1.本发明涉及质量管理的技术领域，尤其涉及一种质量前置管理的预警监控系统、方法、介质及电子设备。
背景技术：2.电子设备产品在生产过程中往往要经过多种质量检验，例如锡膏检验(solder paste inspection，spi)，自动光学检验(auto optical inspection，aoi))，集成电路自动测试机检验(automatic test equipment，ate)等多种测试项目。
3.当前的质量检验仍停留在以结果为导向的质量管理模式，其特点在于产品的各项指标参数的检测值超出其规格限时，才会出现报警提醒，并采取改善动作，其效率和质量成本相对较高。
技术实现要素：4.本发明提供一种质量前置管理的预警监控系统、方法、介质及电子设备，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
5.本发明一方面提供一种质量前置管理的预警监控系统，所述系统包括：
6.设备模块，用于获取生产线上每个测试项目对应的测试日志；
7.解析模块，用于接收所述测试日志并对所述测试日志进行解析，得到测试数据；
8.分析模块，用于根据设定的判异规则和每个测试项目对应的预设阈值对所述测试数据进行分析，得到分析结果；
9.显示模块，用于显示所述分析结果，当所述分析结果符合所述判异规则时，所述显示模块还用于预警提示。
10.在一可实施方式中，所述设备模块的输出端与所述解析模块的输入端连接；
11.所述解析模块的输出端与所述分析模块的输入端连接；
12.所述分析模块的输入端与所述显示模块的输出端连接。
13.在一可实施方式中，所述设备模块包括多个检测设备，
14.相应的，所述多个检测设备用于对生产线上的测试项目进行测试并存储与每个检测设备对应的测试项目的测试日志。
15.在一可实施方式中，所述解析模块包括：
16.解析单元，用于解析所述测试日志，得到测试数据；
17.标准单元，用于存储与每个检测设备对应的测试项目的预设阈值。
18.在一可实施方式中，所述预设阈值包括规格上限值、规格下限制及规格平均值中的一种或多种。
19.在一可实施方式中，所述分析模块包括：
20.统计过程控制单元，用于分析所述测试数据是否符合判异规则，得到分析结果；
21.质量问题管理单元，用于根据所述分析结果统计质量问题；
22.所述统计过程控制单元的输出端与所述质量问题管理单元的输入端连接。
23.在一可实施方式中，所述显示模块包括：
24.控制图单元，用于显示每个测试项目的测试数据的变化趋势；
25.管理看板单元，用于显示每个测试项目的测试数据是否合格；
26.报表看板单元，用于统计并显示所述分析结果。
27.本发明另一方面提供一种质量前置管理的预警监控方法，所述方法包括：
28.获取与生产线上每个测试项目对应的测试日志；
29.接收所述测试日志并对所述测试日志进行解析，得到测试数据；
30.获取每个测试项目的预设阈值，并根据设定的判异规则和所述预设阈值对所述测试数据进行分析，得到分析结果；
31.显示所述分析结果，当所述分析结果符合所述判异规则时，进行预警提示。
32.本发明再一方面提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于执行本发明所述的质量前置管理的预警监控方法。
33.本发明还一方面提供一种电子设备，包括：
34.处理器；
35.用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
36.所述处理器，用于从所述存储器中读取所述可执行指令，并执行所述指令以实现本发明所述的质量前置管理的预警监控方法。
37.本发明提供一种质量前置管理的预警监控系统及方法，通过设备模块获取生产线上每个测试项目对应的测试日志，再通过解析模块接收测试日志并对测试日志进行解析，得到测试数据，然后分析模块根据设定的判异规则和每个测试项目对应的预设阈值对测试数据进行分析，得到分析结果；最后显示模块显示分析结果，当分析结果符合判异规则时，显示模块还用于预警提示。通过预警监控系统的闭环管理，能够达到端到端的质量前置控制，提升产品良率和降低批量异常的发生；若发生异常时，能够提前预警并及时通知相关人员采取一定改善措施，使其回归正常的状态。
附图说明
38.图1示出了本发明一实施例提供的一种质量前置管理的预警监控系统的结构示意图；
39.图2示出了本发明又一实施例提供的一种质量前置管理的预警监控系统的结构示意图；
40.图3示出了本发明一实施例提供的ate站点的测试日志经过解析后得到的解析文件的示意图；
41.图4示出了本发明一实施例提供的控制图的示意图；
42.图5示出了本发明一实施例提供的一种质量前置管理的预警监控方法的流程示意图。
具体实施方式
43.为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.如图1示出了本发明一实施例提供的一种质量前置管理的预警监控系统的结构示意图，该系统包括：
45.设备模块10，用于获取生产线上每个测试项目对应的测试日志；
