本发明涉及弹翼检测领域，具体涉及一种弹翼安装角检测装置及方法。
背景技术：
1、固定弹翼在导弹飞行过程中起到稳定弹身、提高飞行性能的重要作用，要求弹翼在导弹发射后顺利张开并锁定；在导弹装配过程中，需对弹翼锁紧状态的安装角进行检测，以保证产品的形位公差。因此，高效的检测工装及方法可以减少作业时长，提高装配效率。
2、目前，小型常规导弹弹翼安装角普遍采用的检测方式为三坐标测量法，先将弹翼舱(主要包含弹翼机构及安装的舱段)可靠固定在紧固工装上，即通过三坐标探头在弹翼及弹身上选取采样点，以弹翼取样点为一组采样数据拟合弹翼基准平面，以弹身取样点为一组采样数据拟合一个圆柱面，通过内置算法进行求解。在实际装配过程中，若弹翼安装角的求解结果不在技术要求范围内，则通过弹翼机构上的调整部件对其进行微调，每调整一次弹翼，均需重新进行安装角测量。该检测方法虽然检测结果精度高，但检测过程繁琐，在大批量生产试制过程中并不适用。因此设计一种小巧简便的检测工装，无需对弹翼安装角进行精确测量，能够快速判定弹翼安装角是否在技术要求范围内即可，这对大批量试制生产过程中提高装配效率、降低劳动强度是至关重要的；而目前现有技术中没有可以很好满足上述功能的弹翼安装角检测工装及方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种弹翼安装角检测装置及方法，能快速判定弹翼安装角是否满足技术要求并进行调整，更好地满足大批量试制生产过程的要求。
2、为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：
3、一种弹翼安装角检测装置，包括拟合夹持件、拟合块以及定位尺，其中：
4、拟合块具有第一拟合面以及第一配合面，第一拟合面、第一配合面分别位于拟合块的顶面和底面；拟合夹持件上开设有通槽，通槽的顶面为第二拟合面，拟合夹持件底面为第二配合面，其中：
5、拟合块装配在拟合夹持件的通槽中，拟合块在通槽中的位置能调整；第一拟合面、第二拟合面相对布置，弹翼被夹持于第一拟合面、第二拟合面之间，并通过固定装置与第一配合面的配合，以固定所述拟合块的位置；第一拟合面、第二拟合面分别为与弹翼两侧形状相适配的曲面，第一拟合面、第二拟合面共同用于拟合弹翼的基准平面；第一配合面、第二配合面均为平面；
6、所述定位尺垂直于放置弹翼舱的检测平台，所述第二配合面与定位尺的尺面配合。
7、进一步地，所述装置还包括：固定圆盘，固定圆盘放置于弹翼舱的顶部；固定圆盘带一圈边沿，呈帽状结构扣合在弹翼舱上，定圆盘与弹翼舱同轴；固定圆盘的直径与弹翼舱外径相适配。
8、进一步地，所述固定装置包括紧固螺钉、螺纹通孔以及凹槽，其中，螺纹通孔分布在拟合夹持件的底面上并与通槽相通；凹槽开设于拟合块的第一配合面上，位置与所述通槽一一对应。
9、进一步地，所述螺纹通孔在拟合夹持件的底面上等间距分布多个。
10、进一步地，拟合块的长度与拟合夹持件的通槽长度相适配，拟合块、通槽的长度方向两个端面均加工为平面。
11、进一步地，第一拟合面、第二拟合面形成一个与弹翼侧面外形完全相适配的空间，将弹翼穿过该空间时，弹翼的两侧与第一拟合面、第二拟合面贴合，使得第二配合面作为弹翼的基准平面。
12、进一步地，定位尺为平面尺，在检测平台上设置一个底座，定位尺固定在底座上，定位尺的尺面与检测平面垂直，检测平面平行于水平面。
13、一种弹翼安装角检测方法，包括：
