本发明属于管件切割，具体公开了一种金属管件切割的机床结构。
背景技术：
1、金属管件在切割时，通常是在切割机床上进行切割，切割机床上配设有金属管件切割结构，当金属管件夹持在机床上时，机床上的切割结构可以对金属管件定点切割，这类切割机床确实能够对金属管件起到较好的切割效果；
2、但是切割机床上并未设置有较好的金属管件移动结构，当一段金属管件切割后，工作人员需要停止机床运行，对剩余的金属管件移动，然后工作人员对移动后的金属管件重新夹持，这就会导致金属管件的切割效率降低，当工作人员拿取剩余的金属管件重新夹持时，金属管件切割时产生的热量和金属管件表面的毛刺、杂物会对工作人员的手部损伤，这就会导致金属管件在切割时，存有很大的安全隐患。
3、因此，现有金属管件切割机床的结构，无法满足实际使用中的需求，所以迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于，提出一种金属管件切割的机床结构，以解决上述提出的问题。
2、为达到以上目的，本发明提供了一种金属管件切割的机床结构，包括切割机构和可拆卸连接在切割机构上的固定底板，所述固定底板的顶面通过安装块可拆卸连接有下部夹持件，所述下部夹持件的上方分布有上部夹持件，所述上部夹持件上可拆卸连接有夹持结构，所述上部夹持件和下部夹持件上均开设有导流槽，所述导流槽的内部嵌入有活动胶圈，所述活动胶圈的内壁固定连接有活动板，所述固定底板的顶面位于上部夹持件的一侧分布有电动滑轨，所述电动滑轨的输出端可拆卸连接有夹爪；
3、切割机构为现有市面上的激光切割机，固定底板为激光切割机上的固定安装板，固定底板安装在激光切割机的位移滑台上，上部夹持件配合下部夹持件使用时，可以对金属管件夹持，活动板在使用时，可以对金属管件的表面灰尘清洁。
4、在上述技术方案中，进一步，所述夹持结构包括固定连接在下部夹持件上的辅助插块，所述辅助插块与上部夹持件插接，所述下部夹持件与辅助插块相对的一侧固定连接有挡条，所述上部夹持件的外侧靠近辅助插块的部位固定连接有两个固定块，其中一个所述固定块可拆卸连接有夹持液压缸，另一个所述固定块可拆卸连接有夹持伸缩杆，所述夹持液压缸和夹持伸缩杆与固定底板可拆卸连接；
5、夹持液压缸配合夹持伸缩杆使用时，可以带动上部夹持件在辅助插块上滑动，此时上部夹持件与下部夹持件之间的间隙可以调节，可以实现上部夹持件配合下部夹持件对金属管件夹持。
6、在上述技术方案中，进一步，所述夹爪包括固定连接在电动滑轨输出端的固定片，所述固定片上可拆卸连接有第二夹持板，所述第二夹持板的一侧分布有第一夹持板，所述第一夹持板的下部可拆卸连接有辅助插杆，所述辅助插杆与第二夹持板插接，所述第二夹持板上可拆卸连接有挤压液压缸，所述挤压液压缸的输出端贯穿第二夹持板与第一夹持板固定，所述第一夹持板和第二夹持板的内壁均固定连接有抵接胶垫；
7、挤压液压缸在使用时，可以对第一夹持板和第二夹持板之间的间隙调节，可以实现第一夹持板配合第二夹持板对切割后的金属管件夹持，同时电动滑轨可以带动第一夹持板和第二夹持板移动。
8、在上述技术方案中，进一步，所述挤压液压缸的固定端固定连接有滑动支块，所述第二夹持板和滑动支块的下端均与固定底板滑动连接，所述第一夹持板的下端与固定底板抵接，所述电动滑轨通过固定支板与固定底板固定；
9、电动滑轨带动第二夹持板移动时，滑动支块和第二夹持板可以在固定底板上移动，此时可以实现第一夹持板配合第二夹持板对切割后的金属管件移动。
10、在上述技术方案中，进一步，所述上部夹持件和下部夹持件上均插接有移动插杆，所述上部夹持件上的移动插杆固定连接有上部活动件，所述下部夹持件上的移动插杆固定连接有下部活动件，所述下部活动件和上部活动件上位于移动插杆的一侧均固定连接有支撑插杆，所述上部活动件上的支撑插杆与上部夹持件贯穿，所述下部活动件上的支撑插杆与下部夹持件贯穿，所述支撑插杆背离上部活动件和下部活动件的一端固定连接有抵压片；