46.本实施例以笔记本生产为例进行说明，smt贴片生产线中涉及的测试项目包括：锡膏印刷、锡膏检测、焊点检测、集成电路检测、功能测试等。
47.解析模块20，用于接收所述测试日志并对所述测试日志进行解析，得到测试数据；
48.分析模块30，用于根据设定的判异规则和每个测试项目对应的预设阈值对所述测试数据进行分析，得到分析结果；
49.显示模块40，用于显示所述分析结果，当所述分析结果符合所述判异规则时，所述显示模块还用于预警提示。
50.设备模块10的输出端与解析模块20的输入端连接；
51.解析模块20的输出端与分析模块30的输入端连接；
52.分析模块30的输入端与显示模块40的输出端连接。
53.在本发明的上述方案中，通过设备模块获取生产线上每个测试项目对应的测试日志，再通过解析模块接收测试日志并对测试日志进行解析，得到测试数据，然后分析模块根据设定的判异规则和每个测试项目对应的预设阈值对测试数据进行分析，得到分析结果；最后显示模块显示分析结果，当分析结果符合判异规则时，显示模块还用于预警提示。通过预警监控系统的闭环管理，能够达到端到端的质量前置控制，提升产品良率和降低批量异常的发生；若发生异常时，能够提前预警并及时通知相关人员采取一定改善措施，使其回归正常的状态。
54.如图2示出了本发明又一实施例提供的一种质量前置管理的预警监控系统的结构示意图，设备模块10包括多个检测设备，相应的，所述多个检测设备用于对生产线上的测试项目进行测试并存储与每个检测设备对应的测试项目的测试日志。以笔记本smt贴片生产线为例，检测设备包括：
55.印刷机(printer)，用于对pcb板进行锡膏印刷；
56.锡膏检测(solder paste inspection，spi)：用于检测锡点印刷位置、印刷体积、印刷面积、印刷高度等；
57.回流焊(reflow)，用于焊接pcb上贴装的元器件；
58.自动光学检测仪(automated optical inspection，aoi)，用于通过高清ccd摄像头自动扫描pcb产品，采集图像，将测试点与数据库中合格参数进行对比，经过图像处理，检查出目标pcb上的焊点缺陷，并通过显示或自动标记缺陷；
59.集成电路自动测试机(automatic test equipment，ate)，用于对集成电路进行检测，以获得pcb上回路的电容值；
60.功能测试(function-circuittesting，fct)：用于对pcb板上电后进行的功能测试，例如cpu温度、风扇转速、电池电压/电流等。
61.检测设备对相应的测试项目进行测试后，生成测试日志，测试日志用于记录测试
过程中产生的测试数据等信息，测试日志可以存储在ftp日志服务器中，也可以传输给制造执行系统(manufacturing execution system，mes)，测试日志保存在mes系统的数据库中。
62.在一个示例中，所述解析模块20包括：
63.解析单元201，用于解析所述测试日志，得到测试数据；
64.标准单元202，用于存储与每个检测设备对应的测试项目的预设阈值。
65.由于测试日志是一种抽象数据，因此解析单元201对测试日志进行解析，以得到测试数据，除了测试数据外，解析内容中还包括：产品型号、测试时间、产品sn号、公差上下限等。例如spi检测，解析后得到锡膏印刷体积、印刷面积、印刷高度的测试数据。
66.如图3所示为ate站点的测试日志经过解析后得到的解析文件的示意图，解析文件的第一行“project”对应的内容为“gs44d 4511bc12105”，即机种号(产品型号)；第三行“test date”测试日期为2021年07月15日10:30:45；第五行“barcode”对应的内容“1568059302152”，即产品sn号。
67.标准单元202中存储有每个检测设备对应的测试项目的预设阈值，其中预设阈值包括规格上限值、规格下限制及规格平均值中的一种或多种。例如fct测试中，电池电压值对应的预设阈值为规格上限值和规格下限值，若电池电压值的测试数据处于规格上限值和规格下限值之间，说明电池电压值正常；若电池电压值的测试数据大于规格上限值或小于规格下限值，说明电池电压值异常。
68.在一个示例中，所述分析模块30包括：
69.统计过程控制单元301，用于分析所述测试数据是否符合判异规则，得到分析结果；
70.质量问题管理单元302，用于根据所述分析结果统计质量问题；
71.所述统计过程控制单元301的输出端与所述质量问题管理单元302的输入端连接。
72.判异规则包括：
73.(1)测试数据落在设定的规格上限值和规格下限值以外；
74.(2)连续6个测试数据递增或递减；
75.(3)连续9个测试数据在规格平均值同一侧；
76.以上判异规则为示例性说明，除了上述三种判异规则外，还可以根据每个测试项目进行调整，判异规则还可以包括spc判异规则中的其它规则，例如连续8个测试数据在规格平均值两侧，且无一在c区；本发明对判异规则的具体内容不做限制。
