本发明涉及电子器件控制，具体涉及一种磁保持继电器及串并联切换装置。
背景技术：
1、现有技术的磁保持继电器通常包括容置件以及容置于容置件的磁路部分、接触部分，磁路部分和接触部分一般沿x轴方向布设或沿y轴方向布设，因而继电器整体在x轴方向或y轴方向尺寸较大，沿z轴方向尺寸相对较小，当继电器与pcb板配合使用时，通常是沿z轴方向与pcb板配合，由于容置件在x轴方向或y轴方向的尺寸较大，容置件与pcb板配合的面积也较大，因而需占用pcb板的面积也较大；而若使继电器沿x轴方向或y轴方向与pcb板配合，由于容置件沿z轴方向尺寸相对较小，虽然对pcb板的面积占用不用太大，但由于磁路部分的弱电接触端子和接触部分的强电接触端子需与pcb板配合，两者之间的电气隔离距离小，且pcb板和继电器配合后在高度空间上的占用面积也较大。因此，在与pcb板配合使用时，现有继电器难以兼顾对pcb板占用面积小、高度占用小和高、弱电接触端子电气隔离距离大两种特点。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种磁保持继电器及串并联切换装置，其在与pcb板配合使用时，对pcb板占用面积小、高度占用小且强、弱电接触端子电气隔离距离大。
2、为达成上述目的，本发明及其优选实施例采用如下技术方案但实施例不限于下述方案：
3、技术方案一及其相关实施例提供一种磁保持继电器，包括：容置件；磁路部分，其包括线圈组件和衔铁组件，所述线圈组件固接于容置件，其包括线圈绕组；所述衔铁组件适于由线圈组件驱动绕沿z轴方向延伸的转动轴线相对转动或沿x轴方向直动；接触部分，其包括动触件组和静触件，所述动触件组设有动触点，所述静触件设有静触点；所述动触件组与所述衔铁组件沿z轴方向布设且具有至少部分重叠，其适于由衔铁组件驱动以使动触点与静触点沿x轴方向闭合或断开；所述线圈绕组与所述接触部分沿x轴方向布设，且其沿x轴方向与衔铁组件和/或接触部分至少部分重叠。
4、基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二及其相关实施例中，所述衔铁组件设有沿z轴方向延伸的驱动部；所述动触件组适于由所述驱动部直接驱动；所述动触件组沿y轴方向延伸或相对y轴方向呈夹角。
5、基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三及其相关实施例中，所述线圈组件还包括沿y轴方向布设的两个磁驱动端；所述衔铁组件由两个磁驱动端驱动而转动或直动，所述线圈绕组的轴线沿y轴方向延伸；所述动触点适于沿x轴方向与静触点闭合或断开。
6、基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四及其相关实施例中，所述接触部分设有与外部电连接的连接端子；所述线圈组件还包括与线圈绕组电连接的信号端子，所述连接端子和信号端子均沿z轴方向伸出所述容置件的同侧。
7、基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五及其相关实施例中，所述连接端子和所述信号端子伸出所述容置件沿z轴方向靠近接触部分的一侧。
8、基于技术方案三或四，还设有技术方案六，技术方案六及其相关实施例中，所述动触件组包括动触件和弹性件组，所述动触点设于所述动触件，所述弹性件组设于所述动触件和所述驱动部之间并适于沿垂直于z轴方向形变以在动触点和静触点接触时对所述动触件提供朝向静触件的弹性力。
9、基于技术方案六，还设有技术方案七，技术方案七及其相关实施例中，所述弹性件组设有至少一个沿z轴方向延伸的弹性部，所述弹性部的第一端被容置于所述驱动部内，第二端与所述动触件抵接或固接。
10、基于技术方案七，还设有技术方案八，技术方案八及其相关实施例中，所述衔铁组件适于绕沿z轴方向延伸的转动轴线转动；所述衔铁组件的转动轴线与所述线圈绕组沿x轴方向布设；所述衔铁组件包括永磁件、两个衔铁和与永磁件固接的绝缘件，两个衔铁分别固接永磁件的两个磁极，每个衔铁的两端分别设有两个适于与磁驱动端吸合的吸合部，所述磁路部分在磁保持状态下，两个衔铁分别有一个吸合部吸合对应的磁驱动端以形成经过两个磁驱动端的闭合磁回路；所述驱动部设于所述绝缘件上。
11、基于技术方案八，还设有技术方案九，技术方案九及其相关实施例中，所述容置件设有接触腔室，所述接触部分容置于所述接触腔室，所述线圈绕组位于所述接触腔室外。
12、基于技术方案九，还设有技术方案十，技术方案十及其相关实施例中，两个所述磁驱动端与所述线圈绕组沿z轴方向布设；在垂直于x轴方向的投影面上，所述线圈绕组的投影与所述接触部分的投影至少部分重叠。
13、基于技术方案十，还设有技术方案十一，技术方案十一及其相关实施例中，两个磁驱动端沿x轴方向位于衔铁组件的转动轴线和线圈绕组的轴线之间；在垂直于z轴方向的投影面上，所述线圈绕组的投影覆盖所述磁驱动端的投影。
14、基于技术方案十，还设有技术方案十二，技术方案十二及其相关实施例中，所述驱动部与所述衔铁组件的转动轴线的布设方向与所述永磁件的极性方向垂直。
15、基于技术方案十一，还设有技术方案十三，技术方案十三及其相关实施例中，所述容置件包括壳体和第二盖体；所述壳体沿z轴方向的第二端开口，所述第二盖体与壳体的第二端固接，且与壳体配合形成所述接触腔室以及与壳体配合限制线圈组件沿z轴方向位移；所述线圈组件还包括沿y轴方向延伸的铁芯和分别与铁芯的两端固接的两个轭铁，每个轭铁设有沿z轴方向延伸并垂直于y轴方向的连接段和垂直于x轴方向的磁驱动端；所述壳体设有两个沿y轴方向间隔布设的安装座以及与两个安装座连为一体的加强壁，所述安装座内设有开口朝向第二端并与连接段相适配的安装槽，两个安装座彼此相对的一侧还设有适于供磁驱动端伸出的第一开口。
16、基于技术方案十三，还设有技术方案十四，技术方案十四及其相关实施例中，所述第二盖体还设有垂直于z轴方向的支撑面和凸出于支撑面的沿z轴方向延伸的第二隔离板，所述支撑面适于与壳体的第二端的端面或形成于壳体内的垂直于z轴方向的台阶面抵接，所述第二隔离板与所述壳体的内壁沿x轴方向和y轴方向抵接；所述第二隔离板沿x轴方向位于所述线圈绕组和接触部分之间。
17、基于技术方案十一，还设有技术方案十五，技术方案十五及其相关实施例中，还包括辅助接触部分；所述辅助接触部分沿x轴方向远离所述转动轴线；所述辅助接触部分包括辅助动触件和辅助静触件，所述辅助静触件固接于壳体内，所述辅助动触件适于由所述衔铁组件驱动至与所述辅助静触件接通或断开。
18、基于技术方案十五，还设有技术方案十六，技术方案十六及其相关实施例中，所述绝缘件远离所述转动轴线的一侧还设有辅助推动部，所述辅助推动部与所述线圈绕组沿z轴方向布设；所述辅助接触部分包括一个辅助动触件和两个辅助静触件，所述辅助动触件与所述辅助推动部固接并沿z轴方向延伸，每个辅助静触件设有垂直于x轴方向延伸的辅助接触部，两个辅助接触部沿z轴方向布设；所述辅助动触件由所述辅助推动部带动抵触或远离两个辅助静触件以使两个辅助静触件导通或断开。
19、基于技术方案十六，还设有技术方案十七，技术方案十七及其相关实施例中，所述辅助静触件适于沿x轴方向形变；所述辅助接触部的延伸方向与y轴方向平行；在垂直于z轴方向的投影面上，其中一个所述辅助静触件的投影覆盖另一个所述辅助静触件的投影。
20、基于技术方案十七，还设有技术方案十八，技术方案十八及其相关实施例中，所述容置件还设有垂直于x轴方向并靠近线圈绕组的第一侧壁以及固接于所述第一侧壁的固定座，所述辅助静触件设有插置于固定座的刚性部，所述刚性部设有引出端子，所述辅助接触部与刚性部连为一体。