14、首先，将弹翼舱水平放置在检测平台上，调整弹翼舱使得弹翼舱的轴向垂直于检测平台，然后在弹翼舱的顶部放置固定圆盘，以固定弹翼舱的位置；
15、其次，将拟合块装入到拟合夹持件的通槽中，使得第一拟合面、第二拟合面相对，然后待检测的弹翼穿过第一拟合面、第二拟合面之间，并调整拟合块在通槽中的位置，使得第一拟合面、第二拟合面贴近弹翼表面，然后通过拟合夹持件上的螺纹通孔装配紧固螺钉，使得紧固螺钉的端部拧入到拟合块的凹槽中，并旋紧紧固螺钉以固定拟合块的位置；
16、最后，将定位尺移动到拟合块装配的第二配合面侧面，之后推动定位尺使得定位尺的尺面与第二配合面贴紧并保持推力，如尺面与第二配合面之间存在间隙，则表明弹翼安装角不符合要求，否则认为符合要求。
17、进一步地，当弹翼安装角不符合要求时，进行以下调整：
18、调整弹翼舱上的弹翼调整部件以改变弹翼的角度，直至定位尺的尺面与第二配合面完全贴合、无间隙后，此时表明弹翼的基准平面平行于弹翼舱的轴线，该状态下弹翼安装角满足技术要求；通过弹翼调整部件固定此时弹翼的角度位置，然后松开紧固螺钉，拆卸拟合装配块，进行下一个弹翼的调整，直至完成所有弹翼的安装角检测。
19、与现有技术相比，本发明具有以下技术特点：
20、本发明可以实现常规导弹固定翼的弹翼安装角检测，判定其是否满足技术要求；可以减少弹翼安装角测量作业时长，极大缩短产品检测周期，经发明人实测，弹翼安装角检测过程由2人2小时降低至1人20分钟；本发明体积小巧、结构简单，便于携带转运，作业人员可根据实际需求进行易地检测，提高了装配作业的变通性。
1.一种弹翼安装角检测装置，其特征在于，包括拟合夹持件(3)、拟合块(4)以及定位尺(2)，其中：
2.根据权利要求1所述的弹翼安装角检测装置，其特征在于，所述装置还包括：固定圆盘(1)，固定圆盘(1)放置于弹翼舱(6)的顶部；固定圆盘(1)带一圈边沿，呈帽状结构扣合在弹翼舱(6)上，定圆盘与弹翼舱(6)同轴；固定圆盘(1)的直径与弹翼舱(6)外径相适配。
3.根据权利要求1所述的弹翼安装角检测装置，其特征在于，所述固定装置包括紧固螺钉(5)、螺纹通孔(34)以及凹槽，其中，螺纹通孔(34)分布在拟合夹持件(3)的底面上并与通槽(31)相通；凹槽开设于拟合块(4)的第一配合面(42)上，位置与所述通槽(31)一一对应。
4.根据权利要求1所述的弹翼安装角检测装置，其特征在于，所述螺纹通孔(34)在拟合夹持件(3)的底面上等间距分布多个。
5.根据权利要求1所述的弹翼安装角检测装置，其特征在于，拟合块(4)的长度与拟合夹持件(3)的通槽(31)长度相适配，拟合块(4)、通槽(31)的长度方向两个端面均加工为平面。
6.根据权利要求1所述的弹翼安装角检测装置，其特征在于，第一拟合面(41)、第二拟合面(42)形成一个与弹翼(7)侧面外形完全相适配的空间，将弹翼(7)穿过该空间时，弹翼(7)的两侧与第一拟合面(41)、第二拟合面(42)贴合，使得第二配合面(33)作为弹翼(7)的基准平面。
7.根据权利要求1所述的弹翼安装角检测装置，其特征在于，定位尺(2)为平面尺，在检测平台上设置一个底座，定位尺(2)固定在底座上，定位尺(2)的尺面与检测平面垂直，检测平面平行于水平面。
8.一种弹翼安装角检测方法，其特征在于，包括：
9.根据权利要求7所述的弹翼安装角检测方法，其特征在于，当弹翼安装角不符合要求时，进行以下调整：
