本发明属于化纤纸管生产，具体涉及化纤纸管丝槽勾丝点加强加工方法。
背景技术：
1、化纤纸管作为化纤纺织领域常用的消耗品，不仅消耗量大，纸管的质量还会对化纤产品的生产过程和产品质量直接造成影响。部分化纤纸管的表面会通过工具切割出一条环形或者半环形的丝槽，供丝线的线头卡入，固定丝线。为了方便将丝线的线头卡入丝槽并固定在丝槽内，还会在切割出一条连通丝槽的切口，形成勾丝点，用来快速、牢固的勾住丝线。现有的丝槽及切口都是在纸管定型后再机加工而成，由于勾丝点两侧被切割，容易出现翘曲现象，导致勾丝点难易再有效勾住丝线，影响了化纤纸管的使用寿命。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：化纤纸管丝槽勾丝点加强加工方法，使用丝槽加工装置，所述丝槽加工装置包括有支架、夹持机构、丝槽切割盘、勾丝点加工机构，
2、所述夹持机构包括有下转盘和上转盘，化纤纸管夹在下转盘和上转盘之间，下转盘可转动的安装在支架上并由旋转驱动机构驱动转动，上转盘位于下转盘的正上方并可转动的连接有升降杆，升降杆由安装在支架上的升降驱动机构驱动升降；
3、所述丝槽切割盘由转动驱动机构驱动转动，丝槽切割盘由平移驱动机构驱动朝化纤纸管方向移动，转动驱动机构和平移驱动机构分别安装在支架上；
4、所述勾丝点加工机构包括有刀座、刀片、插刀驱动机构，插刀驱动机构安装在支架上，刀片固定安装有刀座上，刀片与水平面呈一定夹角设置，插刀驱动机构驱动刀座垂直指向化纤纸管方向移动；
5、所述勾丝点加强加工方法包括：将化纤纸管放在下转盘上，利用升降驱动机构驱动上转盘下降使得化纤纸管夹紧在上转盘和下转盘之间；利用旋转驱动机构驱动下转盘转动，带动化纤纸管旋转至指定角度；转动驱动机构驱动丝槽切割盘高速转动，平移驱动机构驱动高速旋转的丝槽切割盘朝化纤纸管方向移动，对化纤纸管进行丝槽切割加工，同时控制化纤纸管在丝槽切割加工过程中旋转一定角度，在化纤纸管表面形成一定长度和深度的雏形丝槽；雏形丝槽加工完成后，平移驱动机构驱动高速旋转的丝槽切割盘后退，退出雏形丝槽；化纤纸管旋转一定角度后保持静止；插刀驱动机构驱动刀座朝化纤纸管方向移动，插刀插入化纤纸管后在化纤纸管表面形成一条连通雏形丝槽的切斜切口，切斜切口与雏形丝槽之间形成的锐角部即为勾丝点；插刀驱动机构驱动刀座后退，使得插刀退出斜切口；平移驱动机构驱动高速旋转的丝槽切割盘朝化纤纸管方向移动，同时控制化纤纸管旋转一定角度，对化纤纸管进行丝槽二次切割加工，此时保证丝槽切割盘经过勾丝点处时的旋转方向与斜切口的倾斜方向相反，完成丝槽的加工；丝槽切割盘退出丝槽，化纤纸管旋转一定角度，插刀移动并插入到切斜切口，最终完成化纤纸管丝槽勾丝点加强加工过程。
6、作为上述技术方案的优选，所述支架上安装有润湿机构，所述润湿机构包括有针管，针管连接有自动注射器，自动注射器内装有水，针管由横移驱动机构驱动朝化纤纸管方向移动；勾丝点加强加工过程中在雏形丝槽加工前先使用针管靠近化纤纸管上需要加工成丝槽的部位，将该处的化纤纸管进行润湿；进行丝槽二次切割加工前，将针管伸入到雏形丝槽中进行润湿。
7、作为上述技术方案的优选，所述横移驱动机构包括有第一气缸，插刀驱动机构包括有第二气缸。
8、作为上述技术方案的优选，所述针管的高度和刀片的高度分别可调。
9、作为上述技术方案的优选，所述旋转驱动机构包括有第一电机，所述升降驱动机构包括有第三气缸，所述转动驱动机构包括有第二电机，平移驱动机构包括有平移滑轨、平移丝杆、第三电机，平移丝杆可转动的安装在支架上，平移滑轨固定连接支架，平移滑轨上设有平移滑块，平移丝杆上设有丝杆副，丝杆副固定连接平移滑块，第二电机固定在平移滑块上。
10、作为上述技术方案的优选，所述切斜切口与雏形丝槽之间形成的锐角部的角度为30-45°。
11、作为上述技术方案的优选，所述下转盘的上表面中部和上转盘的下表面中部分别可拆卸的连接有锥形定位柱，锥形定位柱分别插入到化纤纸管内部。
12、本发明的有益效果是：本发明的化纤纸管丝槽勾丝点加强加工方法，利用丝槽加工装置通过多次加工的方式减少加工过程中对勾丝点结构强度的影响。同时注意加工过程中丝槽切割盘的旋转方向，配合润湿机构润湿加工部位，减少加工过程产生的热量导致纸管尤其是勾丝点处的曲翘变形。本发明有效的提高了勾丝点的结构强度，保证了化纤纸管的质量，提高了化纤纸管的使用寿命。
1.化纤纸管丝槽勾丝点加强加工方法，其特征在于，使用丝槽加工装置，所述丝槽加工装置包括有支架、夹持机构、丝槽切割盘、勾丝点加工机构，
2.如权利要求1所述的化纤纸管丝槽勾丝点加强加工方法，其特征在于，所述支架上安装有润湿机构，所述润湿机构包括有针管，针管连接有自动注射器，自动注射器内装有水，针管由横移驱动机构驱动朝化纤纸管方向移动；勾丝点加强加工过程中在雏形丝槽加工前先使用针管靠近化纤纸管上需要加工成丝槽的部位，将该处的化纤纸管进行润湿；进行丝槽二次切割加工前，将针管伸入到雏形丝槽中进行润湿。
3.如权利要求2所述的化纤纸管丝槽勾丝点加强加工方法，其特征在于，所述横移驱动机构包括有第一气缸，插刀驱动机构包括有第二气缸。
4.如权利要求3所述的化纤纸管丝槽勾丝点加强加工方法，其特征在于，所述针管的高度和刀片的高度分别可调。
5.如权利要求1所述的化纤纸管丝槽勾丝点加强加工方法，其特征在于，所述旋转驱动机构包括有第一电机，所述升降驱动机构包括有第三气缸，所述转动驱动机构包括有第二电机，平移驱动机构包括有平移滑轨、平移丝杆、第三电机，平移丝杆可转动的安装在支架上，平移滑轨固定连接支架，平移滑轨上设有平移滑块，平移丝杆上设有丝杆副，丝杆副固定连接平移滑块，第二电机固定在平移滑块上。
6.如权利要求1所述的化纤纸管丝槽勾丝点加强加工方法，其特征在于，所述切斜切口与雏形丝槽之间形成的锐角部的角度为30-45°。
7.如权利要求1所述的化纤纸管丝槽勾丝点加强加工方法，其特征在于，所述下转盘的上表面中部和上转盘的下表面中部分别可拆卸的连接有锥形定位柱，锥形定位柱分别插入到化纤纸管内部。
