1.本发明涉及橡胶隔振器模具技术的技术领域，具体涉及一种橡胶隔振器的硫化模具及其工作方法。
背景技术：2.现有的橡胶制品大部分是硫化橡胶，橡胶硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中部溶解性等。橡胶隔振器是用橡胶支撑的隔振器，可以使用在压缩状态，也可以使用在剪切状态。橡胶隔振器通常是通过相应的模具制成，该模具包括动力压模和底座模，底座模的开模面嵌设有模芯；模芯远离底座模的一侧可拆卸安装有放料模，放料模远离底座模的端面开设有进料槽，放料模和模芯的产品室之间通过注料通道互通；动力压模连接有压力筒，压力筒与放料模的进料槽插接适配。
3.在压模成型为隔振器产品时，底座模固定在固定端，动力压模与动力源的推动端相连，然后向进料槽内放入橡胶原料(橡胶混炼胶)，然后在动力源的动力作用下，将动力压模朝向放料模的进料槽内运动，从而使得压力筒插入进料槽内，并挤压内部的橡胶原料通过注料通道进入模芯的产品室内，在高温高压的条件下，使得橡胶原料与其内部加入的硫磺或炭黑进行一次硫化，从而形成相应的橡胶隔振器产品。
4.针对以上用于将橡胶原料成型为橡胶隔振器的模具，通常是在流动性较大的橡胶原料内加入一定量的硫磺或炭黑，在模具的高温高压下实现一次硫化，虽然这种方式能够提高橡胶的弹性、耐热性、拉伸强度等物理性质，但是对于一些物理性质要求较高和表面光滑质量要求较高的橡胶隔振器，则需要将该模具中的橡胶隔振器取出后，放入烘箱设备内进行二次硫化，使橡胶隔振器进一步交联，从而达到改善力学性能和压缩永久变形性能。但是在橡胶制品转移的过程中，有时会导致橡胶制品表面变形而降低产品质量的情况，同时转移操作也存在降低工作效率的情况。且现有技术中，尚未存在模具的高温高压下形成硫化橡胶产品后，能够进行二次硫化的功能。
技术实现要素：5.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种橡胶隔振器的硫化模具及其工作方法，能够实现在硫化模具中对橡胶原料进行一次硫化形成相对交联的橡胶隔振器产品(橡胶产品)后，还能够在内部通过余热和硫化气体进行二次硫化，从而进一步提高该橡胶产品的力学性能和压缩永久变形性能，并且可以减少橡胶产品频繁转移操作，从而实现提高操作质量和工作效率的作用。
6.本发明的目的通过以下技术方案实现：
7.一种橡胶隔振器的硫化模具，包括底座模和压力模，所述底座模的开模面嵌设有模芯，所述模芯远离所述底座模的端面设置有进料模，所述进料模远离所述模芯的端面开设有进料槽，所述进料槽与所述模芯的产品腔之间通过进胶口相连通，所述压力模设置有压力筒，所述压力筒与所述进料槽插接适配，且所述底座模的外周面设置有加热圈；所述底
座模的开模面开设有主圆槽，所述主圆槽插接有过渡模，所述过渡模远离所述主圆槽的端面开设有供所述模芯插入的副圆槽，所述副圆槽的内周面开设有若干工作槽，所述模芯的产品腔与所述工作槽正对，所述工作槽的内设置有伸缩调节件，所述伸缩调节件远离所述工作槽内的一端设置有隔板，当所述伸缩调节件复位时，所述隔板的表面与所述副圆槽的内周面共面；所述底座模设置有与所述工作槽内相连通的通气管，当所述伸缩调节件调节所述隔板向所述工作内活动时，所述隔板远离所述工作槽的端面与所述副圆槽内周面之间存在间隙，且该间隙与所述工作槽内相连通。
8.进一步得，所述伸缩调节件包括一端与所述隔板朝向所述工作槽内的端面固定连接的固定管，所述固定管的另一端插接有连接杆，所述连接杆远离所述固定管的一端固定连接有连接板，所述连接板与所述工作槽的内壁连接，所述固定管和连接杆插接有同一弹簧，所述弹簧的两端分别与电源的正负极两端相连，所述弹簧的两端分别与所述隔板和连接板相连。
9.进一步得，所述工作槽靠近其槽口的内壁设置有第一斜面，所述第一斜面靠近所述工作槽内的一侧沿远离所述工作槽内的方向倾斜设置，所述隔板朝向所述第一斜面的端面与所述第一斜面共面且相互贴合。
10.进一步得，所述主圆槽的内底面设置有转动件，所述转动件的转动端与所述过渡模同轴转动，所述模芯与所述过渡模相连，所述隔板朝向所述工作槽内的侧面固定连接有导向杆，所述导向杆远离所述隔板的端面设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相平行，且所述第二斜面与所述第一斜面的倾斜朝向一致，所述工作槽的内底面贯通有供所述导向杆插入的直槽，所述导向杆未通过所述直槽凸出所述过渡模的外周面，且所述导向杆与所述直槽远离所述导向杆的第二斜面的内壁之间有间距；所述底座模的内周面贯通有通槽，所述通槽与所述直槽处于同于同一水平面上，所述底座模的外周面设置有推动缸，所述推动缸的伸出端连接有推导杆，所述推导杆远离所述推动缸的端面设置有第三斜面，所述第三斜面与所述第二斜面相平行，且所述第三斜面与所述第二斜面的倾斜朝向相对设置；当所述直槽在所述转动件的转动下至与所述通槽正对时，所述推动缸推动所述推导杆朝向所述导向杆移动，至所述推导杆的第三斜面与所述导向杆的第二斜面抵接，所述导向杆的所述隔板在所述模芯及其产品腔内产品的限制下，所述导向杆沿所述第三斜面的倾斜方向朝向靠近所述推动缸的方向移动。
