多个安装架(3)，两端所述安装架(3)的相近一侧均固定连接有阻尼件一(4)，所述阻尼件一(4)远离安装架(3)的一侧设置有阻尼件二(5)，两端所述阻尼件二(5)的相近一侧固定连接有支撑辊(6)，相邻两个所述阻尼件二(5)通过齿牙啮合连接，使相邻两个所述安装架(3)以啮合处为圆心进行角度调整，两端所述安装架(3)的顶侧安装有用于照明的发光件，两端所述安装架(3)的底侧安装有辅助光源结构固定粘附在物体上的粘附贴片(22)，所述壳体(1)的内部设置有智能控制组件，以控制发光件照明的规格和种类。
2.根据权利要求1所述的一种侧面发光光源结构，其特征在于，所述发光件包括固定连接在两端所述安装架(3)顶侧的基座(7)，所述基座(7)的顶侧固定连接有灯罩(9)，所述基座(7)的内部安装有led灯组(8)，所述基座(7)的外壁开设有散热口。
3.根据权利要求2所述的一种侧面发光光源结构，其特征在于，相邻两个所述基座(7)的相近一侧固定连接有连接膜片一(10)，相邻两个所述粘附贴片(22)的相近一侧固定连接有连接膜片二(11)。
4.根据权利要求1所述的一种侧面发光光源结构，其特征在于，所述连接绳包括连接在壳体(1)和连接头(2)相近一侧的保护套(12)，所述保护套(12)的内部设置有相互纠缠的铁丝(13)、保护丝一(14)和保护丝二(15)，所述保护丝一(14)通过硅胶为原料所制备而成，所述保护丝二(15)通过软质塑料为原料所制备而成。
5.根据权利要求2所述的一种侧面发光光源结构，其特征在于，所述壳体(1)的后侧设置有usb充电口(17)和type-c充电口(16)。
6.根据权利要求5所述的一种侧面发光光源结构，其特征在于，所述智能控制组件包括安装在所述壳体(1)内部的智能控制面板(18)、电源(19)和灯组控制系统，智能控制面板(18)、电源(19)和灯组控制系统之间通过电性连接，所述电源(19)与所述type-c充电口(16)和usb充电口(17)电性连接，所述智能控制面板(18)通过灯组控制系统控制led灯组(8)。
7.根据权利要求6所述的一种侧面发光光源结构，其特征在于，所述灯组控制系统包括灯光颜色控制模块(20)与灯光亮度控制模块(21)，以控制led灯组(8)的灯光类型。
8.根据权利要求2所述的一种侧面发光光源结构，其特征在于，所述壳体(1)、连接头(2)、安装架(3)、阻尼件一(4)、阻尼件二(5)、支撑辊(6)和基座(7)均通过聚乳酸所制备而成。
9.根据权利要求1所述的一种侧面发光光源结构，其特征在于，所述粘附贴片(22)选用粘胶贴或磁吸片中的任意一种。
10.一种侧面发光光源结构制造方法，使用如权利要求1～9任意一项所述的一种侧面发光光源结构，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：