21、基于技术方案十八，还设有技术方案十九，技术方案十九及其相关实施例中，两个所述刚性部通过嵌件注塑连为一体。
22、基于技术方案十八，还设有技术方案二十，技术方案二十及其相关实施例中，所述容置件朝向辅助接触部设有限位部，所述限位部适于抵接所述两个辅助静触件以限制两个辅助接触部向靠近辅助动触件的方向运动的距离。
23、基于技术方案十七，还设有技术方案二十一，技术方案二十一及其相关实施例中，所述辅助动触件设有适于抵接辅助接触部的第一接触面，所述第一接触面为弧形；所述辅助接触部设有垂直于x轴方向的第二接触面。
24、基于技术方案九，还设有技术方案二十二，技术方案二十二及其相关实施例中，在垂直于x轴方向的投影面上，两个磁驱动端的投影与所述线圈绕组的投影至少部分重叠；所述转动轴线沿x轴方向位于两个衔铁之间。
25、基于技术方案二十二，还设有技术方案二十三，技术方案二十三及其相关实施例中，所述驱动部与所述衔铁组件的转动轴线的布设方向与所述永磁件的极性方向垂直。
26、基于技术方案二十三，还设有技术方案二十四，技术方案二十四及其相关实施例中，还包括辅助接触部分；所述绝缘件靠近所述线圈绕组的一侧设有辅助推动部；所述辅助接触部分与所述线圈绕组沿z轴方向布设；所述辅助接触部分包括辅助动触件和固接于容置件的辅助静触件，所述辅助动触件设有辅助动触点，所述辅助静触件设有辅助静触点；所述辅助动触件适于由辅助推动部直接驱动以使辅助动触点与辅助静触点闭合或断开。
27、基于技术方案二十四，还设有技术方案二十五，技术方案二十五及其相关实施例中，所述辅助推动部沿z轴方向延伸，所述辅助动触件包括延伸方向垂直于z轴方向的辅助动簧片，所述辅助动簧片设有所述辅助动触点，所述辅助静触件包括沿x轴方向延伸的辅助静簧片，所述辅助静簧片设有所述辅助静触点，所述辅助动触点适于沿y轴方向和辅助静触点闭合或断开。
28、基于技术方案二十五，还设有技术方案二十六，技术方案二十六及其相关实施例中，所述辅助推动部设有适于供辅助动簧片插入的沿x轴方向延伸的推动槽，所述辅助动簧片与推动槽的两个槽壁呈点接触或线接触。
29、基于技术方案二十六，还设有技术方案二十七，技术方案二十七及其相关实施例中，所述辅助接触部分沿y轴方向位于线圈绕组的中部，所述辅助推动部沿y轴方向位于线圈绕组的中部。
30、基于技术方案二十七，还设有技术方案二十八，技术方案二十八及其相关实施例中，所述容置件内设有垂直于z轴方向的第二隔板，所述第二隔板适于支撑所述线圈组件、所述辅助动触件和所述辅助静触件。
31、基于技术方案十五至二十一以及二十四至二十八中的任一项，还设有技术方案三十，技术方案三十及其相关实施例中，所述辅助接触部分设有与外部电连接的引出端子；所述连接端子、信号端子和引出端子均伸出所述容置件沿z轴方向靠近接触部分的一侧。
32、基于技术方案二十九，还设有技术方案三十，技术方案三十及其相关实施例中，所述容置件包括容置件、第一盖体、第二盖体和固定架，所述容置件沿z轴方向的第一端和第二端均开口，所述第一盖体和与容置件的第一端固接，所述第二盖体和与容置件的第二端固接构成底壁；所述固定架容置于所述容置件内并相对容置件固定，所述衔铁组件与所述容置件和固定架转动连接。
33、技术方案三十一及其相关实施例提供一种串并联切换装置，包括技术方案八至三十中任一项所述的一种磁保持继电器，所述静触件的数量为四个，四个静触件均分为两组，两组静触件沿x轴间隔布设，每组静触件中的两个静触件沿y轴方向布设；每个静触件设有静触点和连接端子；所述动触件组的数量为两个，每个动触件组包括一个动触件和一个弹性件组，所述动触件的延伸方向垂直于z轴方向；每个动触件设有固定端和摆动端，两个动触件的固定端分别与位于四个静触件形成的四边形的对角线上的两个静触件固接，两个动触件的摆动端均沿x轴方向位于两组静触件之间，每个动触件的摆动端的彼此背离的两侧分别设有与对应的静触件对应的动触点；所述驱动部的数量为两个，两个驱动部分别位于衔铁组件沿y轴方向的两端并分别用于驱动一个弹性件组；两个动触件的摆动端分别适于由两个驱动部驱动沿相反方向运动；所述弹性部的数量为两个，两个弹性部分别设于动触件的摆动端的彼此背离的两侧，并分别向两侧的所述动触点提供接触反力。
34、基于技术方案三十一，还设有技术方案三十二，技术方案三十二及其相关实施例中，四个静触件的静触点分别为第一静触点、第二静触点、第三静触点和第四静触点，其中第一静触点和第二静触点沿y轴方向布设并位于长方形的同一边，第三静触点和第四静触点沿y轴方向布设并位于长方形的同一边，第二静触点和第四静触点位于长方形的对角线上；两个动触件分别为第一动触件和第二动触件，第一动触件的固定端和摆动端分别为第一固定端和第一摆动端，第二动触件的固定端和摆动端分别为第二固定端和第二摆动端；第一固定端与第二静触点固接，第二固定端和第四静触点固接；第一摆动端的两个动触点分别适于抵接或远离第一静触点和第四静触点，第二摆动端的两个动触点分别适于抵接或远离第二静触点和第三静触点；第一静触点对应的连接端子和第四静触点对应的连接端子并联，第二静触点对应的连接端子和第三静触点对应的连接端子并联；衔铁组件适于在第一位置和第二位置之间转动，在所述第一位置，第一摆动端的动触点与第四静触点闭合，第二摆动端的动触点与第二静触点闭合；在所述第二位置，第一摆动端的动触点与第一动触点闭合，第二摆动端的动触点与第三静触点闭合。
35、基于技术方案三十二，还设有技术方案三十三，技术方案三十三及其相关实施例中，所述动触件设有相对于动触件的延伸方向凸出的弯折部。
36、基于技术方案三十三，还设有技术方案三十四，技术方案三十四及其相关实施例中，所述弯折部包括弯曲方向相反的第一弯折部和第二弯折部。
37、基于技术方案三十一至三十四中的任一项，还设有技术方案三十五，技术方案三十五及其相关实施例中，所述弹性部的第二端与所述摆动端固接或抵触的位置相较于所述动触件与所述静触件的接触位置更远离所述固定端。
38、基于技术方案三十一，还设有技术方案三十六，技术方案三十六及其相关实施例中，两个弹性部沿其弹性变形方向关于所述摆动端对称设置。
39、基于技术方案三十六，还设有技术方案三十七，技术方案三十七及其相关实施例中，所述弹性件组还设有固定部；所述固定部与所述动触件的摆动端固接，并与所述弹性部的第二端连为一体。
40、基于技术方案三十七，还设有技术方案三十八，技术方案三十八及其相关实施例中，所述固定部于所述动触点所在位置与所述动触件固接。
41、基于技术方案三十八，还设有技术方案三十九，技术方案三十九及其相关实施例中，每个静触件设有至少两个沿z轴方向布设的静触点，各静触点在垂直于z轴方向的投影面上的投影完全重叠；所述动触件包括与对应的静触件的静触点数量相等的动簧片，每个动簧片设有固定端和摆动端，各动簧片的固定端连为一体并形成动触件的固定端，各动簧片的摆动端形成动触件的摆动端，每个动簧片的摆动端的彼此背离的两侧分别设有一个动触点。
42、基于技术方案三十九，还设有技术方案四十，技术方案四十及其相关实施例中，所述弹性部为一个弹性臂，所述固定部为一个沿z轴方向延伸的第一连接壁，所述弹性臂与所述第一连接壁沿动触件的延伸方向布设，所述第一连接壁与各动簧片的摆动端均固接，所述弹性臂的第二端适于带动各动簧片。
43、基于技术方案三十九，还设有技术方案四十一，技术方案四十一及其相关实施例中，所述弹性部设有与动簧片数量相等的沿z轴方向延伸的弹性臂，各弹性臂沿动簧片的延伸方向间隔布设并适于分别带动各动簧片。