11.进一步得，所述工作槽内底面对应所述伸缩调节件的位置设置有第四斜面，所述第四斜面靠近所述副圆槽的一侧沿靠近所述工作槽槽口的方向倾斜设置，所述第四斜面一体连接有滑轨，所述滑轨沿所述第四斜面倾斜方向且朝向所述副圆槽槽口方向延伸，所述连接板远离所述连接杆的端面与滑轨滑动连接。
12.进一步得，所述过渡模的外周面与所述底座模的内周面贴合，所述工作槽内底面贯通有进气孔，所述主圆槽的内周面贯通有通气孔，所述主圆槽的内周面开设有通气环槽，所述通气环槽与所述通气孔和进气孔相连通，所述通气管在所述底座模外且与所述通气孔接通；所述底座模外周面远离所述通气管的一侧开设有出气孔，所述出气孔与所述通气环槽相连通。
13.进一步得，所述模芯和所述过渡模朝向所述副圆槽槽口的顶面共面设置，所述模芯的顶面设置有盖板，所述盖板覆盖所述过渡模的顶面，所述盖板通过螺栓与所述过渡模
的顶面锁附连接。
14.进一步得，所述主圆槽靠近其内底面的内周面一体连接有环形台，所述过渡模支撑于所述环形台上，所述转动件包括均与所述环形台的内底面转动连接的驱动齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮所述驱动齿轮相啮合，所述底座模远离所述进料模的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯通所述底座模远离所述进料模的底面后与所述驱动齿轮的转轴同轴转动，所述传动齿轮的转轴同轴转动有限位块，所述限位块与所述过渡模的底面插接。
15.一种橡胶隔振器的硫化模具的工作方法，包括以下步骤：
16.上料工作：将模芯放入副圆槽内，进料模通过螺栓贯通盖板后与底座模锁附安装在一起，底座模安装在底座支架上，通过电路启动加热圈至相应温度对模芯和过渡模进行预加热，同时将动力模安装在动力源的推动端，接着向进料模的进料槽内放入橡胶原料。
17.压模工作：启动动力源带动压力模朝向进料模方向推动，压力筒与进料槽插接，同时挤压进料槽内的橡胶原料通过进胶口进入模芯的产品腔内，直至模芯的产品腔内充满橡胶原料。
18.高温高压硫化工作：调节动力源的压模压力，同时调节加热圈的温度，使模芯的产品腔内的橡胶原料进行硫化交联，至模芯的产品腔内的橡胶原料成型稳定。
19.余热硫化工作：高温高压硫化工作完成后，暂停加热圈加热，向弹簧的两端通入高压直流电源，弹簧在通电作用收缩，拉动所述隔板朝向靠近所述工作槽内的方向移动，致使隔板与副圆槽内周面之间存在间隙，该间隙与所述模芯的产品腔相正对，同时隔板朝向第一斜面的端面与第一斜面存在间距，隔板和副圆槽内周面之间的间隙通过隔板和第一斜面之间间距与工作槽内相连通；接着向通气孔内通入硫化气体，硫化气体经过通气孔、通气环槽和进气孔进入工作槽，从而通入隔板和模芯的产品腔之间的间隙内，利用硫化气体对模芯的产品腔内成型的橡胶产品进行二次初步硫化。
20.在余热硫化工作中，同时在二次初步硫化完成后，停止向所有弹簧通入高压电流，弹簧复位推动隔板至隔板远离工作槽的端面与副圆槽内周面共面，且与模芯的产品腔内的橡胶产品抵接；接着，启动驱动电机转动，在驱动齿轮的传动作用下带动传动齿轮和过渡模转动，至工作槽的直槽与底座模的通槽正对，向与通槽正对的工作槽内的弹簧通入高压电源，同时启动推动缸推动推动杆向导向杆移动，至推导杆进入直槽内且其第三斜面与导向杆的第二斜面抵接，在导向杆的隔板在模芯及其产品腔内的橡胶产品的制约作用下，以及弹簧的收缩拉动导向下，导向杆沿第三斜面的倾斜方向朝向靠近推动缸的方向移动，且隔板与第一斜面贴合且沿第一斜面的倾斜方向且向工作槽内移动，致使隔板远离第一斜面的端面与工作槽内壁之间存在间距，且增大隔板与副圆槽内周面之间的间隙，从而使得该间隙充盈更多的硫化气体，从而使得与该工作槽正对的橡胶产品进行二次充分硫化交联；依此预热硫化工作，通过驱动电机继续转动过渡模，使每一工作槽的直槽均与通槽正对后，完成二次充分硫化交联。
21.橡胶产品取出工作：关闭动力源使压力模恢复初始位置，整体模具恢复至常温状态后，取出进料模、盖板和底座模之间的螺栓，然后取出模芯后，根据需要取出模芯上相应螺丝后将橡胶产品取出。