77.测试数据符合任一判异规则时，则测试数据不合格，与测试数据对应的测试项目异常。测试数据经过统计过程控制单元301的分析后，分析结果传输至质量问题管理单元302。质量问题管理单元302为质量信息管理系统(quality information management system,qims)，对于异常的测试数据，质量问题管理单元302能够提前预警并及时通知相关人员采取一定改善措施，使其回归正常的状态。
78.在一个示例中，所述显示模块40包括：
79.控制图单元401，用于显示每个测试项目的测试数据的变化趋势；
80.管理看板单元402，用于显示每个测试项目的测试数据是否合格；
81.报表看板单元403，用于统计并显示所述分析结果。
82.解析后的测试数据，并结合规格上限值、规格下限值及规格平均值，绘制成单值移
动极差图，即x-mr控制图。控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图，控制界限即规格上限值和规格下限值。根据控制图可以看出测试数据的变化趋势。若测试数据趋势变差，即测试数据逐渐趋向上述判异规则之一时，工作人员可以提前干预，排查测试数据变差的原因。例如图4所示，为控制图的示意图。
83.通过管理看板单元402，显示每个测试项目的测试数据是否合格，若测试数据在规格上限值与规格下限值之间，则测试数据合格，为了表示测试数据合格，管理看板上可以显示“ok”或“pass”或“yes”或直接显示绿色等，以表示测试数据合格，本发明对管理看板上的具体表现方式不做限制，只要能够区分测试数据合格与不合格即可。相应的，当测试数据不在规格上限值与规格下限值之间，则测试数据不合格，管理看板上可以显示“ng”或“no”或显示红色，以提醒工作人员，该测试数据不合格。若某个型号的产品没有进行某项测试项目，假设某个产品不需要测试回流焊，则管理看板上在回流焊对应的区域显示“na”或
“‑”
或显示蓝色以表示该产品在该站点没有测试数据。若某一测试项目当前的测试数据合格，但是在测试过程中出现报警，则管理看板上显示“！”或者显示蓝色以提醒工作人员，该测试项目在测试过程中出现报警。
84.报表看板403用于统计并显示分析结果，例如统计所有测试项目中出现不合格测试数据最多的测试项目、统计每个测试项目中出现测试数据不合格的原因、统计质量问题管理单元302在解决质量问题时所用的时长，以评判相关操作人员有没有及时解决质量问题。根据报表看板上显示的内容，能够及时了解各个测试项目的情况。
85.本发明又一实施例提供一种质量前置管理的预警监控方法，如图5所示为预警监控方法的流程示意图，所述方法包括：
86.步骤s101、获取与生产线上每个测试项目对应的测试日志；
87.步骤s102、接收所述测试日志并对所述测试日志进行解析，得到测试数据；
88.步骤s103、获取每个测试项目的预设阈值，并根据设定的判异规则和所述预设阈值对所述测试数据进行分析，得到分析结果；
89.步骤s104、显示所述分析结果，当所述分析结果符合所述判异规则时，进行预警提示。
90.在一个示例中，所述预设阈值包括规格上限值、规格下限值、规格平均值中的一种或多种。
91.在一个示例中，获取生产线上每个测试项目对应的测试日志，包括：
92.检测设备对生产线上的测试项目进行测试并生成测试日志，所述测试日志用于记录测试过程中产生的测试数据；
93.存储所述测试日志。
94.测试日志可以存储在ftp日志服务器中，也可以存储在mes系统中，本发明对测试日志的存储地址不做具体限制。
95.在一个示例中，所述判异规则包括：
96.测试数据落在设定的规格上限值和规格下限值以外；
97.连续6个测试数据递增或递减；
98.连续9个测试数据在规格平均值同一侧。
99.在一个示例中，根据设定的判异规则和所述预设阈值对所述测试数据进行分析，
得到分析结果，包括：
100.若所述测试数据符合所述判异规则中的一条或多条，则所述测试数据不合格；
101.若所述测试数据不符合所述判异规则，则所述测试数据合格。
102.本发明再一方面提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于执行本发明所述的质量前置管理的预警监控方法。
103.本发明还一方面提供一种电子设备，包括：
104.处理器；
105.用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
106.所述处理器，用于从所述存储器中读取所述可执行指令，并执行所述指令以实现本发明所述的质量前置管理的预警监控方法。
107.除了上述方法和设备以外，本技术的实施例还可以是计算机程序产品，其包括计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本技术各种实施例的方法中的步骤。
108.所述计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本技术实施例操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如java、c++等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。
