本发明涉及一种石英管加工，更具体地说，它涉及一种石英管变径装夹装置。
背景技术：
1、目前，石英管类产品进行精烧操作时需要进行装夹定位，现在常用的方式是采用三爪卡盘外径装夹定位，这种装夹定位方式无法实现装夹后的一次精烧，精烧过程中需要切换装夹位置，从而完成整个外表面的精烧操作，增加了操作步骤，而且外径装夹方式容易导致外表面划伤。
技术实现思路
1、为了克服上述不足，本发明提供了一种石英管变径装夹装置，它能实现石英管的可靠装夹，无需二次装夹就能完成整个精烧过程，避免了石英管外表面划伤现象。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种石英管变径装夹装置，包括安装在底座上能升降移动的内导杆和外导套，内导杆和外导套活动套装连接，底座上安装定位柱和驱动机构，定位柱上安装两装夹单元，装夹单元包括周向均布设置的若干夹块，夹块转动安装在定位柱上，驱动机构驱动内导杆和外导套移动从而推动两装夹单元的夹块转动夹紧到石英管内壁上不同管径处。
3、变径石英管装夹操作时，将石英管大径端朝下插装到定位柱上，定位柱上部细，下部粗，形成变径结构，且定位柱外壁与石英管内壁适配。然后驱动机构运行，驱动内导杆和外导套移动从而推动两装夹单元的夹块转动夹紧到石英管内壁上不同管径处，至此变径石英管的大径部分和小径部分均进行了可靠装夹，保证了装夹的平稳性。而且石英管的装夹面是石英管内壁，因此装夹处不影响石英管的精烧加工，同时也避免了石英管外表面在装夹过程中出现划伤现象。
4、本专利申请的这种石英管变径装夹装置能实现石英管的可靠装夹，无需二次装夹就能完成整个精烧过程，避免了石英管外表面划伤现象。
5、作为优选，内导杆上设置导杆推动面，外导套上设置导套推动面，导杆推动面和导套推动面均倾斜设置；内导杆和外导套移动过程中，导杆推动面和导套推动面分别推动两装夹单元的夹块偏转对石英管内壁进行装夹定位。
6、内导杆和外导套移动过程中，导杆推动面和导套推动面分别推动两装夹单元的夹块偏转，从而实现对石英管内壁的装夹定位。
7、作为优选，夹块两端设置向内凸出的抵接部，导杆推动面和导套推动面均设置上下两个，上方的导杆推动面和导套推动面从上往下向内倾斜，下方的导杆推动面和导套推动面从上往下向外倾斜，上方装夹单元夹块两端的抵接部能分别与两导杆推动面抵接，下方装夹单元夹块两端的抵接部能分别与两导套推动面抵接。
8、向内凸出的抵接部用于推动受力，内导杆向下移动时，上方的导杆推动面抵接到夹块上方的抵接部，从而推动夹块偏转，使夹块上端向外偏转对石英管内壁进行装夹定位。相反，内导杆向上移动时，下方的导杆推动面抵接到夹块下方的抵接部，从而推动夹块偏转，使夹块下端向外偏转，夹块两端均与石英管内壁分离。
9、外导套向上移动时，下方的导套推动面抵接到夹块下方的抵接部，从而推动夹块偏转，使夹块下端向外偏转对石英管内壁进行装夹定位。相反，内导套向下移动时，上方的导套推动面抵接到夹块上方的抵接部，从而推动夹块偏转，使夹块上端向外偏转，夹块两端均与石英管内壁分离。
10、内导杆和外导套的移动方向相反，从而实现夹块对石英管内壁的夹紧和松开。
11、作为优选，夹块一端设置向外凸出的夹持面，夹持面与石英管内壁抵接定位。
12、夹块上向外凸出的夹持面保证对石英管内壁的夹紧效果。
13、作为优选，定位柱上和夹块对应设置连接槽，夹块安装在连接槽处，连接槽内安装转轴，夹块与转轴转动连接。
14、连接槽的设置方便了夹块的安装，夹块与转轴转动连接，转动平稳可靠。
15、作为优选，上方装夹单元夹块与定位柱的转动连接位置在夹块中部偏下位置，下方装夹单元夹块与定位柱的转动连接位置在夹块中部偏上位置。
16、在未装夹石英管之前，上方的夹块受到重力作用，其上部夹持面是向外偏离的，而下方的夹块受到重力作用，其下部夹持面是向外偏离的，因此，夹块的夹持面端更容易被向外推动偏转。
17、作为优选，驱动机构包括横向移动的滑块，内导杆和外导套上分别设置倾斜的第一推动槽和第二推动槽，滑块上设置第一推动部和第二推动部，第一推动部和第二推动部分别与第一推动槽和第二推动槽适配连接。
18、滑块横向移动，使第一推动部沿着倾斜的第一推动槽移动，从而推动内导杆升降移动，同时使使第二推动部沿着倾斜的第二推动槽移动，从而推动外导套升降移动，平稳可靠。