11、抵压片能够与第二夹持板抵接，当第二夹持板通过抵压片对支撑插板挤压时，上部活动件和下部活动件的使用位置能够调节。
12、在上述技术方案中，进一步，所述上部活动件的两侧开设有插接豁口，所述下部活动件与插接豁口相对的部位固定连接有插接条，所述插接条能够通过插接豁口与上部活动件卡接，所述上部活动件、下部活动件和插接条的内壁均固定连接有刷毛；
13、插接条通过插接豁口与上部活动件卡接，可以实现上部活动件配合下部活动件将刷毛对金属管件表面的灰尘清理。
14、在上述技术方案中，进一步，所述下部活动件内腔的底壁固定连接有导流部，所述下部活动件和上部活动件上均设置有挡圈，所述挡圈与支撑插杆和移动插杆套接；
15、导流部位设置在下部活动件上的倾斜坡面结构，当刷毛对金属管件表面的灰尘清理时，下部活动件内掉落的灰尘能够通过导流部排出。
16、在上述技术方案中，进一步，所述支撑插杆和移动插杆上固定连接有挤压片，所述支撑插杆和移动插杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与挤压片固定连接，所述挤压弹簧的另一端与上部夹持件和下部夹持件固定连接；
17、当第二夹持板通过抵压片对支撑插杆挤压时，挤压弹簧能够受到拉扯，此时挤压弹簧能够蓄力工作，当第二夹持板不与抵压片抵接时，挤压弹簧产生的斥力可以带动抵压片复位。
18、在上述技术方案中，进一步，所述上部夹持件和下部夹持件上开设有贯穿孔，所述活动板的一端固定连接有摆动杆，所述摆动杆贯穿导流槽延伸到贯穿孔的内部，所述支撑插杆的中部设置有推动部，所述支撑插杆能够通过推动部带动摆动杆摆动；
19、当支撑插杆移动时，支撑插杆可以通过推动部带动摆动杆摆动，可以实现活动板对金属管件上的灰尘清理。
20、在上述技术方案中，进一步，所述上部夹持件上靠近第一夹持板的部位固定连接有位移传感器，所述切割机构上设置有控制面板，所述切割机构上可拆卸连接有吸尘结构；
21、位移传感器可以实时的检测第二夹持板的使用位置，控制面板可以实时的接收位移传感器的检测信息。
22、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23、该结构中的上部夹持件配合下部夹持件使用时，可以对金属管件夹持，可以便于切割机构对夹持的金属管件切割。
24、2、该结构中的上部夹持件配合下部夹持件对金属管件夹持时，第一夹持板可以配合第二夹持板对切割的金属管件运输，同时第一夹持板也可以配合第二夹持板对剩余的金属管件移动。
25、3、该结构中的第一夹持板配合第二夹持板对剩余的金属管件移动时，金属管件表面的灰尘会受到活动板的摩擦，此时金属管件表面的灰尘会收集在导流槽的内部。
26、4、该结构中的第一夹持板配合第二夹持板对剩余的金属管件夹持时，第二夹持板能够对抵压片撞击，此时支撑插杆能够通过推动部带动摆动杆摆动，可以实现活动板对金属管件的表面摩擦。
1.一种金属管件切割的机床结构，包括切割机构（1）和可拆卸连接在切割机构（1）上的固定底板（3），其特征在于：所述固定底板（3）的顶面通过安装块（9）可拆卸连接有下部夹持件（8），所述下部夹持件（8）的上方分布有上部夹持件（2），所述上部夹持件（2）上可拆卸连接有夹持结构，所述上部夹持件（2）和下部夹持件（8）上均开设有导流槽（38），所述导流槽（38）的内部嵌入有活动胶圈（13），所述活动胶圈（13）的内壁固定连接有活动板（7），所述固定底板（3）的顶面位于上部夹持件（2）的一侧分布有电动滑轨（12），所述电动滑轨（12）的输出端可拆卸连接有夹爪。