44、基于技术方案四十一，还设有技术方案四十二，技术方案四十二及其相关实施例中，所述固定部对应每个弹性臂设有与该弹性臂的第二端连为一体的第二连接壁，各第二连接壁分别与各动簧片固接。
45、基于技术方案四十二，还设有技术方案四十三，技术方案四十三及其相关实施例中，每个所述弹性部中，各弹性臂的形状和尺寸一致且分别自对应的所述动簧片沿z轴方向朝向所述驱动件的一侧延伸，沿z轴方向，越远离所述驱动件的所述动簧片所对应的弹性臂，离所述动触件的固定端越远。
46、基于技术方案四十三，还设有技术方案四十四，技术方案四十四及其相关实施例中，每个弹性部的各弹性臂的第一端连为一体。
47、基于技术方案三十六，还设有技术方案四十五，技术方案四十五及其相关实施例中，所述弹性件组还设有固定部；所述固定部与两个弹性部的第一端连为一体，并用于与驱动部固接；所述弹性部的第二端与所述动触件抵触。
48、基于技术方案四十五，还设有技术方案四十六，技术方案四十六及其相关实施例中，每个静触件设有至少两个沿z轴方向布设的静触点，各静触点在垂直于z轴方向的投影面上的投影完全重叠；所述动触件包括与对应的静触件的静触点数量相等的动簧片，每个动簧片设有固定端和摆动端，各动簧片的固定端连为一体并形成动触件的固定端，各动簧片的摆动端形成动触件的摆动端，每个动簧片的摆动端的彼此背离的两侧分别设有一个动触点；每个弹性件组设有与动簧片的数量相等并一一对应的弹性件，每个弹性件设有与对应的动簧片彼此背离的两侧分别抵接的两个弹性臂和连接两个弹性臂的连接部，位于动触件同侧的各弹性臂形成所述弹性部，各连接部形成所述固定部，各连接部沿动触件的延伸方向间隔布设。
49、基于技术方案四十六，还设有技术方案四十七，技术方案四十七及其相关实施例中，每个弹性部中，各弹性臂在垂直弹性变形方向的投影面上至少部分重叠。
50、基于技术方案四十七，还设有技术方案四十八，技术方案四十八及其相关实施例中，每个动触件包括两个动簧片；定义每个动触件中沿z轴方向最靠近衔铁组件的动簧片为第一动簧片，最远离衔铁组件的动簧片为第二动簧片；弹性件组中与第一动簧片对应的弹性件为第一弹性件，与第二动簧片对应的弹性件为第二弹性件，第一弹性件的连接部设有沿x轴方向延伸的第三连接壁；第二弹性件的连接部包括沿x轴方向延伸的第四连接壁和自第四连接壁沿x轴方向的两侧相对于z轴方向和y轴方向倾斜延伸的第五连接壁，第二弹性件的弹性臂与同侧的第五连接壁连为一体。
51、基于技术方案四十八，还设有技术方案四十九，技术方案四十九及其相关实施例中，所述驱动部包括本体和压板；所述本体设有沿z轴方向贯穿的第一通孔，所述第一通孔的两端分别设有靠近动触件的第一口和远离动触件的第二口，所述第二口的面积大于第一口的面积，所述第一通孔内靠近第二口设有两个沿y轴方向间隔布设并垂直于z轴方向的第一承托壁和第二承托壁，所述第一承托壁和第二承托壁沿x轴方向的两侧均与第一通孔的孔壁之间形成间隙；所述第一弹性件适于自第二口插入第一通孔内直至第三连接壁抵接第一承托壁且两个弹性臂分别插入第一承托壁与第一通孔的孔壁的间隙；所述第二弹性件适于自第二口插入第一通孔内直至第四连接壁抵接第二承托壁且两个第五连接壁和两个弹性臂分别插入第二承托壁与第一通孔的孔壁的间隙；所述压板盖设于第二口并适于抵压第三连接壁和第四连接壁；所述第一弹性件的两个弹性臂沿x轴方向位于第二弹性件的两个弹性臂之间。
52、基于技术方案四十九，还设有技术方案五十，技术方案五十及其相关实施例中，所述第一动簧片的摆动端还位于驱动部内。
53、由上述对本发明及其优选实施例的描述可知，相对于现有技术，本发明的技术方案及其优选实施例由于采用如下技术手段从而具备如下有益效果：
54、技术方案一及其优选实施例中，“动触件组与衔铁组件沿z轴方向具有至少部分重叠”意指“动触件组与衔铁组件在垂直于z轴方向的投影面上的投影至少部分重叠”；“线圈绕组沿x轴方向与衔铁组件和/或接触部分至少部分重叠”意指“在垂直于x轴方向的投影面上，线圈绕组的投影与衔铁组件的投影至少部分重叠，或线圈绕组的投影与接触部分的投影至少部分重叠，或，线圈绕组的投影与衔铁组件的投影和接触部分的投影均至少部分重叠”。因此，使得接触部分与衔铁组件沿z轴方向重叠布设，线圈绕组与衔铁组件和/或接触部分沿x轴方向重叠布设，因而继电器整体在垂直于z轴方向的投影面上的占用面积小，也即继电器在x轴方向和y轴方向的占用面积小，继电器还在垂直于x轴方向的投影面上的占用面积小，也即继电器在y轴方向和z轴方向的占用面积小，因此，能够有效解决继电器沿z轴方向连接于pcb板上时的占板面积大的问题，同时沿z轴方向的高度较小，而线圈绕组的投影与接触部分的投影沿x轴方向布设，增大了线圈绕组和接触部分之间的爬电距离，使得磁路部分的弱电接触端子和接触部分的强电接触端子的电气距离保持在一个较大的范围，改善了电气隔离问题，从而使得继电器和pcb沿z轴方向配合时对pcb板面积小、高度占用小和强、弱电接触端子电气隔离距离大；由此也使得继电器不必沿x轴方向或y轴方向与pcb板连接。
55、技术方案二及其相关实施例中，衔铁组件设有沿z轴方向延伸的驱动部，动触件组由驱动部直接驱动，相比于驱动部和动触件组之间设置推动卡的方案而言，继电器在z轴方向上的长度更小，在x轴方向上的长度也更小，且避免了推动卡工作过程中的卡涩问题，使得继电器整体运行更稳定。此外，还保证了动触件组与衔铁组件沿z轴方向具有至少部分重叠。通过将动触件组沿y轴方向延伸或相对y轴方向呈夹角设置，进一步使得动触件组沿x轴占用更小的空间，以有利于实现产品小型化。
56、技术方案三及其优选实施例中，线圈组件还包括沿y轴方向布设的两个磁驱动端，线圈绕组的轴线沿y轴方向延伸，使得线圈绕组沿x轴方向和沿z轴方向占用的空间小，能够进一步节省空间。
57、技术方案四及其优选实施例中，连接端子和信号端子均沿z轴方向伸出容置件的同侧，有利于继电器沿z轴方向与pcb板连接。
58、技术方案五及其优选实施例中，连接端子和信号端子伸出容置件沿z轴方向靠近接触部分的一侧，使得连接端子和信号端子沿z轴方向伸出容置件时不必因为避让衔铁组件而弯折，不易损坏，装配简便且更省材料成本。
59、技术方案六及其优选实施例中，弹性件组设于动触件和驱动部之间并适于沿垂直于z轴方向形变以在动触点和静触点接触时对动触件提供朝向静触件的弹性力，因而驱动部可通过弹性件组带动动触件运动以使得动触点与静触点沿x轴方向闭合，弹性件组可向动触点施加与静触点闭合的触点压力，保证了动触点和静触点的稳定接触。
60、技术方案七及其优选实施例中，弹性件组设有至少一个沿z轴方向延伸的弹性部，弹性部的第一端被容置于驱动部内，第二端与动触件抵接或固接，相比于弹性部在驱动部外的方案而言，弹性部与驱动部的连接更稳定，且在x轴方向占用空间更小。
61、技术方案八中，衔铁组件适于绕沿z轴方向延伸的转动轴线转动；衔铁组件的转动轴线与线圈绕组沿x轴方向布设，便于衔铁组件和线圈组件的布局；驱动部设于绝缘件上，易于加工；此外衔铁组件被设置为旋转，相对于直动，更有利于节省x轴方向上的空间，吸合时形成的闭合磁回路，不存在磁间隙，磁效率更高，吸合力更足，更有利于提升动触件组与静触件的接触稳定性。
62、技术方案九及其优选实施例中，接触部分容置于接触腔室，线圈绕组位于接触腔室外，进一步增大了线圈绕组和接触部分之间的爬电距离，改善了电气隔离问题。