22.本发明具有如下有益效果：
23.1、一种橡胶隔振器的硫化模具，旨在于在硫化模具中对橡胶原料(橡胶混炼胶)进行一次硫化形成相对交联的橡胶隔振器产品后，还能够在内部通过余热和硫化气体(该硫化气体可以是热空气或其他可进行二次硫化的气体)进行二次硫化，从而进一步提高该橡胶产品的力学性能和压缩永久变形性能，并且可以减少橡胶产品频繁转移操作，从而达到提高操作质量和工作效率的作用。故而通过设置进料模，以便于向其中的进料槽内放入橡胶原料，在动力源的动力作用下，将压力模向进料模方向移动，从而使得压力筒插入进料槽并挤压内部的橡胶原料，橡胶原料在压力作用下通过进胶口进入模芯的产品腔内。在该高压作用下，以及利用加热圈对底座模、过渡模和模芯进行加热，从而使得模芯的产品腔内的橡胶原料进行一次硫化交联，从而形成相对稳定且物理性能得以提高的橡胶产品。
24.2、本发明的硫化模具通过在主圆槽内设置过渡模，使得过渡模处于底座模和模芯之间的位置，以便于进行进一步的二次硫化操作。具体是通过在副圆槽的内周面设置工作槽，并且在工作槽内设置伸缩调节件，通过伸缩调节件的调节作用，在收缩伸缩调节件时，能够使得隔板朝向工作槽内移动，从而使得隔板与副圆槽内周面之间存在一定的间隙，并且在隔板向内移动后，所产生的间隙还会与工作槽内相连通，进而使得该间隙同时与通气管相连通，由此，通过向通气管内排入硫化气体，并且停止加热圈加热，则可以实现对模芯的产品腔内的橡胶产品进行二次硫化交联的作用。并且在进行二次硫化的过程中，尚无需进行开模则可以实现一次硫化后，即可以进行二次硫化的操作，从而实现减少开模后取出橡胶产品再进行二次硫化，由此达到减少橡胶产品转移搬运，减少橡胶产品转移过程中损坏且提高工作效率的有益效果。
25.3、一种橡胶隔振器的硫化模具的工作方法，主要由上料工作、压模工作、高温高压硫化工作、余热硫化工作、橡胶产品取出工作组成；其中上料工作主要实现对压力模和底座模的安装操作，同时将相应橡胶原料进行放置；压模工作主要通过动力源将放入的橡胶原料推入模芯的产品腔内，从而实现高压成型的作用；高温高压硫化工作，主要是在高压和加热圈的高温下，对橡胶原料进行一次硫化交联，从而达到初步提高橡胶产品机械性能和物理性能的作用；余热硫化工作主要是在为开模的情况，利用加热圈对模芯进行加热后产生的预热，通过弹性调节件的收缩调节作用，从而使得每一隔板与副圆槽内周面之间产生间隙，通过通气管向每一工作槽内通入硫化气体，从而使得硫化气体充盈在隔板和副圆槽内周面之间的间隙内，从而实现二次初步硫化的功能；最后通过橡胶产品取出工作将完成一次硫化和二次硫化的橡胶产品取出。根据上述工作方法，在硫化模具未开模时完成一次硫化和二次硫化，而减少在完成一次硫化后将橡胶产品取出后再通过相关设备进行二次硫化的搬运工作，从而达到减少搬运时损坏橡胶产品，并且提高工作效率的有益效果。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图。
27.图2为本发明的整体结构爆炸图。
28.图3为本发明的整体结构另一视角的爆炸图。
29.图4为本发明的整体结构剖视图。
30.图5为图4中a处的局部放大图。
31.图6为本发明的底座模和过渡模安装结构剖视图。
32.图7为图6中b处的局部放大图。
33.图8为本发明的底座模的剖视图。
34.图9为本发明的过渡模的剖视图。
35.图中：1、底座模；10、环形台；11、通槽；12、通气管；13、通气孔；131、通气环槽；14、主圆槽；15、推动缸；16、推导杆；17、第三斜面；18、加热圈；19、出气孔；2、底板；21、驱动电机；22、驱动齿轮；23、传动齿轮；24、限位块；3、过渡模；31、工作槽；32、第一斜面；33、第四斜面；34、滑轨；35、直槽；36、进气孔；37、副圆槽；4、隔板；41、导向杆；42、第二斜面；43、连接管；44、连接杆；45、连接块；46、弹簧；5、模芯；51、盖板；52、产品腔；6、进料模；61、进料槽；62、进胶口；7、压力模；71、压力筒。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