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件切割的机床结构，其特征在于，所述夹持结构包括固定连接在下部夹持件（8）上的辅助插块（26），所述辅助插块（26）与上部夹持件（2）插接，所述下部夹持件（8）与辅助插块（26）相对的一侧固定连接有挡条（28），所述上部夹持件（2）的外侧靠近辅助插块（26）的部位固定连接有两个固定块（14），其中一个所述固定块（14）可拆卸连接有夹持液压缸（17），另一个所述固定块（14）可拆卸连接有夹持伸缩杆（36），所述夹持液压缸（17）和夹持伸缩杆（36）与固定底板（3）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管件切割的机床结构，其特征在于，所述夹爪包括固定连接在电动滑轨（12）输出端的固定片（19），所述固定片（19）上可拆卸连接有第二夹持板（20），所述第二夹持板（20）的一侧分布有第一夹持板（10），所述第一夹持板（10）的下部可拆卸连接有辅助插杆（22），所述辅助插杆（22）与第二夹持板（20）插接，所述第二夹持板（20）上可拆卸连接有挤压液压缸（24），所述挤压液压缸（24）的输出端贯穿第二夹持板（20）与第一夹持板（10）固定，所述第一夹持板（10）和第二夹持板（20）的内壁均固定连接有抵接胶垫（11）。
4.根据权利要求3所述的一种金属管件切割的机床结构，其特征在于，所述挤压液压缸（24）的固定端固定连接有滑动支块（23），所述第二夹持板（20）和滑动支块（23）的下端均与固定底板（3）滑动连接，所述第一夹持板（10）的下端与固定底板（3）抵接，所述电动滑轨（12）通过固定支板（21）与固定底板（3）固定。
5.根据权利要求3所述的一种金属管件切割的机床结构，其特征在于，所述上部夹持件（2）和下部夹持件（8）上均插接有移动插杆（40），所述上部夹持件（2）上的移动插杆（40）固定连接有上部活动件（16），所述下部夹持件（8）上的移动插杆（40）固定连接有下部活动件（6），所述下部活动件（6）和上部活动件（16）上位于移动插杆（40）的一侧均固定连接有支撑插杆（15），所述上部活动件（16）上的支撑插杆（15）与上部夹持件（2）贯穿，所述下部活动件（6）上的支撑插杆（15）与下部夹持件（8）贯穿，所述支撑插杆（15）背离上部活动件（16）和下部活动件（6）的一端固定连接有抵压片（18）。
6.根据权利要求5所述的一种金属管件切割的机床结构，其特征在于，所述上部活动件（16）的两侧开设有插接豁口（33），所述下部活动件（6）与插接豁口（33）相对的部位固定连接有插接条（32），所述插接条（32）能够通过插接豁口（33）与上部活动件（16）卡接，所述上部活动件（16）、下部活动件（6）和插接条（32）的内壁均固定连接有刷毛（29）。
7.根据权利要求5所述的一种金属管件切割的机床结构，其特征在于，所述下部活动件（6）内腔的底壁固定连接有导流部（31），所述下部活动件（6）和上部活动件（16）上均设置有挡圈（30），所述挡圈（30）与支撑插杆（15）和移动插杆（40）套接。
8.根据权利要求5所述的一种金属管件切割的机床结构，其特征在于，所述支撑插杆（15）和移动插杆（40）上固定连接有挤压片（34），所述支撑插杆（15）和移动插杆（40）上套接有挤压弹簧（35），所述挤压弹簧（35）的一端与挤压片（34）固定连接，所述挤压弹簧（35）的另一端与上部夹持件（2）和下部夹持件（8）固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种金属管件切割的机床结构，其特征在于，所述上部夹持件（2）和下部夹持件（8）上开设有贯穿孔（25），所述活动板（7）的一端固定连接有摆动杆（27），所述摆动杆（27）贯穿导流槽（38）延伸到贯穿孔（25）的内部，所述支撑插杆（15）的中部设置有推动部（37），所述支撑插杆（15）能够通过推动部（37）带动摆动杆（27）摆动。
10.根据权利要求3所述的一种金属管件切割的机床结构，其特征在于，所述上部夹持件（2）上靠近第一夹持板（10）的部位固定连接有位移传感器（39），所述切割机构（1）上设置有控制面板（5），所述切割机构（1）上可拆卸连接有吸尘结构（4）。