109.此外，本技术的实施例还可以是计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本技术各种实施例的方法中的步骤。
110.所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
111.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
112.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“如但不限于”，且可与其互换使用。
113.还需要指出的是，在本技术的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解
和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
114.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
115.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
技术特征：1.一种质量前置管理的预警监控系统，其特征在于，所述系统包括：设备模块，用于获取生产线上每个测试项目对应的测试日志；解析模块，用于接收所述测试日志并对所述测试日志进行解析，得到测试数据；分析模块，用于根据设定的判异规则和每个测试项目对应的预设阈值对所述测试数据进行分析，得到分析结果；显示模块，用于显示所述分析结果，当所述分析结果符合所述判异规则时，所述显示模块还用于预警提示。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述设备模块的输出端与所述解析模块的输入端连接；所述解析模块的输出端与所述分析模块的输入端连接；所述分析模块的输入端与所述显示模块的输出端连接。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述设备模块包括多个检测设备，相应的，所述多个检测设备用于对生产线上的测试项目进行测试并存储与每个检测设备对应的测试项目的测试日志。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述解析模块包括：解析单元，用于解析所述测试日志，得到测试数据；标准单元，用于存储与每个检测设备对应的测试项目的预设阈值。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述预设阈值包括规格上限值、规格下限制及规格平均值中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分析模块包括：统计过程控制单元，用于分析所述测试数据是否符合判异规则，得到分析结果；质量问题管理单元，用于根据所述分析结果统计质量问题；所述统计过程控制单元的输出端与所述质量问题管理单元的输入端连接。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述显示模块包括：控制图单元，用于显示每个测试项目的测试数据的变化趋势；管理看板单元，用于显示每个测试项目的测试数据是否合格；报表看板单元，用于统计并显示所述分析结果。8.一种质量前置管理的预警监控方法，其特征在于，所述方法包括：获取与生产线上每个测试项目对应的测试日志；接收所述测试日志并对所述测试日志进行解析，得到测试数据；获取每个测试项目的预设阈值，并根据设定的判异规则和所述预设阈值对所述测试数据进行分析，得到分析结果；显示所述分析结果，当所述分析结果符合所述判异规则时，进行预警提示。9.一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于执行上述权利要求8所述的监控方法。10.一种电子设备，包括：处理器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；所述处理器，用于从所述存储器中读取所述可执行指令，并执行所述指令以实现上述
权利要求8所述的监控方法。
技术总结本发明公开一种质量前置管理的预警监控系统、方法、介质及电子设备，该系统包括：设备模块，用于获取生产线上每个测试项目对应的测试日志；解析模块，用于接收所述测试日志并对所述测试日志进行解析，得到测试数据；分析模块，用于根据设定的判异规则和每个测试项目对应的预设阈值对所述测试数据进行分析，得到分析结果；显示模块，用于显示所述分析结果，当所述分析结果符合所述判异规则时，所述显示模块还用于预警提示。通过预警监控系统的闭环管理，能够达到端到端的质量前置控制，提升产品良率和降低批量异常的发生；若发生异常时，能够提前预警并及时通知相关人员采取一定改善措施，使其回归正常的状态。使其回归正常的状态。使其回归正常的状态。
技术研发人员：刘祥平 沈溪金 关杰
受保护的技术使用者：联宝（合肥）电子科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