19、另一种方案，驱动机构包括横向移动设置的滑块，滑块上铰接两顶推杆，两顶推杆连接在滑块上呈v形结构，两顶推杆分别与内导杆和外导套转动连接，滑块横向移动使内导杆和外导套升降移动。
20、滑块横向移动，使两顶推杆推拉内导杆和外导套升降移动。
21、作为优选，底座上安装转动设置的连接臂，连接臂与滑块转动连接；底座上安装调节螺杆，连接臂上转动连接调节螺套，调节螺杆与调节螺套适配连接，连接臂与调节螺杆活动套装连接。
22、转动调节螺杆，通过调节螺杆与调节螺套的适配，使调节螺套在调节螺杆上轴向移动，而连接臂与调节螺套之间能够转动，连接臂与调节螺杆活动套装连接，因此连接臂能够被带动转动，从而推动滑块横向移动。
23、另一种方案，底座上安装推拉螺杆，滑块上设置安装槽，安装槽中安装能转动的推拉盘，推拉盘两侧面分别与安装槽的两侧面靠合，推拉盘与推拉螺杆紧固连接，推拉螺杆转动驱动滑块横向移动。
24、推拉螺杆与底座螺纹连接，推拉螺杆转动的同时能够横向移动，而在推拉螺杆端部安装了推拉盘，推拉盘的两侧面分别与安装槽的两侧面靠合，推拉螺杆在转动和移动的同时，能够实现对滑块的推拉，实现滑块的横向移动。
25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）石英管变径装夹装置能实现石英管的可靠装夹，无需二次装夹就能完成整个精烧过程，避免了石英管外表面划伤现象；（2）装夹装置可对石英管不同管径部位实现同时装夹，效率高，装夹稳定可靠。
1.一种石英管变径装夹装置，其特征是，包括安装在底座上能升降移动的内导杆和外导套，内导杆和外导套活动套装连接，底座上安装定位柱和驱动机构，定位柱上安装两装夹单元，装夹单元包括周向均布设置的若干夹块，夹块转动安装在定位柱上，驱动机构驱动内导杆和外导套移动从而推动两装夹单元的夹块转动夹紧到石英管内壁上不同管径处。
2.根据权利要求1所述的一种石英管变径装夹装置，其特征是，内导杆上设置导杆推动面，外导套上设置导套推动面，导杆推动面和导套推动面均倾斜设置；内导杆和外导套移动过程中，导杆推动面和导套推动面分别推动两装夹单元的夹块偏转对石英管内壁进行装夹定位。
3.根据权利要求2所述的一种石英管变径装夹装置，其特征是，夹块两端设置向内凸出的抵接部，导杆推动面和导套推动面均设置上下两个，上方的导杆推动面和导套推动面从上往下向内倾斜，下方的导杆推动面和导套推动面从上往下向外倾斜，上方装夹单元夹块两端的抵接部能分别与两导杆推动面抵接，下方装夹单元夹块两端的抵接部能分别与两导套推动面抵接。
4.根据权利要求1所述的一种石英管变径装夹装置，其特征是，夹块一端设置向外凸出的夹持面，夹持面与石英管内壁抵接定位。
5.根据权利要求1所述的一种石英管变径装夹装置，其特征是，定位柱上和夹块对应设置连接槽，夹块安装在连接槽处，连接槽内安装转轴，夹块与转轴转动连接。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种石英管变径装夹装置，其特征是，上方装夹单元夹块与定位柱的转动连接位置在夹块中部偏下位置，下方装夹单元夹块与定位柱的转动连接位置在夹块中部偏上位置。
7.根据权利要求1所述的一种石英管变径装夹装置，其特征是，驱动机构包括横向移动的滑块，内导杆和外导套上分别设置倾斜的第一推动槽和第二推动槽，滑块上设置第一推动部和第二推动部，第一推动部和第二推动部分别与第一推动槽和第二推动槽适配连接。
8.根据权利要求1所述的一种石英管变径装夹装置，其特征是，驱动机构包括横向移动设置的滑块，滑块上铰接两顶推杆，两顶推杆连接在滑块上呈v形结构，两顶推杆分别与内导杆和外导套转动连接，滑块横向移动使内导杆和外导套升降移动。
9.根据权利要求7或8所述的一种石英管变径装夹装置，其特征是，底座上安装转动设置的连接臂，连接臂与滑块转动连接；底座上安装调节螺杆，连接臂上转动连接调节螺套，调节螺杆与调节螺套适配连接，连接臂与调节螺杆活动套装连接。
10.根据权利要求7或8所述的一种石英管变径装夹装置，其特征是，底座上安装推拉螺杆，滑块上设置安装槽，安装槽中安装能转动的推拉盘，推拉盘两侧面分别与安装槽的两侧面靠合，推拉盘与推拉螺杆紧固连接，推拉螺杆转动驱动滑块横向移动。
