本发明涉及送粉设备，尤其涉及一种激光熔覆送粉装置。
背景技术：
1、激光熔覆技术是指在被涂覆基体表面上放置熔覆粉末，经激光照射后，粉末和基体表面的薄层同时熔化，并快速凝固形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性的工艺方法。
2、激光熔覆是一种表面改性技术，为了确保熔覆层的均匀性和质量，需要精确控制熔覆材料的供应量，如果粉末供应不精确，可能导致熔覆层厚度不均匀、表面粗糙，甚至产生气孔、砂眼等缺陷，严重影响熔覆层的质量和性能，以及精确的粉末供应可以减少浪费，避免过多的粉末堆积或不足，从而提高生产效率。同时，稳定的粉末供应也有助于保持激光熔覆过程的连续性，减少因粉末供应问题导致的停机时间。
3、现有技术的同轴激光熔覆喷嘴环形送粉方案，送粉通道较狭窄，不方便对输入粉体进行防堵塞输送，由于重力或气流波动的影响，可能会出现分粉不均等的情况，从而导致出粉通道堵塞的现象，这不仅影响了生产作业的连续性，也增加了维护费用和停机时间。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决现有技术的环形送粉方案，送粉通道较狭窄，不方便对输入粉体进行防堵塞输送，由于重力或气流波动的影响，可能会出现分粉不均等的情况，从而导致出粉通道堵塞的现象，这不仅影响了生产作业的连续性，也增加了维护费用和停机时间的问题，而提出的方案。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一种激光熔覆送粉装置：包括套筒以及安装在套筒底部的喷嘴，喷嘴的外周连接有若干送粉管，喷嘴的内部设置有内腔以及喷嘴的中心处设置有激光发射通道，还包括：装配在内腔内部的转动组件，所述转动组件包括固定安装在内腔内壁的固定板，固定板的外周滑动连接有转动块，转动块的内部通过调节副件连接有安装杆，且安装杆的一端穿出转动块连接有叶片；
3、装配在转动块外周的旋转组件，所述旋转组件包括安装在内腔内部的连接块，转动块的外周连接有若干连接板，连接板远离转动块的一侧连接有弧形齿轮条，弧形齿轮条通过传动件连接有伸缩副件，伸缩副件的底部连接有伸缩块，内腔的内壁连接有滑块，滑块与伸缩块之间通过滑槽滑动连接；
4、所述转动块与连接块、伸缩块之间一体成型有送粉口，且喷嘴的底部设置有出粉通道，出粉通道与送粉管之间通过送粉口连通。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述伸缩副件包括固定安装在伸缩块顶部的齿轮块，齿轮块的两侧各连接有两个连接柱，且连接柱的外周滑动连接有齿轮板，连接柱的一侧安装有限制齿轮板滑动的限位块，齿轮块的一侧安装有两个定位板，定位板与齿轮板之间连接有移动杆，移动杆的外周套设有弹簧。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述传动件包括安装在转动槽内部的连接杆，连接杆的两侧分别与连接齿轮、连接副齿轮连接，连接齿轮与弧形齿轮条啮合连接，连接副齿轮与齿轮块、齿轮板啮合连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述连接块的内部开设有避让弧形齿轮条、连接齿轮的开槽以及避让连接杆的转动槽。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述调节副件包括固定安装在转动块内部的若干固定块，固定块的内部安装有电动推杆，电动推杆的顶部连接有升降板，转动块的内壁固定连接有若干安装块，安装块与升降板之间通过连接件连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述连接件包括安装在安装杆外周的转动齿轮以及安装在升降板顶部的齿轮条，安装杆与安装块之间转动连接，齿轮条与转动齿轮之间啮合连接。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述转动块的外周连接有分料组件，所述分料组件包括固定安装在转动块外周的挤压块，挤压块的顶部设置为倾斜面。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述分料组件还包括固定安装在转动块外周安装板，安装板的表面开设有多个呈圆形阵列的漏料口，转动块的外周连接有若干拨动板，拨动板的底部与安装板的顶部相贴合。
19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
