本发明涉及零件加工工艺领域，具体涉及一种注塑零件螺纹的整形方法。
背景技术：
1、超纯管路输送有毒、强酸、强碱等人体接触有害的化学品介质，要求管路系统中阀门、管件具有密封可靠，使用寿命长等特点。目前pfa阀门的零部件采用注塑成型方式。现有注塑成型的工艺流程是，首先将塑料颗粒加热融化，然后通过注塑机注入模具中，当原料在模具中固化成型后，打开模具取出零件。由于塑料材料在冷却过程中可能发生非均匀收缩和变形，使塑料零件发生变形、失圆，导致螺纹变形。而螺纹变形降低了连接螺纹的有限承载面积，从而降低了连接螺纹的承载强度，进一步导致阀门螺纹连接力的不足，使得阀门出现泄漏。
技术实现思路
1、基于此，针对上述问题，本发明提供一种注塑零件螺纹的整形方法。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种注塑零件螺纹的整形方法，通过整形工装对注塑零件的通孔内壁上的内螺纹进行整形，所述整形工装的周面上具有能将注塑零件的内螺纹进行校正的外螺纹，所述整形方法如下；
4、步骤1、从注塑机上取下一个具有内螺纹的注塑零件，将整形工装的外螺纹拧进注塑零件的内螺纹内直至旋拧到位；
5、步骤2、将旋拧有整形工装的注塑零件放入烘烤炉进行加热，加热结束后，随炉自然冷却；
6、步骤3、将冷却后的注塑零件从烘烤炉内取出，卸下整形工装；
7、步骤4、对该注塑零件的内螺纹的尺寸进行检测；
8、步骤5、将合格塑料零件放入超声波清洗机内进行清洗，然后自然干燥，最后入库。
9、在本发明具体实施方式中；在步骤1中，所述旋拧到位是指将整形工装的上端面旋拧到与注塑零件的上端面齐平。
10、在本发明具体实施方式中；在步骤2中，加热温度为100℃，加热时间为2-3小时。
11、在本发明具体实施方式中：在步骤2中注塑零件冷却时间为4小时。
12、在本发明具体实施方式中：在检测时，注塑零件的内螺纹的尺寸偏差在0-0.19mm内为合格产品。
13、在本发明具体实施方式中：所述整形工装的外螺纹长度长于所述注塑零件的内螺纹长度。
14、在本发明具体实施方式中：所述整形工装还具有向下延伸的夹持部，旋转扳手夹住该夹持部，将整形工装的外螺纹拧进注塑零件的内螺纹内。
15、在本发明具体实施方式中：所述整形工装采用铝合金或不锈钢制成。
16、综上所述，在本发明中通过使用整形工装，有效校正注塑零件内螺纹内径的尺寸偏差，确保整形后的注塑零件的一致性，为后续的使用和组装提供了可靠的保障，满足了工业生产的质量控制的需求。
1.一种注塑零件螺纹的整形方法，通过整形工装对注塑零件的通孔内壁上的内螺纹进行整形，其特征在于，所述整形工装的周面上具有能将注塑零件的内螺纹进行校正的外螺纹，所述整形方法如下；
2.根据权利要求1所述的注塑零件螺纹的整形方法,其特征在于，在步骤1中，所述旋拧到位是指将整形工装的上端面旋拧到与注塑零件的上端面齐平。
3.根据权利要求1所述的注塑零件螺纹的整形方法,其特征在于，在步骤2中，加热温度为100℃，加热时间为2-3小时。
4.根据权利要求1所述的注塑零件螺纹的整形方法,其特征在于，在步骤2中注塑零件冷却时间为4小时。
5.根据权利要求1所述的注塑零件螺纹的整形方法,其特征在于，在检测时，注塑零件的内螺纹的尺寸偏差在0-0.19mm内为合格产品。
6.根据权利要求2所述的注塑零件螺纹的整形方法,其特征在于，所述整形工装的外螺纹长度长于所述注塑零件的内螺纹长度。
7.根据权利要求1所述的注塑零件螺纹的整形方法,其特征在于，所述整形工装还具有向下延伸的夹持部，旋转扳手夹住该夹持部，将整形工装的外螺纹拧进注塑零件的内螺纹内。
8.根据权利要求1所述的注塑零件螺纹的整形方法,其特征在于，所述整形工装采用铝合金或不锈钢制成。