37.参照图1至图9所示，一种橡胶隔振器的硫化模具，包括底座模1和压力模7，底座模1的开模面嵌设有模芯5，模芯5远离底座模1的端面设置有进料模6，进料模6远离模芯5的端面开设有进料槽61，进料槽61与模芯5的产品腔52之间通过进胶口62相连通，压力模7设置有压力筒71，压力筒71与进料槽61插接适配，且底座模1的外周面设置有加热圈18。底座模1的开模面开设有主圆槽14，主圆槽14插接有过渡模3，过渡模3远离主圆槽14的端面开设有供模芯5插入的副圆槽37，副圆槽37的内周面开设有若干工作槽31，模芯5的产品腔52与工作槽31正对，本实施例中工作槽31的数量为八个，且这八个工作槽31关于副圆槽37的轴线沿圆周方向等角度分布设置，且相邻工作槽31之间有间隔且这八个工作槽31的槽口能够较大范围的对应模芯5的产品腔52。工作槽31的内设置有伸缩调节件，伸缩调节件远离工作槽31内的一端设置有隔板4，当伸缩调节件复位时，隔板4的表面与副圆槽37的内周面共面。底座模1设置有与工作槽31内相连通的通气管12，当伸缩调节件调节隔板4向工作内活动时，隔板4远离工作槽31的端面与副圆槽37内周面之间存在间隙，且该间隙与工作槽31内相连通。
38.特别说明，本发明的硫化模具只要针对模芯5的产品腔52与副圆槽37内周面正对的情况，因此所设计的模芯5的产品腔52均需要与模芯5的外周面相连通，并且在安装好模芯5时，模芯5的产品腔52与副圆槽37内周面之间形成的空间形状，与所需生产的橡胶产品的形状是一致。同时，本实施例的橡胶产品为圆环状，其可以与模芯5联合形成所需的橡胶隔振器，同时也可以将模芯5设计为可拆卸式的结构，即其底部的板件可以进行螺纹拆卸后，取出内部呈环状的橡胶产品作为橡胶隔振器。
39.具体的，本发明旨在于在硫化模具中对橡胶原料(橡胶混炼胶)进行一次硫化形成相对交联的橡胶隔振器产品后，还能够在内部通过余热和硫化气体(该硫化气体可以是热空气或其他可进行二次硫化的气体)进行二次硫化，从而进一步提高该橡胶产品的力学性能和压缩永久变形性能，并且可以减少橡胶产品频繁转移操作，从而达到提高操作质量和工作效率的作用。故而通过设置进料模6，以便于向其中的进料槽61内放入橡胶原料，在动
力源的动力作用下，将压力模7向进料模6方向移动，从而使得压力筒71插入进料槽61并挤压内部的橡胶原料，橡胶原料在压力作用下通过进胶口62进入模芯5的产品腔52内。在该高压作用下，以及利用加热圈18对底座模1、过渡模3和模芯5进行加热，从而使得模芯5的产品腔52内的橡胶原料进行一次硫化交联，从而形成相对稳定且物理性能得以提高的橡胶产品。
40.与此同时，通过在主圆槽14内设置过渡模3，使得过渡模3处于底座模1和模芯5之间的位置，以便于进行进一步的二次硫化操作。具体是通过在副圆槽37的内周面设置工作槽31，并且在工作槽31内设置伸缩调节件，通过伸缩调节件的调节作用，在收缩伸缩调节件时，能够使得隔板4朝向工作槽31内移动，从而使得隔板4与副圆槽37内周面之间存在一定的间隙，并且在隔板4向内移动后，所产生的间隙还会与工作槽31内相连通，进而使得该间隙同时与通气管12相连通，由此，通过向通气管12内排入硫化气体，并且停止加热圈18加热，则可以实现对模芯5的产品腔52内的橡胶产品进行二次硫化交联的作用。并且在进行二次硫化的过程中，尚无需进行开模则可以实现一次硫化后，即可以进行二次硫化的操作，从而实现减少开模后取出橡胶产品再进行二次硫化，由此达到减少橡胶产品转移搬运，减少橡胶产品转移过程中损坏且提高工作效率的有益效果。
41.参照图1至图9所示，为了实现伸缩调节件调节实现稳定调节伸缩的功能。伸缩调节件包括一端与隔板4朝向工作槽31内的端面固定连接的固定管，固定管的另一端插接有连接杆44，连接杆44远离固定管的一端固定连接有连接板，连接板与工作槽31的内壁连接，固定管和连接杆44插接有同一弹簧46，弹簧46的两端分别与电源的正负极两端相连，弹簧46的两端分别与隔板4和连接板固定连接。其中，通过设置连接杆44与连接管43插接，可以提高弹簧46伸缩过程中出现弯曲而导致，伸缩方向出现偏移的情况，从而达到提高伸缩方向稳定的作用。同时将弹簧46的两端与电源的正负极相连，通过电路控制电源大小，从而提交弹簧46的收缩强度，进而达到调节弹簧46拉动隔板4向工作槽31内移动距离的作用。
42.为了实现在弹簧46收缩时拉动隔板4向工作槽31内移动后，使得隔板4和副圆槽37内周面之间的间隙与工作槽31内相连通的功能。工作槽31靠近其槽口的内顶壁设置有第一斜面32，第一斜面32靠近工作槽31内的一侧沿远离工作槽31内的方向向上倾斜设置，隔板4朝向第一斜面32的端面与第一斜面32共面且相互贴合。由于第一斜面32的设置，当弹簧46通入电源时，根据电生磁原理，使得弹簧46收缩，并且拉动隔板4向工作内移动，隔板4的顶面和第一斜面32初始状态是相互贴合的，因此在水平向内移动的过程中，会使得隔板4的顶面与第一斜面32之间产生间距，从而使得隔板4和副圆槽37内周面之间的间隙通过隔板4和第一斜面32之间的间距而与工作槽31相连通的功能。
