本发明涉及打磨，具体涉及一种注塑件分型线自动打磨组件。
背景技术：
1、打磨是零部件在一系列机械加工后，对零部件的边角毛刺及分型线等进行打磨，一方面，以免影响后续喷漆及装配工序，另一方面，避免造成使用者接触零部件易受伤。
2、打磨方式分为干式打磨和湿式打磨，针对打磨处短时间产生大量的热量和粉尘，易引发爆炸且不利于工作人员的健康的情况，常采用湿式打磨的方式，对打磨处进行降温防尘除尘处理。现有湿式打磨设备，比如砂带环带机将砂带部分浸没于水中，使砂带表面保持湿润且降温。此种方式存在以下两个问题：1、打磨与降温除尘不是同步进行，砂带先对工件进行打磨，后传送至浸没于水中进行降温除尘，降温效果有限；2、打磨效率受限，因为砂带传送速度不宜太快，速度太快，砂带传送过程中水因离心易脱离砂带，打磨时砂带上含水量较少，降温防尘效果较差。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种注塑件分型线自动打磨组件，提高冷却效率，提升传送速率及打磨效率。
2、为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种注塑件分型线自动打磨组件，包括：
3、传送组件，包括至少两个砂带导向轮且所述砂带导向轮的轴线互相平行；
4、砂带，绕设于所述砂带导向轮围合形成封闭的传送环路，并沿所述传送环路单向运动，沿所述砂带的宽度方向包括供水区和打磨区，沿所述砂带的传送方向包括水下段和水上段；
5、挤压组件，夹设所述供水区，通过挤压所述供水区为所述打磨区供水；
6、储水池，开口朝向所述传送组件且设置于所述传送组件的正下方，填充有水且所述储水池中设置有所述砂带导向轮；
7、工件驱动组件，包括机械手臂和夹具，驱动工件在所述砂带上运动。
8、优选的技术方案为，所述打磨区包括粗砂区和细砂区，沿所述砂带的宽度方向所述粗砂区和所述细砂区并排设置。
9、优选的技术方案为，所述供水区为海绵，沿所述砂带的宽度方向所述打磨区的两侧设置有海绵。
10、优选的技术方案为，所述砂带具有相背的砂面和光面，所述砂面设置有多个导流槽，所述导流槽的一端连通所述供水区，另一端远离所述供水区延伸。
11、优选的技术方案为，沿竖直方向所述储水池的上方设置有两个以上所述砂带导向轮，沿所述砂带的传送方向所述砂带导向轮在所述竖直方向的水平高度不变或逐渐降低。
12、优选的技术方案为，所述导流槽包括引水段及供水段，所述引水段的一端与所述供水区连通，另一端与所述供水段连通；自所述供水区到所述供水段的方向所述引水段的槽深逐渐减小。
13、优选的技术方案为，所述储水池内通过隔档壁分隔为第一储水空间和第二储水空间，所述第一储水空间的上方设置有除水件；所述砂带依次经过所述第一储水空间、所述除水件及所述第二储水空间，所述第一储水空间配置为清洗所述砂带，所述第二储水空间配置为为所述砂带供水。
14、优选的技术方案为，所述挤压组件包括挤水辊和基台，所述供水区夹设于所述挤水辊和所述基台之间，所述挤水辊通过高度调节件与所述基台连接，所述高度调节件用以调节所述挤水辊与所述基台的间距。
15、优选的技术方案为，所述粗砂区和所述细砂区分别设置有所述导流槽，所述导流槽沿所述砂带的传送方向间隔设置；单个所述导流槽的一端连通所述供水区，另一端沿与所述砂带的传送方向呈锐角的方向延伸至所述粗砂区和所述细砂区之间的交界处。
16、优选的技术方案为，所述传送组件还包括有电机和传动齿轮，所述电机通过传动齿轮与所述砂带导向轮之一连接并驱动所述砂带导向轮转动。
17、本发明的优点和有益效果在于：通过对砂带的结构设计，配合挤压组件，实现打磨、降温及除尘同步进行，提高冷却效率；同时在保证冷却效果的条件下可适应更大范围的传送速率。
1.一种注塑件分型线自动打磨组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注塑件分型线自动打磨组件，其特征在于，所述打磨区（21）包括粗砂区（210）和细砂区（211），沿所述砂带的宽度方向所述粗砂区（210）和所述细砂区（211）并排设置。
3.根据权利要求2所述的注塑件分型线自动打磨组件，其特征在于，所述供水区（20）为海绵，沿所述砂带的宽度方向所述打磨区（21）的两侧设置有海绵。
4.根据权利要求2所述的注塑件分型线自动打磨组件，其特征在于，所述砂带（2）具有相背的砂面（24）和光面（25），所述砂面（24）设置有多个导流槽（26），所述导流槽（26）的一端连通所述供水区（20），另一端远离所述供水区（20）延伸。
5.根据权利要求1所述的注塑件分型线自动打磨组件，其特征在于，沿竖直方向所述储水池（4）的上方设置有两个以上所述砂带导向轮（10），沿所述砂带的传送方向所述砂带导向轮（10）在所述竖直方向的水平高度不变或逐渐降低。
6.根据权利要求4所述的注塑件分型线自动打磨组件，其特征在于，所述导流槽（26）包括引水段（260）及供水段（261），所述引水段（260）的一端与所述供水区（20）连通，另一端与所述供水段（261）连通；自所述供水区（20）到所述供水段（261）的方向所述引水段（260）的槽深逐渐减小。
7.根据权利要求4所述的注塑件分型线自动打磨组件，其特征在于，所述储水池（4）内通过隔档壁（42）分隔为第一储水空间（40）和第二储水空间（41），所述第一储水空间（40）的上方设置有除水件（6）；所述砂带（2）依次经过所述第一储水空间（40）、所述除水件（6）及所述第二储水空间（41），所述第一储水空间（40）配置为清洗所述砂带（2），所述第二储水空间（41）配置为为所述砂带（2）供水。
8.根据权利要求1所述的注塑件分型线自动打磨组件，其特征在于，所述挤压组件（3）包括挤水辊（30）和基台（31），所述供水区（20）夹设于所述挤水辊（30）和所述基台（31）之间，所述挤水辊（30）通过高度调节件（32）与所述基台（31）连接，所述高度调节件（32）用以调节所述挤水辊（30）与所述基台（31）的间距。
9.根据权利要求4所述的注塑件分型线自动打磨组件，其特征在于，所述粗砂区（210）和所述细砂区（211）分别设置有所述导流槽（26），所述导流槽（26）沿所述砂带的传送方向间隔设置；单个所述导流槽（26）的一端连通所述供水区（20），另一端沿与所述砂带的传送方向呈锐角的方向延伸至所述粗砂区（210）和所述细砂区（211）之间的交界处。
10.根据权利要求1所述的注塑件分型线自动打磨组件，其特征在于，所述传送组件（1）还包括有电机（11）和传动齿轮（12），所述电机（11）通过所述传动齿轮（12）与所述砂带导向轮（10）之一连接并驱动所述砂带导向轮（10）转动。