20、通过设置的转动组件、调节副件、分料组件以及旋转组件，熔覆粉末被气体驱动，在送粉管内流通，最终进入喷嘴，气体的流动不仅实现了粉末的传送，还驱动了叶片的旋转，叶片通过安装杆与转动块紧密相连，因此，随着叶片的旋转，转动块会沿着固定板进行有序的旋转运动，在转动块旋转的过程中，叶片的转动作用使得熔覆粉末得以均匀分散，并顺利送出，同时挤压块也会随着转动块一同旋转，这一设计的主要功能是挤压可能出现的熔覆粉末结块，确保粉末的流畅性，被挤压的粉末会经过挤压块与连接块之间的送粉口，自然地掉落到安装板上，与此同时随着转动块的旋转，拨动板会对安装板上的熔覆粉末进行刮动，确保粉末能够均匀地通过漏料口流出，并继续顺着送粉口完成整个送粉过程；
21、当需要调整叶片的送粉方向时，只需启动电动推杆，电动推杆会推动升降板在转动块内移动，随着升降板的移动，与其相连的齿轮条也会随之移动，这一移动会带动与之相啮合的转动齿轮进行旋转，最终通过安装杆连接的转动齿轮的旋转，叶片的方向便得以灵活调整，此外转动块的旋转还会带动连接板和弧形齿轮条的旋转，弧形齿轮条的旋转会与传动件紧密配合，实现传动件的同步转动，在传动件与伸缩副件的协同作用下，四个伸缩块会在滑块表面进行精确的滑动，这种设计使得送粉口的空间大小可以根据叶片的不同转动方向进行灵活调节，无论是向内收缩还是向外扩张，都能轻松应对，确保送粉的精准与高效。
1.一种激光熔覆送粉装置，包括套筒(10)以及安装在套筒(10)底部的喷嘴(11)，喷嘴(11)的外周连接有若干送粉管(14)，喷嘴(11)的内部设置有内腔以及喷嘴(11)的中心处设置有激光发射通道(12)，其特征在于，还包括：装配在内腔内部的转动组件(20)，所述转动组件(20)包括固定安装在内腔内壁的固定板(21)，固定板(21)的外周滑动连接有转动块(22)，转动块(22)的内部通过调节副件(30)连接有安装杆(23)，且安装杆(23)的一端穿出转动块(22)连接有叶片(24)；
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述伸缩副件(57)包括固定安装在伸缩块(59)顶部的齿轮块(571)，齿轮块(571)的两侧各连接有两个连接柱(572)，且连接柱(572)的外周滑动连接有齿轮板(573)，连接柱(572)的一侧安装有限制齿轮板(573)滑动的限位块(574)，齿轮块(571)的一侧安装有两个定位板(577)，定位板(577)与齿轮板(573)之间连接有移动杆(575)，移动杆(575)的外周套设有弹簧(576)。
3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述传动件包括安装在转动槽(512)内部的连接杆(55)，连接杆(55)的两侧分别与连接齿轮(54)、连接副齿轮(56)连接，连接齿轮(54)与弧形齿轮条(53)啮合连接，连接副齿轮(56)与齿轮块(571)、齿轮板(573)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述连接块(51)的内部开设有避让弧形齿轮条(53)、连接齿轮(54)的开槽(511)以及避让连接杆(55)的转动槽(512)。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述调节副件(30)包括固定安装在转动块(22)内部的若干固定块(31)，固定块(31)的内部安装有电动推杆(32)，电动推杆(32)的顶部连接有升降板(33)，转动块(22)的内壁固定连接有若干安装块(35)，安装块(35)与升降板(33)之间通过连接件连接。
6.根据权利要求5所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述连接件包括安装在安装杆(23)外周的转动齿轮(36)以及安装在升降板(33)顶部的齿轮条(34)，安装杆(23)与安装块(35)之间转动连接，齿轮条(34)与转动齿轮(36)之间啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述转动块(22)的外周连接有分料组件(40)，所述分料组件(40)包括固定安装在转动块(22)外周的挤压块(43)，挤压块(43)的顶部设置为倾斜面。
8.根据权利要求7所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述分料组件(40)还包括固定安装在转动块(22)外周安装板(41)，安装板(41)的表面开设有多个呈圆形阵列的漏料口(42)，转动块(22)的外周连接有若干拨动板(44)，拨动板(44)的底部与安装板(41)的顶部相贴合。