43.由于以上主要是通过弹簧46的通电收缩功能，从而拉动隔板4向工作槽31内运动，而产生隔板4和模芯5的橡胶产品之间的间隙的。然而，由于模芯5内的橡胶产品与隔板4之间有时会由于附着力过大，而出现难以拉动隔板4的情况，因此会导致弹簧46拉动过程的时间较久，同时有时会出现隔板4与副圆槽37内周面之间的间距较小的问题。因此，为了较为方便且快速地将隔板4向工作槽31内拉动，且能够将隔板4向工作内拉动至所需的距离，从而使得隔板4与副圆槽37内周面的间隙增加，从而便于进行充分硫化交联的功能。因此进行了以下进一步结构改进。
44.主圆槽14的内底面设置有转动件，转动件的转动端与过渡模3同轴转动，模芯5与
过渡模3相连，且连接块45与工作槽31的内底面滑动连接，连接块45的滑动沿靠近副圆槽37的槽口方向滑动。隔板4朝向工作槽31内的侧面固定连接有导向杆41，导向杆41远离隔板4的端面设置有第二斜面42，第二斜面42与第一斜面32相平行，且第二斜面42与第一斜面32的倾斜朝向一致，工作槽31的内底面贯通有供导向杆41插入的直槽35，导向杆41未通过直槽35凸出过渡模3的外周面，且导向杆41与直槽35远离导向杆41的第二斜面42的内顶壁之间有间距。底座模1的内周面贯通有通槽11，通槽11与直槽35处于同于同一水平面上，本实施例中通槽11的数量为四个，且这四个通槽11关于主圆槽14的轴线沿圆周方向等角度分布设置。底座模1的外周面设置有推动缸15，该推动缸15可以是气缸、液压缸或电机执行缸，推动缸15的伸出端固定连接有推导杆16，推导杆16远离推动缸15的端面设置有第三斜面17，第三斜面17与第二斜面42相平行，且第三斜面17与第二斜面42的倾斜朝向相对设置。当直槽35在转动件的转动下至与通槽11正对时，推动缸15推动推导杆16朝向导向杆41移动，至推导杆16的第三斜面17与导向杆41的第二斜面42抵接，导向杆41的隔板4在模芯5及其产品腔52内产品的限制下，导向杆41沿第三斜面17的倾斜方向朝向靠近推动缸15的方向移动。
45.根据以上关于导向杆41和推导杆16的设计，在底座模1和模芯5处于相对固定的状态下，由于弹簧46的复位作用，以及模芯5和模芯5内产品的限位作用，通过转动的转动作用，使得过渡模3的其中四个直槽35与底座模1的四个通槽11正对，利用推动缸15向直槽35内推入推导杆16，而推导杆16的第三斜面17倾斜朝向与导向杆41的第二斜面42的倾斜朝向是相对的，因此在推导杆16推入导向杆41的第二斜面42和直槽35内壁之间的位置后，推导杆16的第三斜面17与导向杆41的第二斜面42相互贴合，而在推导杆16继续向直槽35内推动时，导向杆41会压缩弹簧46，并且沿着第三斜面17的导向作用朝向靠近推动缸15的方向移动，同时由于第三斜面17的导向作用，且第一斜面32、第二斜面42和第三斜面17是相互平行的，因此同时会使得隔板4顶面沿第一斜面32的倾斜方向同步朝向靠近推动缸15的方向移动。与此同时，同时在弹簧46内通入电源时，导向杆41可以减少弹簧46的弹力反作用，从而使得带动隔板4朝向工作槽31内的导向推动工作更加顺畅。而之后，在带动其他工作槽31内的隔板4向工作槽31内运动时，则仅需要转动带动过渡模3转动四十五度后采用上述操作后，即可完成所有隔板4导向推动的工作，通过多个通槽11和工作槽31的设置，能够实现利用隔板4压模的同时，还能够移动隔板4后向产生的间隙内通入硫化气体进行二次硫化交联的操作。
46.参照图1至图9所示，在上述通过推动缸15的推导杆16的第三斜面17和导向杆41的第二斜面42的导向作用，使得隔板4沿第一斜面32朝向靠近推动缸15方向移动的操作中，连接管43和连接杆44同步会沿靠近副圆槽37槽口方向移动，为了减少连接块45在工作槽31内底面之间的滑动产生阻力的问题。工作槽31内底面对应伸缩调节件的位置设置有第四斜面33，第四斜面33靠近副圆槽37的一侧沿靠近工作槽31槽口的方向倾斜设置，第四斜面33一体连接有滑轨34，滑轨34沿第四斜面33倾斜方向且朝向副圆槽37槽口方向延伸，连接板远离连接杆44的端面与滑轨34滑动连接。因此，在隔板4通过推导杆16和导向杆41的导向作用下向工作槽31内移动时，连接块45能够在第四斜面33的斜面导向作用下向靠近副圆槽37槽口方向滑动，从而达到提高滑动顺畅度，同时降低滑动阻力的作用，由此进一步实现拉动隔板4向工作槽31内活动快速而提高工作效率的有益效果。
47.为了实现通气管12与工作槽31内相连通的功能。过渡模3的外周面与底座模1的内
