本发明涉及连接器，特别是涉及一种网口连接器线包结构及绕制方法。
背景技术：
1、网路连接器主要装配在计算机周边、服务器、路由器、交换设备等产品上，用于传输数据和外设连接等，广泛应用于网络、通信、自动化控制等领域。
2、现有网路连接器缺陷如下：
3、现有10g产品采用的线包绕法多为3线+3线并绕，或者3线+3线后6绞线绕法，一般为变压器t1侧双线+共模扼流圈t2侧单线后3绞设计，或者采用4线+4线并绕，或4+4后8绞线绕法；变压器t1采用多绞线设计时，需要多次搓分线再绞线，此类工艺无法采用自动机绕制，这极大的耗费人力成本，生产工艺复杂且成本较高；当采用多股线设计时，因线径较粗，浸锡工艺中容易出现连锡不良，也会产生较高的制程损耗。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是在于提供一种网口连接器线包结构及绕制方法，采用包绞设计，更利于高频信号传输。
2、为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种网口连接器线包结构，包括变压器，变压器上设有第一铁芯；第一铁芯上缠绕四绞线，四绞线包括：第一根单线、第二根单线、第三根单线、第四根单线；
4、第一根单线和第二根单线形成变压器的初级线圈；第一根单线的末端线头和第二根单线的始端线头绞合，形成变压器初级线圈的第一抽头；
5、第三根单线和第四根单线形成变压器的次级线圈；额外增加第五根单线，第五根单线的始端线头与第三根单线的始端线头、第四根单线的末端线头三线绞合，形成变压器次级线圈的第二抽头；
6、第五根单线的末端线头的漆皮线与第四根单线的始端线头的漆皮线、第三根单线的末端线头的漆皮线三线一起绞合成一束形成三绞绕线，三绞绕线在共模扼流圈的第二铁芯上绕8圈；第三根单线的末端线头、第四根单线的始端线头、第五根单线的末端线头露出在第二铁芯外侧；
7、第一根单线的始端线头的漆皮线与第二根单线的末端线头的漆皮线并排从第一铁芯引出，形成并排信号端；并排信号端围着第一抽头、三绞绕线、第二抽头环绕360°完成包绞。
8、进一步，在一些实施例中，四绞线在变压器上绕6圈，均匀分布在变压器的第一铁芯圆环2/3上，四绞线的绞合度为16～20节/英寸。
9、进一步，在一些实施例中，变压器上的抽头及引出线均靠近未绕线第一铁芯圆环的1/3处的中心区域分布；
10、变压器的第一抽头靠近共模扼流圈放置，第一抽头绞合度：双绞线26～34节/英寸。
11、进一步，在一些实施例中，第二抽头绞合度：三线绞合20～26节/英寸；第二抽头靠近变压器放置，变压器的第一抽头、第二抽头绞合至距离第一铁芯表面0.8mm以内；
12、第一抽头、第二抽头未绞合长度距离第一铁芯表面小于0.8mm。
13、进一步，在一些实施例中，第二抽头浸锡长度1～2mm，第二抽头总长在6mm以内；
14、三绞绕线的绞合度为12～18节/英寸，三绞绕线均匀分布在第二铁芯圆环3/5上，变压器与共模扼流圈之间的间距相距1～2mm；
15、第五根单线末端线头、第三根单线末端线头、第四根单线始端线头露出在第二铁芯外侧的颜色线长度小于或等于8mm。
16、一种网口连接器线包的绕制方法，方法如下：
17、§1.变压器绕线：按照第一根单线、第三根单线、第二根单线、第四根单线的线序顺序，四线绞合度16～20节/英寸，绞合后成为四绞线；
18、取四绞线在变压器的第一铁芯上绕6圈，均匀分布在变压器的第一铁芯圆环2/3上，四绞线进线侧的始端线头同相，出线侧的末端线头同相；
19、变压器上抽头及引出线均靠近未绕线第一铁芯圆环的1/3处的中心区域分布；
20、§2.制作变压器的第一抽头：将第一根单线的末端线头和第二根单线的始端线头绞合，制作为变压器的第一抽头；
21、第一抽头靠近共模扼流圈放置；第一抽头绞合度：双绞线26～34节/英寸；
22、§3.制作变压器的第二抽头：另加一条第五根单线，取第五根单线的始端线头与第四根单线的末端线头、第三根单线的始端线头三线绞合，形成变压器的第二抽头；
23、第二抽头绞合度：三线绞合20～26节/英寸；