63、技术方案十及其优选实施例中，两个磁驱动端与线圈绕组沿z轴方向布设，在垂直于x轴方向的投影面上，线圈绕组的投影与接触部分的投影至少部分重叠，使得两个磁驱动端沿z轴方向远离接触部分，使得强、弱电部分在空间上分离更远，从而更易符合电气隔离和爬电距离要求，此外还使得线圈绕组沿z方向靠近磁驱动端的一侧留有空间，便于后续安装辅助接触部分，提高了空间利用率。
64、技术方案十一及其优选实施例中，由于两个磁驱动端与线圈绕组沿z轴方向布设，为了保证衔铁组件的安装，有两种方案，一种是两个磁驱动端在x轴方向上远离线圈绕组，这种方案会使得线圈组件在x轴方向上占用较大的空间，并使得接触部分和磁驱动端相互靠近，不利于电气隔离；另一种方案就是本技术方案，两个磁驱动端沿x轴方向位于衔铁组件的转动轴线和线圈绕组的轴线之间，使得两个磁驱动端可以远离接触部分，改善了电气隔离问题；此外，该结构中，衔铁组件的转动轴线靠近接触部分所在的一侧，当衔铁组件带动动触件组转动时，其与动触件组沿径向上的相对移动量更小，既能够保证动触点与静触点可靠接触，还能减小摩擦阻力，使得线圈组件所需的驱动力更小，也更有利于线圈组件减小体积及空间占用。在垂直于z轴方向的投影面上，线圈绕组覆盖磁驱动端，线圈组件在x轴方向的占用空间小，进一步减小了容置件沿x轴方向的长度，此外，也使得磁驱动端进一步远离接触部分，改善了电气隔离问题。
65、技术方案十二及其优选实施例中，驱动部与衔铁组件的转动轴线的布设方向与永磁件的极性方向垂直，使得驱动部与转动轴线之间的距离最短，也使得容置件需要为驱动部提供的沿y轴方向的长度更小，从而减小了容置件沿y轴方向的长度；此外，相比于驱动部与衔铁组件的转动轴线的布设方向与永磁件的极性方向倾斜相交的方案而言，还可使得接触部分沿x轴方向远离磁驱动端的同时减少在x轴方向的占用空间。
66、技术方案十三及其优选实施例中，线圈组件从容置件的第二端开口插入容置件内，安装槽的设置则可通过对轭铁的连接段进行限位实现对线圈组件沿x轴方向、y轴方向和z轴方向限位，从而保证在第二盖体和壳体固接后线圈组件与容置件的限位配合；加强壁的设置还进一步提高了安装座的强度，保证了结构稳定性；且有焊接需求时，仅第二盖体由耐高温材质制成，整体成本更低。
67、技术方案十四及其优选实施例中，支撑面和隔离板的设置保证了第二盖体和壳体的紧密配合，尤其是，隔离板增大接触部分和线圈绕组之间的爬电距离，从而进一步提升强、弱电端子之间的电气隔离效果。
68、技术方案十五及其优选实施例中，辅助接触部分的设置有利于监控继电器的运行，辅助接触部分沿x轴方向远离转动轴线，有利于使得辅助接触部分的端子在x轴方向远离接触部分的端子，增大了辅助接触部分和接触部分之间的距离，改善了电气隔离问题。
69、技术方案十六及其优选实施例中，绝缘件远离转动轴线的一侧还设有辅助推动部，辅助推动部与线圈绕组沿z轴方向布设，辅助动触件沿z轴方向延伸，每个辅助静触件设有垂直于x轴方向延伸的辅助接触部，两个辅助接触部沿z轴方向间隔布设；辅助动触件由辅助推动部带动抵触或远离两个辅助静触件以使两个辅助静触件导通或断开，充分利用了线圈绕组沿z轴方向靠近磁驱动端一侧的空间，提高了空间利用率，且辅助接触部分的设置使得其主要在z轴方向占用空间，在x轴方向占用空间小，如此，便于将辅助动触件固接于衔铁组件上以使辅助动触件随衔铁组件运动，并且将辅助动触件的延伸方向设置为与衔铁组件的转动轴线平行，即可使整个辅助接触部分在衔铁组件一侧占用较小的尺寸，该所占用的最大尺寸仅在于辅助动触件与辅助静触件断开时其二者之间的距离，空间占用小，因此，只要保证辅助接触部分能够避让线圈组件，即可方便地实现将辅助接触部分安装于衔铁组件一侧局限的空间内，而无需增大容置件的体积；本技术方案中的辅助接触部分相比于微动开关标准件而言占用空间更小，且辅助接触部分的端子的位置可根据需要调整，结构设计更为简单。此外，如此设计后，辅助接触部分的引出端子和线圈绕组的端子(弱电)均沿x轴方向远离接触部分的端子(强电)，有利于强、弱电端子隔离。
70、技术方案十七及其优选实施例中，辅助静触件适于沿x轴方向形变，由于两个磁驱动端沿x轴方向位于衔铁组件的转动轴线和线圈绕组的轴线之间，因而衔铁组件传递给辅助推动部的沿x轴的切向分力较大，能够给辅助动触件和辅助接触部一定的接触压力，换言之，通过设计辅助静触件的位置，使得衔铁组件转动到位时，辅助动触件对辅助接触部的抵接使得辅助静触件形成适当变形，从而有利于在导通后获得稳定性更高的接触关系，接通可靠性更高。辅助接触部的延伸方向与y轴方向平行，相比于辅助接触部沿z轴方向延伸的方案而言，可避免在z轴方向占用太大空间，以及避免辅助动触件抵接两个辅助接触部时辅助静触件相对辅助动触件形成夹角而无法可靠接通；此外，辅助接触部沿y轴方向延伸时，与辅助动触件的延伸方向垂直，因而辅助动触件在转动过程中即使辅助接触部变形，也能使得辅助接触部和辅助动触件具有相同的接触面积，从而不会影响辅助动触件与辅助接触部的接触可靠性；在垂直于z轴方向的投影面上，其中一个辅助静触件的投影覆盖另一个辅助静触件的投影，也即，两个辅助静触件不沿x轴方向彼此错开，从而能够更进一步地节省空间占用，有利于继电器小型化。
71、技术方案十八及其优选实施例中，固定座固接于第一侧壁，易于加工且结构稳定；辅助静触件设有插置于固定座的刚性部，刚性部设有引出端子，辅助接触部与刚性部连为一体，有利于保证两个辅助接触部位于同一平面上，提高了接通可靠性。
72、技术方案十九及其优选实施例中，两个刚性部通过嵌件注塑连为一体，两个刚性部可同步安装，有利于减小因彼此独立安装带来的安装误差，提升两个刚性部相对位置的精确度，进一步保证了两个辅助接触部位于同一平面上，从而进一步提高了辅助动触件与两个辅助静触件的接通可靠性。
73、技术方案二十及其优选实施例中，限位部适于抵接两个辅助静触件以限制两个辅助接触部向靠近辅助动触件的方向运动的距离，可避免辅助动触件与辅助接触部断开时，辅助接触部因产生粘连而过度形变，避免辅助接触部和辅助动触件之间断开失效，提高了断开稳定性。
74、技术方案二十一及其优选实施例中，每个辅助动触件设有适于抵接辅助接触部的第一接触面，第一接触面为弧形，辅助接触部设有平行于z轴方向的第二接触面，第一接触面和第二接触面接触时为线接触，接触面积相较于点接触更大，接触稳定性可靠。
75、技术方案二十二及其优选实施例中，在垂直于x轴方向的投影面上，两个磁驱动端与线圈绕组的投影至少部分重叠，如此，线圈绕组能够与衔铁组件在垂直于z轴方向的同一平面内布置，使得线圈绕组沿z轴方向的朝向接触部分的一侧留有空间，可用于后续安装辅助接触部分，提高了空间利用率；转动轴线沿x轴方向位于两个衔铁之间，则使得衔铁组件沿x轴方向的占用空间小。
76、技术方案二十三及其优选实施例中，驱动部与衔铁组件的转动轴线的布设方向与永磁件的极性方向垂直，使得驱动部与转动轴线之间的距离最短，也使得容置件需要为驱动部提供的沿y轴方向的长度更小，从而减小了容置件沿y轴方向的长度；此外，相比于驱动部与衔铁组件的转动轴线的布设方向与永磁件的极性方向倾斜相交的方案而言，还可使得接触部分沿x轴方向远离磁驱动端的同时减少在x轴方向的占用空间。
77、技术方案二十四及其优选实施例中，辅助接触部分的设置充分利用了线圈绕组沿z轴方向远离磁驱动端一侧的空间，使得无需增大容置件的体积即可安装辅助接触部分，提高了空间利用率；此外，如此设计后，辅助接触部分的引出端子和线圈绕组的端子(弱电)均沿x轴方向远离接触部分的端子(强电)，有利于强、弱电端子隔离。