周面贴合，工作槽31内底面贯通有进气孔36，主圆槽14的内周面贯通有通气孔13，主圆槽14的内周面开设有通气环槽131，通气环槽131与通气孔13和进气孔36相连通，通气管12在底座模1外且与通气孔13接通。底座模1外周面远离通气管12的一侧开设有出气孔19，出气孔19与通气环槽131相连通。以上，由于本发明的工作槽31数量为多个，为了能够同步地向多个工作槽31内通入硫化气体，通过设置通气环槽131与多个进气孔36相连通，从而使得通气管12向通气孔13通入的硫化气体均能够通过通气环槽131进入到每一个工作槽31内。同时通过设置出气孔19，从而实现气体循环流动，减少通入的硫化气体冷，并且连续通入硫化气体可以实现提高硫化质量的功能。
48.为了实现模芯5与过渡模3相连的功能。模芯5和过渡模3朝向副圆槽37槽口的顶面共面设置，模芯5的顶面设置有盖板51，盖板51覆盖过渡模3的顶面，盖板51通过螺栓与过渡模3的顶面锁附连接，底座模1的顶面与盖板51的顶面共面设置，进料模6通过螺栓与底座模1的顶面锁附连接。由此，通过将模芯5与过渡模3连接，故而在转动件转动带动模芯5转动，使得多个不同的工作槽31内的直槽35与底座模1的同一通槽11正对后，通过推动缸15的推动作用，从而使得隔板4朝向工作槽31内运动时，可以实现每一工作槽31与模芯5的产品腔52内相应的位置对应，从而达到二次硫化交联的作用，进而实现利用工作槽31对模芯5内橡胶产品的大部分位置进行二次硫化的作用。
49.为了实现转动件带动过渡模3和模芯5转动的功能。主圆槽14靠近其内底面的内周面一体连接有环形台10，过渡模3支撑于环形台10上，转动件包括均与环形台10的内底面转动连接的驱动齿轮22和传动齿轮23，传动齿轮23驱动齿轮22相啮合，底座模1远离进料模6的一侧通过螺栓锁附连接有底板2，底板2远离底座模1的端面嵌设安装有驱动电机21，驱动电机21的驱动轴贯通底座模1远离进料模6的底面后与驱动齿轮22的转轴同轴转动，传动齿轮23的转轴同轴转动有限位块24，限位块24与过渡模3的底面插接。
50.一种橡胶隔振器的硫化模具的工作方法，包括以下步骤：
51.上料工作：将模芯5放入副圆槽37内，进料模6通过螺栓贯通盖板51后与底座模1锁附安装在一起，底座模1安装在底座支架上，通过电路启动加热圈18至相应温度对模芯5和过渡模3进行预加热，同时将动力模安装在动力源的推动端，接着向进料模6的进料槽61内放入橡胶原料。
52.压模工作：启动动力源带动压力模7朝向进料模6方向推动，压力筒71与进料槽61插接，同时挤压进料槽61内的橡胶原料通过进胶口62进入模芯5的产品腔52内，直至模芯5的产品腔52内充满橡胶原料。
53.高温高压硫化工作：调节动力源的压模压力，同时调节加热圈18的温度，使模芯5的产品腔52内的橡胶原料进行硫化交联，至模芯5的产品腔52内的橡胶原料成型稳定。
54.余热硫化工作：高温高压硫化工作完成后，暂停加热圈18加热，向弹簧46的两端通入高压直流电源，弹簧46在通电作用收缩，拉动隔板4朝向靠近工作槽31内的方向移动，致使隔板4与副圆槽37内周面之间存在间隙，该间隙与模芯5的产品腔52相正对，同时隔板4朝向第一斜面32的端面与第一斜面32存在间距，隔板4和副圆槽37内周面之间的间隙通过隔板4和第一斜面32之间间距与工作槽31内相连通；接着向通气孔13内通入硫化气体，硫化气体经过通气孔13、通气环槽131和进气孔36进入工作槽31，从而通入隔板4和模芯5的产品腔52之间的间隙内，利用硫化气体对模芯5的产品腔52内成型的橡胶产品进行二次初步硫化。
55.橡胶产品取出工作：关闭动力源使压力模7恢复初始位置，整体模具恢复至常温状态后，取出进料模6、盖板51和底座模1之间的螺栓，然后取出模芯5后，根据需要取出模芯5上相应螺丝后将橡胶产品取出。
56.具体的，硫化模具的工作方法主要由上料工作、压模工作、高温高压硫化工作、余热硫化工作、橡胶产品取出工作组成；其中上料工作主要实现对压力模7和底座模1的安装操作，同时将相应橡胶原料进行放置；压模工作主要通过动力源将放入的橡胶原料推入模芯5的产品腔52内，从而实现高压成型的作用；高温高压硫化工作，主要是在高压和加热圈18的高温下，对橡胶原料进行一次硫化交联，从而达到初步提高橡胶产品机械性能和物理性能的作用；预热硫化工作主要是在为开模的情况，利用加热圈18对模芯5进行加热后产生的预热，通过弹性调节件的收缩调节作用，从而使得每一隔板4与副圆槽37内周面之间产生间隙，通过通气管12向每一工作槽31内通入硫化气体，从而使得硫化气体充盈在隔板4和副圆槽37内周面之间的间隙内，从而实现二次初步硫化的功能；最后通过橡胶产品取出工作将完成一次硫化和二次硫化的橡胶产品取出。根据上述工作方法，在硫化模具未开模时完成一次硫化和二次硫化，而减少在完成一次硫化后将橡胶产品取出后再通过相关设备进行二次硫化的搬运工作，从而达到减少搬运时损坏橡胶产品，并且提高工作效率的有益效果。