24、§4.共模扼流圈绕线：第五根单线的末端线头的漆皮线与第四根单线的始端线头的漆皮线、第三根单线的末端线头的漆皮线三线一起绞合成一束，形成三绞绕线；
25、三绞绕线在共模扼流圈的第二铁芯上绕8圈，均匀分布在共模扼流圈的第二铁芯圆环3/5上，变压器与共模扼流圈之间的间距相距1～2mm；
26、§5.第二抽头剪短后预焊，第二抽头浸锡长度1～2mm，第二抽头总长在6mm以内；
27、§6.抽头交叉：第一抽头与第二抽头对拉180°，实现第一抽头与第二抽头交叉后靠近；
28、§7.变压器信号线包绞：第一根单线的始端线头与第二根单线的末端线头并排从第一铁芯引出外露的线端形成：并排信号端；
29、并排信号端围着第一抽头、三绞绕线、第二抽头环绕360°完成包绞，包绞位置靠近第一铁芯外表面；
30、§8.共模扼流圈外露的漆皮线预焊时，外露的第五根单线末端线头、第三根单线末端线头、第四根单线始端线头露出在第二铁芯外侧颜色线长度控制在8mm以内。
31、进一步，在一些实施例中，第二抽头靠近变压器放置，第一抽头、第二抽头从第一铁芯引出后，抽头未绞合长度距离第一铁芯表面小于0.8mm；
32、第一根单线、第二根单线、第三根单线、第四根单线的线径不小于awg40，或者导体直径≧0.08mm。
33、进一步，在一些实施例中，变压器的第一铁芯采用锰锌铁氧体，磁环外径≤4mm，初始磁导率在3000及以上，绕线圈数不大于8圈；
34、共模扼流圈采用镊锌铁氧体。
35、进一步，在一些实施例中，第五根单线的末端线头的漆皮线与第四根单线的始端线头的漆皮线、第三根单线的末端线头的漆皮线三线绞合成的三绞绕线绞合度为12～18节/英寸。
36、本申请采用创新的包绞设计，利用信号线(并排信号端；信号线+：第一根单线的始端线头，信号线-：第二根单线的末端线头)包绞其余漆皮线，确保初次级磁场对称，显著降低漏感，改善高频特性，满足高频传输需求；采用信号线包绞后，漆皮线被包绞约束，电气品质一致性较高。
1.一种网口连接器线包结构，包括：变压器(t1)，所述变压器(t1)上设有第一铁芯(11)；其特征在于，所述第一铁芯(11)上缠绕四绞线(31)，所述四绞线(31)包括：第一根单线(21)、第二根单线(22)、第三根单线(23)、第四根单线(24)；
2.根据权利要求1所述的一种网口连接器线包结构，其特征在于，所述四绞线(31)在所述变压器(t1)上绕6圈，均匀分布在所述变压器(t1)的所述第一铁芯(11)圆环2/3上，所述四绞线(31)的绞合度为16～20节/英寸。
3.根据权利要求1所述的一种网口连接器线包结构，其特征在于，所述变压器(t1)上的抽头及引出线均靠近未绕线所述第一铁芯(11)圆环的1/3处的中心区域分布；
4.根据权利要求1所述的一种网口连接器线包结构，其特征在于，所述第二抽头(28)绞合度：三线绞合20～26节/英寸；所述第二抽头(28)靠近所述变压器(t1)放置，所述变压器(t1)的所述第一抽头(27)、所述第二抽头(28)绞合至距离所述第一铁芯(11)表面0.8mm以内；
5.根据权利要求1所述的一种网口连接器线包结构，其特征在于，所述第二抽头(28)浸锡长度1～2mm，所述第二抽头(28)总长在6mm以内；
6.一种网口连接器线包的绕制方法，其特征在于，方法如下：
7.根据权利要求6所述一种网口连接器线包的绕制方法，其特征在于，所述第二抽头(28)靠近所述变压器(t1)放置，所述第一抽头(27)、所述第二抽头(28)从所述第一铁芯(11)引出后，抽头未绞合长度(l1)距离所述第一铁芯(11)表面小于0.8mm；
8.根据权利要求6所述一种网口连接器线包的绕制方法，其特征在于，所述变压器(t1)的所述第一铁芯(11)采用锰锌铁氧体，磁环外径≤4mm，初始磁导率在3000及以上，绕线圈数不大于8圈；
9.根据权利要求6所述一种网口连接器线包的绕制方法，其特征在于，所述第五根单线(25)的末端线头(r1')的漆皮线与所述第四根单线(24)的始端线头(b)的漆皮线、所述第三根单线(23)的末端线头(n')的漆皮线三线绞合成的所述三绞绕线(32)绞合度为12～18节/英寸。