78、技术方案二十五及其优选实施例中，辅助推动部沿z轴方向延伸，相比于沿x轴方向延伸或y轴方向延伸，因而辅助推动部基本不占用线圈绕组沿z轴方向朝向接触部分一侧的空间，从而该空间内可用于布置辅助接触部分，辅助动触件包括延伸方向垂直于z轴方向的辅助动簧片，辅助动簧片设有辅助动触点，辅助静触件包括沿x轴方向延伸的辅助静簧片，辅助静簧片设有辅助接触部，辅助动触点适于沿y轴方向和辅助接触部闭合或断开，使得辅助接触部分整体在z轴方向和y轴方向的占用空间小；此外相比于辅助接触部分为微动开关标准件的结构，这种结构的辅助接触部分可根据需要调整引脚的位置，实用性更强。
79、技术方案二十六及其优选实施例中，辅助动簧片与推动槽的两个槽壁呈点接触或线接触，减小了辅助动簧片和辅助推动部之间的摩擦力，避免了长期使用后的损伤，提高了使用寿命。
80、技术方案二十七及其优选实施例中，辅助接触部分沿y轴方向位于线圈绕组的中部，为辅助接触部分的引出端子和线圈组件的信号端子彼此远离创造了条件；辅助推动部沿y轴方向位于线圈绕组的中部，相比于辅助推动部位于其他偏心位置，辅助动簧片与推动槽的槽壁形成的夹角更小，因而辅助推动部转动时，辅助动簧片与推动槽的槽壁相对运动行程更小，摩擦力更小，动簧片的活动端摆动时不易卡涩。
81、技术方案二十八及其优选实施例中，第二隔板适于支撑线圈组件、辅助动触件和辅助静触件，使得线圈组件沿z轴方向的长度不必过长，辅助推动部沿z轴方向的长度不必过长，即可保证线圈组件的支撑稳定性和辅助接触部分的支撑稳定性。
82、技术方案二十九及其优选实施例中，连接端子、信号端子和引出端子均同侧贯穿容置件沿z轴方向靠近接触部分的一侧，有利于继电器与pcb板配合使用，且使得信号端子和引出端子无需避让衔铁组件而弯折，不易损坏。
83、技术方案三十及其优选实施例中，容置件包括壳体、第一盖体、第二盖体和固定架，因而衔铁组件可在壳体的第一端置入壳体内并与壳体和固定架转动连接，第一盖体和与壳体的第一端的外壁固接，固定架容置于壳体内并相对壳体固定，第一盖体和固定架的分体设置更有利于安装且避免了第一盖体和固定架一体成型时导致的壳体内外受力不均以及由此带来的安装费力和装配困难；在引用技术方案二十八时，则可使得线圈组件在壳体的第一端置入并支撑于第二隔板，辅助接触部分支撑并固定于第二隔板，安装更便捷。
84、技术方案三十一及其优选实施例中，动触件沿垂直于z轴方向的方向延伸，因此，弹性部与动触件的延伸方向垂直，有效地利用了容置件在z轴方向上的空间，并减小了容置件沿x轴方向的长度，且如此可以在不改变动触点大小、动触件宽度以及动触件组整体长度的情况下，可尽可能的加宽弹性部的宽度和延长弹性部的长度，其中加宽弹性部的宽度可以使得弹性件组能够向动触件提供更大的触点压力，延长弹性部的长度则可以使弹性件无需设置过大的倾斜角度，从而使弹性件所受的应力更小，避免疲劳失效、提升使用寿命，基于此，本方案及其相关实施例，可在空间有限的情况下使得动触件能获得更大的触点压力，提高了弹性件的使用寿命，从而提高动触点和静触点的接通可靠性。此外，本方案及其相关实施例中，驱动件驱动过程中，其与弹性部的抵接位置不会沿z轴方向发生变化或者变化不大，弹性部的弹性系数保持稳定或相对稳定，弹性力呈线性变化而不会发生突变，最终形成的触点压力范围可控，从而能够易于管控所需的磁性驱动力以及确保能够可靠地驱动动触件相对静触件抵触或远离。驱动部的数量为两个，两个驱动部分别位于衔铁组件沿y轴方向的两端并分别用于驱动一个弹性件组，结构简单实用。两个动触件的摆动端分别适于由两个驱动部驱动沿相反方向运动，因此通过摆动端上的两个动触点与不同的静触点闭合，可实现不同的静触点串联和并联的切换。弹性部的数量为两个，两个弹性部分别设于动触件的摆动端的彼此背离的两侧，并分别用于向两侧的动触点提供接触反力，相比于弹性部与动触件的其他位置固接或抵接，弹性件组向动触件施加的动触点和静触点闭合的触点压力更大，此外上述设置使得摆动端两侧的动触点均受到弹性部的触点压力，保证了两侧的动触点与对应的静触点的稳定闭合。
85、技术方案三十三及其优选实施例中，衔铁组件适于在第一位置和第二位置之间转动，在第一位置，第一摆动端的动触点与第四静触点闭合，第二摆动端的动触点与第二静触点闭合，第二静触点对应的连接端子和第四静触点对应的连接端子通过第一动触件和第二动触件串联并分别作为电流输入端和电流输出端，第一动触件和第二动触件并联；在第二位置，第一摆动端的动触点与第一静触点闭合，第二摆动端的动触点与第三静触点闭合，第一静触点对应的连接端子和第二静触点对应的连接端子通过第一动触件串联，第三静触点对应的连接端子和第四静触点对应的连接端子通过第二动触件串联，第一静触点对应的连接端子和第四静触点对应的连接端子接通并共同构成电流输入端或电流输出端中的一个，第二静触点对应的连接端子和第三静触点对应的连接端子接通并共同构成电流输入端或电流输出端中的另一个，从而实现电流输入端和电流输出端之间的串并联的切换。四个静触件位于长方形的四个顶角，相比于平行四边形或其他四边形结构，接触部分沿y轴方向的占用空间更小。
86、技术方案三十三及其优选实施例中，动触件设有相对于动触件的延伸方向凸出的弯折部，弯折部的设置可在动触点和静触点沿x轴方向闭合或断开时吸收动触件在y轴方向的运动量，避免动触点和静触点沿y轴方向错开。
87、技术方案三十四及其优选实施例中，弯折部包括至少两个弯曲方向相反的第一弯折部和第二弯折部，可增加动触件的柔性，进一步避免动触点和静触点沿y轴方向错开；此外，还可避免动触件在运动过程中与容置件干涉。并且在将其中一个弯折部靠近动触件的固定端设置时，还有利于确定形变支点。
88、技术方案三十五及其优选实施例中，弹性部的第二端与动触件的摆动端固接或抵触的位置相较于动触件与静触件的接触位置更远离固定端，使得弹性部作用于动触件上的力矩更大，当弹性部受驱动件施压时，动触点与静触点的接触稳定性更高。
89、技术方案三十六及其优选实施例中，两个弹性部沿其弹性变形方向关于摆动端对称设置，相比于两个弹性部沿动触件的延伸方向错开设置而言，两个弹性部向动触件施加的驱动力的大小更接近，从而保证了动触件每一侧的动触点都有较大的触点压力。
90、技术方案三十七及其优选实施例中，固定部与动触件的摆动端固接，并与弹性部的第二端连为一体，相比于弹性部直接成型于动触件，动触件的成型难度更小。
91、技术方案三十八及其优选实施例中，固定部于动触点所在位置与动触件固接，相比于其他位置，弹性部直接向动触点施加触点压力，使得动触点与静触点接触时的稳定性更可靠。
92、技术方案三十九及其优选实施例中，每个静触件设有至少两个沿z轴方向布设的静触点，对应地，动触件的摆动端分设成一一对应各静触点的多个且分别设置动触点，但动触件与对应的静触件抵触时，流通于动触件的电流分流为多路，从而有利于减小了动触件的电阻，提升了整体的载流能力。各静触点在垂直于z轴方向的投影面上的投影完全重叠，相比于每个静触件的各静触点沿y轴方向彼此错开，使得接触部分在y轴方向的占用空间更小。
93、技术方案四十及其优选实施例中，弹性部为一个弹性臂，固定部为一个沿z轴方向延伸的第一连接壁，弹性臂与第一连接壁沿动触件的延伸方向布设，弹性臂的第二端适于带动各动簧片，使得一个弹性臂即可向动触件另一侧的多个动触点施加触点压力，结构简单，成本低廉。
94、技术方案四十一及其优选实施例中，每个弹性部设有与动簧片数量相等的弹性臂，各弹性臂沿动簧片的延伸方向间隔布设并适于分别带动各动簧片，保证了每个动簧片上的动触点都有较大的触点压力，从而保证了各动触点与对应的静触点的稳定闭合。