57.在余热硫化工作中，同时在二次初步硫化完成后，停止向所有弹簧46通入高压电流，弹簧46复位推动隔板4至隔板4远离工作槽31的端面与副圆槽37内周面共面，且与模芯5的产品腔52内的橡胶产品抵接；接着，启动驱动电机21转动，在驱动齿轮22的传动作用下带动传动齿轮23和过渡模3转动，至其中四个工作槽31的直槽35与底座模1的四个通槽11正对，向与通槽11正对的工作槽31内的弹簧46通入高压电源，同时启动推动缸15推动推动杆向导向杆41移动，至推导杆16进入直槽35内且其第三斜面17与导向杆41的第二斜面42抵接，在导向杆41的隔板4在模芯5及其产品腔52内的橡胶产品的制约作用下，以及弹簧46的收缩拉动导向下，导向杆41沿第三斜面17的倾斜方向朝向靠近推动缸15的方向移动，且隔板4与第一斜面32贴合且沿第一斜面32的倾斜方向且向工作槽31内移动，致使隔板4远离第一斜面32的端面与工作槽31内壁之间存在间距，且增大隔板4与副圆槽37内周面之间的间隙，从而使得该间隙充盈更多的硫化气体，从而使得与该工作槽31正对的橡胶产品进行二次充分硫化交联；依此预热硫化工作，通过驱动电机21继续转动过渡模3四十五度，使另外四个工作槽31的直槽35均与通槽11正对后，完成该二次充分硫化交联。
58.具体的，正对上述关于对余热硫化工作的进一步方法限定，可以了解到，该进一步的二次硫化工作，主要是先对模芯5的橡胶产品与过渡模3的其中四个工作槽31的位置进行二次硫化，然后再对其他位置进行二次硫化。而在具体硫化操作中，主要是通过推动缸15的推动作用，利用推导杆16的第三斜面17与导向杆41的第二斜面42限位导向，从而实现强制导向带动隔板4朝向工作槽31内运动，从而使得隔板4与副圆槽37内周面之间的间隙增大，并且操作效率更佳且更快速，由此达到提高二次硫化有效性和进一步二次硫化而实现进一步增强橡胶产品机械和物理性能的作用。
59.本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。
技术特征：1.一种橡胶隔振器的硫化模具，包括底座模和压力模，所述底座模的开模面嵌设有模芯，所述模芯远离所述底座模的端面设置有进料模，所述进料模远离所述模芯的端面开设有进料槽，所述进料槽与所述模芯的产品腔之间通过进胶口相连通，所述压力模设置有压力筒，所述压力筒与所述进料槽插接适配，且所述底座模的外周面设置有加热圈，其特征在于：所述底座模的开模面开设有主圆槽，所述主圆槽插接有过渡模，所述过渡模远离所述主圆槽的端面开设有供所述模芯插入的副圆槽，所述副圆槽的内周面开设有若干工作槽，所述模芯的产品腔与所述工作槽正对，所述工作槽的内设置有伸缩调节件，所述伸缩调节件远离所述工作槽内的一端设置有隔板，当所述伸缩调节件复位时，所述隔板的表面与所述副圆槽的内周面共面；所述底座模设置有与所述工作槽内相连通的通气管，当所述伸缩调节件调节所述隔板向所述工作内活动时，所述隔板远离所述工作槽的端面与所述副圆槽内周面之间存在间隙，且该间隙与所述工作槽内相连通。2.如权利要求1所述的一种橡胶隔振器的硫化模具，其特征在于：所述伸缩调节件包括一端与所述隔板朝向所述工作槽内的端面固定连接的固定管，所述固定管的另一端插接有连接杆，所述连接杆远离所述固定管的一端固定连接有连接板，所述连接板与所述工作槽的内壁连接，所述固定管和连接杆插接有同一弹簧，所述弹簧的两端分别与电源的正负极两端相连，所述弹簧的两端分别与所述隔板和连接板相连。3.如权利要求2所述的一种橡胶隔振器的硫化模具，其特征在于：所述工作槽靠近其槽口的内壁设置有第一斜面，所述第一斜面靠近所述工作槽内的一侧沿远离所述工作槽内的方向倾斜设置，所述隔板朝向所述第一斜面的端面与所述第一斜面共面且相互贴合。4.如权利要求3所述的一种橡胶隔振器的硫化模具，其特征在于：所述主圆槽的内底面设置有转动件，所述转动件的转动端与所述过渡模同轴转动，所述模芯与所述底座模过渡模相连，所述隔板朝向所述工作槽内的侧面固定连接有导向杆，所述导向杆远离所述隔板的端面设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相平行，且所述第二斜面与所述第一斜面的倾斜朝向一致，所述工作槽的内底面贯通有供所述导向杆插入的直槽，所述导向杆未通过所述直槽凸出所述过渡模的外周面，且所述导向杆与所述直槽远离所述导向杆的第二斜面的内壁之间有间距；所述底座模的内周面贯通有通槽，所述通槽与所述直槽处于同于同一水平面上，所述底座模的外周面设置有推动缸，所述推动缸的伸出端连接有推导杆，所述推导杆远离所述推动缸的端面设置有第三斜面，所述第三斜面与所述第二斜面相平行，且所述第三斜面与所述第二斜面的倾斜朝向相对设置；当所述直槽在所述转动件的转动下至与所述通槽正对时，所述推动缸推动所述推导杆朝向所述导向杆移动，至所述推导杆的第三斜面与所述导向杆的第二斜面抵接，所述导向杆的所述隔板在所述模芯及其产品腔内产品的限制下，所述导向杆沿所述第三斜面的倾斜方向朝向靠近所述推动缸的方向移动。