95、技术方案四十二及其优选实施例中，每个弹性件还对应每个弹性臂设有与该弹性臂的第二端连为一体的第二连接壁，各第二连接壁分别与各动簧片固接，有利于实现各弹性臂互不干涉，且相比于各弹性臂分别成型于各动簧片的方案而言，动簧片更易加工成型。
96、技术方案四十三及其优选实施例中，每个弹性部中，各弹性臂分别自对应的动簧片沿z轴方向朝向驱动件的一侧延伸，如此，各弹性臂沿z轴方向与对应的动簧片形成避让，从而能够更好地实现弹性变形；将各弹性臂的形状和尺寸设计为一致，有利于对各动簧片提供更为一致的触点压力，保证各动簧片工作参数的一致性；沿z轴方向，越远离驱动件的动簧片所对应的弹性臂，离动触件的固定端越远，使得弹性臂在沿z轴方向延伸的过程中也与其他的动簧片实现避让，进一步确保各弹性臂具有良好的弹性变形能力。值得说明的是，在本方案及其相关实施例中，通过改变各动簧片供弹性臂伸出一侧侧边的位置，可使同一弹性部中的各弹性臂的第二端可以沿z轴方向齐平布置，也可以错位布置，其中，错位布置，可确保动簧片为宽度均匀分布的结构，能够避免增加铜耗。
97、技术方案四十四及其优选实施例中，每个弹性部的各弹性臂的第一端连为一体，有利于方便每个弹性部成型。
98、技术方案四十五及其优选实施例中，弹性件组还设有固定部；固定部与两个弹性部的第一端连为一体，并用于与驱动部固接；弹性部的第二端与动触件抵触，有利于弹性部与动触件的装配，尤其是在动触件由多个弹性片叠加而成时，两个弹性部只要分别抵触动触件彼此背离的两侧即可。
99、技术方案四十六及其优选实施例中，多个弹性件的设置使得每个动触件的各动簧片都有一个弹性件驱动，弹性件的两个弹性臂夹紧动簧片的两侧，装配简单，保证了每个动触件的各动触点具有较高的触点压力；各连接部沿动触件的延伸方向间隔布设，则避免了各弹性件干涉。
100、技术方案四十七及其优选实施例中，每个弹性部中，各弹性臂在垂直弹性变形方向的投影面上至少部分重叠，相比于各弹性臂沿动簧片的延伸方向布设的方案而言，有利于使得弹性件都向对应的动簧片施加较大的触点压力。
101、技术方案四十八及其优选实施例中，第二弹性件的连接部包括沿x轴方向延伸的第四连接壁和自第四连接壁沿x轴方向的两侧相对于z轴方向和y轴方向倾斜延伸的第五连接壁，第二弹性件的弹性臂与同侧的第五连接壁连为一体，有利于避免各弹性件干涉。
102、技术方案四十九及其优选实施例中，安装时，第一弹性件先自第二口插入第一通孔内直至第三连接壁抵接第一承托壁且两个弹性臂分别插入第一承托壁与第一通孔的孔壁的间隙，随后第二弹性件自第二口插入第一通孔内直至第四连接壁抵接第二承托壁且两个第五连接壁和两个弹性臂分别插入第二承托壁与第一通孔的孔壁的间隙，再安装压板使得压板抵压第三连接壁和第四连接壁，第一弹性件的两个弹性臂沿x轴方向位于第二弹性件的两个弹性臂之间，从而使得第一弹性件和第二弹性件与驱动部在x轴方向、y轴方向和z轴方向限位，且保证了每个动触件的各动触点具有较高的触点压力。
103、技术方案五十及其优选实施例中，第一动簧片的摆动端还位于驱动部内，有利于减小弹性件沿z轴方向的长度，减小继电器在z轴方向的长度，并保证驱动部抵接第一弹性件使得弹性臂弹性变形。
1.一种磁保持继电器，其特征是，包括：
2.如权利要求1所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述衔铁组件(30)设有沿z轴方向延伸的驱动部(34)；所述动触件组适于由所述驱动部(34)直接驱动；所述动触件组沿y轴方向延伸或相对y轴方向呈夹角。
3.如权利要求2所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述线圈组件(20)还包括沿y轴方向布设的两个磁驱动端(242)；所述衔铁组件(30)由两个磁驱动端(242)驱动而转动或直动，所述线圈绕组(22)的轴线沿y轴方向延伸。
4.如权利要求3所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述接触部分(200)设有与外部电连接的连接端子(02)；所述线圈组件(20)还包括与线圈绕组(22)电连接的信号端子(01)，所述连接端子(02)和信号端子(01)均沿z轴方向伸出所述容置件(10)的同侧。
5.如权利要求4所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述连接端子(02)和所述信号端子(01)伸出所述容置件(10)沿z轴方向靠近接触部分(200)的一侧。
6.如权利要求3或4所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述动触件组包括动触件(50)和弹性件组(60)，所述动触点(52)设于所述动触件(50)，所述弹性件组(60)设于所述动触件(50)和所述驱动部(34)之间并适于沿垂直于z轴方向形变以在动触点(52)和静触点(41)接触时对所述动触件(50)提供朝向静触件(40)的弹性力。
7.如权利要求6所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述弹性件组(60)设有至少一个沿z轴方向延伸的弹性部，所述弹性部的第一端被容置于所述驱动部(34)内，第二端与所述动触件(50)抵接或固接。
8.如权利要求7所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述衔铁组件(30)适于绕沿z轴方向延伸的转动轴线转动；所述衔铁组件(30)的转动轴线与所述线圈绕组(22)沿x轴方向布设；所述衔铁组件(30)包括永磁件(31)、两个衔铁(32)和与永磁件(31)固接的绝缘件(33)，两个衔铁(32)分别固接永磁件(31)的两个磁极，每个衔铁(32)的两端分别设有两个适于与磁驱动端(242)吸合的吸合部，所述磁路部分(100)在磁保持状态下，两个衔铁(32)分别有一个吸合部吸合对应的磁驱动端(242)以形成经过两个磁驱动端(242)的闭合磁回路；所述驱动部(34)设于所述绝缘件(33)上。
9.如权利要求8所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述容置件(10)设有接触腔室(001)，所述接触部分(200)容置于所述接触腔室(001)，所述线圈绕组(22)位于所述接触腔室(001)外。
10.如权利要求9所述的一种磁保持继电器，其特征是，两个所述磁驱动端(242)与所述线圈绕组(22)沿z轴方向布设；在垂直于x轴方向的投影面上，所述线圈绕组(22)的投影与所述接触部分(200)的投影至少部分重叠。
11.如权利要求10所述的一种磁保持继电器，其特征是，两个磁驱动端(242)沿x轴方向位于衔铁组件(30)的转动轴线和线圈绕组(22)的轴线之间；在垂直于z轴方向的投影面上，所述线圈绕组(22)的投影覆盖所述磁驱动端(242)的投影。
12.如权利要求10所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述驱动部(34)与所述衔铁组件(30)的转动轴线的布设方向与所述永磁件(31)的极性方向垂直。
13.如权利要求11所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述容置件(10)包括壳体(11)和第二盖体(13)；所述壳体(11)沿z轴方向的第二端开口，所述第二盖体(13)与壳体(11)的第二端固接，且与壳体(11)配合形成所述接触腔室(001)以及与壳体(11)配合限制线圈组件(20)沿z轴方向位移；所述线圈组件(20)还包括沿y轴方向延伸的铁芯(23)和分别与铁芯(23)的两端固接的两个轭铁(24)，每个轭铁(24)设有沿z轴方向延伸并垂直于y轴方向的连接段(241)和垂直于x轴方向的磁驱动端(242)；所述壳体(11)设有两个沿y轴方向间隔布设的安装座(115)以及与两个安装座(115)连为一体的加强壁(116)，所述安装座(115)内设有开口朝向第二端并与连接段(241)相适配的安装槽，两个安装座(115)彼此相对的一侧还设有适于供磁驱动端(242)伸出的第一开口(1151)。
14.如权利要求13所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述第二盖体(13)还设有垂直于z轴方向的支撑面(1311)和凸出于支撑面(1311)的沿z轴方向延伸的第二隔离板(132)，所述支撑面(1311)适于与壳体(11)的第二端的端面或形成于壳体(11)内的垂直于z轴方向的台阶面抵接，所述第二隔离板(132)与所述壳体(11)的内壁沿x轴方向和y轴方向抵接；所述第二隔离板(132)沿x轴方向位于所述线圈绕组(22)和接触部分(200)之间。
15.如权利要求11所述的一种磁保持继电器，其特征是，还包括辅助接触部分(300)；所述辅助接触部分(300)沿x轴方向远离所述转动轴线；所述辅助接触部分(300)包括辅助动触件(70)和辅助静触件(80)，所述辅助静触件(80)固接于壳体(11)内，所述辅助动触件(70)适于由所述衔铁组件(30)驱动至与所述辅助静触件(80)接通或断开。
16.如权利要求15所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述绝缘件(33)远离所述转动轴线的一侧还设有辅助推动部(35)，所述辅助推动部(35)与所述线圈绕组(22)沿z轴方向布设；所述辅助接触部分(300)包括一个辅助动触件(70)和两个辅助静触件(80)，所述辅助动触件(70)与所述辅助推动部(35)固接并沿z轴方向延伸，每个辅助静触件(80)设有垂直于x轴方向延伸的辅助接触部(82)，两个辅助接触部(82)沿z轴方向布设；所述辅助动触件(70)由所述辅助推动部(35)带动抵触或远离两个辅助静触件(80)以使两个辅助静触件(80)导通或断开。
17.如权利要求16所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述辅助静触件(80)适于沿x轴方向形变；所述辅助接触部(82)的延伸方向与y轴方向平行；在垂直于z轴方向的投影面上，其中一个所述辅助静触件(80)的投影覆盖另一个所述辅助静触件(80)的投影。
18.如权利要求17所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述容置件(10)还设有垂直于x轴方向并靠近线圈绕组(22)的第一侧壁(111)以及固接于所述第一侧壁(111)的固定座(119)，所述辅助静触件(80)设有插置于固定座(119)的刚性部(81)，所述刚性部(81)设有引出端子(03)，所述辅助接触部(82)与刚性部(81)连为一体。
19.如权利要求18所述的一种磁保持继电器，其特征是，两个所述刚性部(81)通过嵌件注塑连为一体。
20.如权利要求18所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述容置件(10)朝向辅助接触部(82)设有限位部(141)，所述限位部(141)适于抵接所述两个辅助静触件(80)以限制两个辅助接触部(82)向靠近辅助动触件(70)的方向运动的距离。
21.如权利要求17所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述辅助动触件(70)设有适于抵接辅助接触部(82)的第一接触面，所述第一接触面为弧形；所述辅助接触部(82)设有垂直于x轴方向的第二接触面。
22.如权利要求9所述的一种磁保持继电器，其特征是，在垂直于x轴方向的投影面上，两个磁驱动端(242)的投影与所述线圈绕组(22)的投影至少部分重叠；所述转动轴线沿x轴方向位于两个衔铁(32)之间。
23.如权利要求22所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述驱动部(34)与所述衔铁组件(30)的转动轴线的布设方向与所述永磁件(31)的极性方向垂直。
24.如权利要求23所述的一种磁保持继电器，其特征是，还包括辅助接触部分(300)；所述绝缘件(33)靠近所述线圈绕组(22)的一侧设有辅助推动部(35)；所述辅助接触部分(300)与所述线圈绕组(22)沿z轴方向布设；所述辅助接触部分(300)包括辅助动触件(70)和固接于容置件(10)的辅助静触件(80)，所述辅助动触件(70)设有辅助动触点(72)，所述辅助静触件(80)设有辅助静触点(84)；所述辅助动触件(70)适于由辅助推动部(35)直接驱动以使辅助动触点(72)与辅助静触点(84)闭合或断开。
25.如权利要求24所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述辅助推动部(35)沿z轴方向延伸，所述辅助动触件(70)包括延伸方向垂直于z轴方向的辅助动簧片(71)，所述辅助动簧片(71)设有所述辅助动触点(72)，所述辅助静触件(80)包括沿x轴方向延伸的辅助静簧片(83)，所述辅助静簧片(83)设有所述辅助静触点(84)，所述辅助动触点(72)适于沿y轴方向和辅助静触点(84)闭合或断开。
26.如权利要求25所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述辅助推动部(35)设有适于供辅助动簧片(71)插入的沿x轴方向延伸的推动槽(351)，所述辅助动簧片(71)与推动槽(351)的两个槽壁呈点接触或线接触。
27.如权利要求26所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述辅助接触部分(300)沿y轴方向位于线圈绕组(22)的中部，所述辅助推动部(35)沿y轴方向位于线圈绕组(22)的中部。
28.如权利要求27所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述容置件(10)内设有垂直于z轴方向的第二隔板(120)，所述第二隔板(120)适于支撑所述线圈组件(20)、所述辅助动触件(70)和所述辅助静触件(80)。
29.如权利要求15-21、24-28中任一项所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述辅助接触部分(300)设有与外部电连接的引出端子(03)；所述连接端子(02)、信号端子(01)和引出端子(03)均伸出所述容置件(10)沿z轴方向靠近接触部分(200)的一侧。
30.如权利要求29所述的一种磁保持继电器，其特征是，所述容置件(10)包括容置件(10)、第一盖体(12)、第二盖体(13)和固定架(14)，所述容置件(10)沿z轴方向的第一端和第二端均开口，所述第一盖体(12)和与容置件(10)的第一端固接，所述第二盖体(13)和与容置件(10)的第二端固接构成底壁(131)；所述固定架(14)容置于所述容置件(10)内并相对容置件(10)固定，所述衔铁组件(30)与所述容置件(10)和固定架(14)转动连接。
31.一种串并联切换装置，其特征是，包括如权利要求8-30中任一项所述的一种磁保持继电器，所述静触件(40)的数量为四个，四个静触件(40)均分为两组，两组静触件(40)沿x轴间隔布设，每组静触件(40)中的两个静触件(40)沿y轴方向布设；每个静触件(40)设有静触点(41)和连接端子(02)；
32.如权利要求31所述的一种串并联切换装置，其特征是，四个静触件(40)的静触点(41)分别为第一静触点(42)、第二静触点(43)、第三静触点(44)和第四静触点(45)，其中第一静触点(42)和第二静触点(43)沿y轴方向布设并位于长方形的同一边，第三静触点(44)和第四静触点(45)沿y轴方向布设并位于长方形的同一边，第二静触点(43)和第四静触点(45)位于长方形的对角线上；
33.如权利要求32所述的一种串并联切换装置，其特征是，所述动触件(50)设有相对于动触件(50)的延伸方向凸出的弯折部。
34.如权利要求33所述的一种串并联切换装置，其特征是，所述弯折部包括弯曲方向相反的第一弯折部(53)和第二弯折部(54)。
35.如权利要求31-34中任一项所述的一种串并联切换装置，其特征是，所述弹性部的第二端与所述摆动端固接或抵触的位置相较于所述动触件(50)与所述静触件(40)的接触位置更远离所述固定端。
36.如权利要求31所述的一种串并联切换装置，其特征是，两个弹性部沿其弹性变形方向关于所述摆动端对称设置。
37.如权利要求36所述的一种串并联切换装置，其特征是，所述弹性件组(60)还设有固定部；所述固定部与所述动触件(50)的摆动端固接，并与所述弹性部的第二端连为一体。
38.如权利要求37所述的一种串并联切换装置，其特征是，所述固定部于所述动触点(52)所在位置与所述动触件(50)固接。
39.如权利要求38所述的一种串并联切换装置，其特征是，每个静触件(40)设有至少两个沿z轴方向布设的静触点(41)，各静触点(41)在垂直于z轴方向的投影面上的投影完全重叠；所述动触件(50)包括与对应的静触件(40)的静触点(41)数量相等的动簧片(51)，每个动簧片(51)设有固定端和摆动端，各动簧片(51)的固定端连为一体并形成动触件(50)的固定端，各动簧片(51)的摆动端形成动触件(50)的摆动端，每个动簧片(51)的摆动端的彼此背离的两侧分别设有一个动触点(52)。
40.如权利要求39所述的一种串并联切换装置，其特征是，所述弹性部为一个弹性臂(61)，所述固定部为一个沿z轴方向延伸的第一连接壁(65)，所述弹性臂(61)与所述第一连接壁(65)沿动触件(50)的延伸方向布设，所述第一连接壁(65)与各动簧片(51)的摆动端均固接，所述弹性臂(61)的第二端适于带动各动簧片(51)。
41.如权利要求39所述的一种串并联切换装置，其特征是，所述弹性部设有与动簧片(51)数量相等的沿z轴方向延伸的弹性臂(61)，各弹性臂(61)沿动簧片(51)的延伸方向间隔布设并适于分别带动各动簧片(51)。
42.如权利要求41所述的一种串并联切换装置，其特征是，所述固定部对应每个弹性臂(61)设有与该弹性臂(61)的第二端连为一体的第二连接壁(66)，各第二连接壁(66)分别与各动簧片(51)固接。
43.如权利要求42所述的一种串并联切换装置，其特征是，每个所述弹性部中，各弹性臂(61)的形状和尺寸一致且分别自对应的所述动簧片(51)沿z轴方向朝向所述驱动件的一侧延伸，沿z轴方向，越远离所述驱动件的所述动簧片(51)所对应的弹性臂(61)，离所述动触件(50)的固定端越远。
44.如权利要求43所述的一种串并联切换装置，其特征是，每个弹性部的各弹性臂(61)的第一端。
45.如权利要求36所述的一种串并联切换装置，其特征是，所述弹性件组(60)还设有固定部；所述固定部与两个弹性部的第一端连为一体，并用于与驱动部(34)固接；所述弹性部的第二端与所述动触件(50)抵触。
46.如权利要求45所述的一种串并联切换装置，其特征是，每个静触件(40)设有至少两个沿z轴方向布设的静触点(41)，各静触点(41)在垂直于z轴方向的投影面上的投影完全重叠；所述动触件(50)包括与对应的静触件(40)的静触点(41)数量相等的动簧片(51)，每个动簧片(51)设有固定端和摆动端，各动簧片(51)的固定端连为一体并形成动触件(50)的固定端，各动簧片(51)的摆动端形成动触件(50)的摆动端，每个动簧片(51)的摆动端的彼此背离的两侧分别设有一个动触点(52)；每个弹性件组(60)设有与动簧片(51)的数量相等并一一对应的弹性件，每个弹性件设有与对应的动簧片(51)彼此背离的两侧分别抵接的两个弹性臂(61)和连接两个弹性臂(61)的连接部(62)，位于动触件(50)同侧的各弹性臂(61)形成所述弹性部，各连接部(62)形成所述固定部，各连接部(62)沿动触件(50)的延伸方向间隔布设。
47.如权利要求46所述的一种串并联切换装置，其特征是，每个弹性部中，各弹性臂(61)在垂直弹性变形方向的投影面上至少部分重叠。
48.如权利要求47所述的一种串并联切换装置，其特征是，每个所述动触件(50)包括两个动簧片(51)，定义每个动触件(50)中沿z轴方向最靠近衔铁组件(30)的动簧片(51)为第一动簧片(51)，最远离衔铁组件(30)的动簧片(51)为第二动簧片(51)；弹性件组(60)中与第一动簧片(51)对应的弹性件为第一弹性件(63)，与第二动簧片(51)对应的弹性件为第二弹性件(64)，第一弹性件(63)的连接部(62)设有沿x轴方向延伸的第三连接壁(631)；第二弹性件(64)的连接部(62)包括沿x轴方向延伸的第四连接壁(641)和自第四连接壁(641)沿x轴方向的两侧相对于z轴方向和y轴方向倾斜延伸的第五连接壁(642)，第二弹性件(64)的弹性臂(61)与同侧的第五连接壁(642)连为一体。
49.如权利要求48所述的一种串并联切换装置，其特征是，所述驱动部(34)包括本体(341)和压板(342)；所述本体(341)设有沿z轴方向贯穿的第一通孔(3411)，所述第一通孔(3411)的两端分别设有靠近动触件(50)的第一口(3412)和远离动触件(50)的第二口(3413)，所述第二口(3413)的面积大于第一口(3412)的面积，所述第一通孔(3411)内靠近第二口(3413)设有两个沿y轴方向间隔布设并垂直于z轴方向的第一承托壁(3414)和第二承托壁(3415)，所述第一承托壁(3414)和第二承托壁(3415)沿x轴方向的两侧均与第一通孔(3411)的孔壁之间形成间隙；所述第一弹性件(63)适于自第二口(3413)插入第一通孔(3411)内直至第三连接壁(631)抵接第一承托壁(3414)且两个弹性臂(61)分别插入第一承托壁(3414)与第一通孔(3411)的孔壁的间隙；所述第二弹性件(64)适于自第二口(3413)插入第一通孔(3411)内直至第四连接壁(641)抵接第二承托壁(3415)且两个第五连接壁(642)和两个弹性臂(61)分别插入第二承托壁(3415)与第一通孔(3411)的孔壁的间隙；
50.如权利要求49所述的一种串并联切换装置，其特征是，所述第一动簧片(51)的摆动端还位于驱动部(34)内。