5.如权利要求3所述的一种橡胶隔振器的硫化模具，其特征在于：所述工作槽内底面对应所述伸缩调节件的位置设置有第四斜面，所述第四斜面靠近所述副圆槽的一侧沿靠近所述工作槽槽口的方向倾斜设置，所述第四斜面一体连接有滑轨，所述滑轨沿所述第四斜面倾斜方向且朝向所述副圆槽槽口方向延伸，所述连接板远离所述连接杆的端面与滑轨滑动
连接。6.如权利要求1所述的一种橡胶隔振器的硫化模具，其特征在于：所述过渡模的外周面与所述底座模的内周面贴合，所述工作槽内底面贯通有进气孔，所述主圆槽的内周面贯通有通气孔，所述主圆槽的内周面开设有通气环槽，所述通气环槽与所述通气孔和进气孔相连通，所述通气管在所述底座模外且与所述通气孔接通；所述底座模外周面远离所述通气管的一侧开设有出气孔，所述出气孔与所述通气环槽相连通。7.如权利要求1所述的一种橡胶隔振器的硫化模具，其特征在于：所述模芯和所述过渡模朝向所述副圆槽槽口的顶面共面设置，所述模芯的顶面设置有盖板，所述盖板覆盖所述过渡模的顶面，所述盖板通过螺栓与所述过渡模的顶面锁附连接。8.如权利要求4所述的一种橡胶隔振器的硫化模具，其特征在于：所述主圆槽靠近其内底面的内周面一体连接有环形台，所述过渡模支撑于所述环形台上，所述转动件包括均与所述环形台的内底面转动连接的驱动齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮所述驱动齿轮相啮合，所述底座模远离所述进料模的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯通所述底座模远离所述进料模的底面后与所述驱动齿轮的转轴同轴转动，所述传动齿轮的转轴同轴转动有限位块，所述限位块与所述过渡模的底面插接。9.如权利要求1至8任一所述的一种橡胶隔振器的硫化模具的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：上料工作：将模芯放入副圆槽内，进料模通过螺栓贯通盖板后与底座模锁附安装在一起，底座模安装在底座支架上，通过电路启动加热圈至相应温度对模芯和过渡模进行预加热，同时将动力模安装在动力源的推动端，接着向进料模的进料槽内放入橡胶原料；压模工作：启动动力源带动压力模朝向进料模方向推动，压力筒与进料槽插接，同时挤压进料槽内的橡胶原料通过进胶口进入模芯的产品腔内，直至模芯的产品腔内充满橡胶原料；高温高压硫化工作：调节动力源的压模压力，同时调节加热圈的温度，使模芯的产品腔内的橡胶原料进行硫化交联，至模芯的产品腔内的橡胶原料成型稳定；余热硫化工作：高温高压硫化工作完成后，暂停加热圈加热，向弹簧的两端通入高压直流电源，弹簧在通电作用收缩，拉动所述隔板朝向靠近所述工作槽内的方向移动，致使隔板与副圆槽内周面之间存在间隙，该间隙与所述模芯的产品腔相正对，同时隔板朝向第一斜面的端面与第一斜面存在间距，隔板和副圆槽内周面之间的间隙通过隔板和第一斜面之间间距与工作槽内相连通；接着向通气孔内通入硫化气体，硫化气体经过通气孔、通气环槽和进气孔进入工作槽，从而通入隔板和模芯的产品腔之间的间隙内，利用硫化气体对模芯的产品腔内成型的橡胶产品进行二次初步硫化；橡胶产品取出工作：关闭动力源使压力模恢复初始位置，整体模具恢复至常温状态后，取出进料模、盖板和底座模之间的螺栓，然后取出模芯后，根据需要取出模芯上相应螺丝后将橡胶产品取出。10.如权利要求9所述的一种橡胶隔振器的硫化模具的工作方法，其特征在于：在余热硫化工作中，同时在二次初步硫化完成后，停止向所有弹簧通入高压电流，弹簧复位推动隔板至隔板远离工作槽的端面与副圆槽内周面共面，且与模芯的产品腔内的橡胶产品抵接；接着，启动驱动电机转动，在驱动齿轮的传动作用下带动传动齿轮和过渡模转动，至工作槽
的直槽与底座模的通槽正对，向与通槽正对的工作槽内的弹簧通入高压电源，同时启动推动缸推动推动杆向导向杆移动，至推导杆进入直槽内且其第三斜面与导向杆的第二斜面抵接，在导向杆的隔板在模芯及其产品腔内的橡胶产品的制约作用下，以及弹簧的收缩拉动导向下，导向杆沿第三斜面的倾斜方向朝向靠近推动缸的方向移动，且隔板与第一斜面贴合且沿第一斜面的倾斜方向且向工作槽内移动，致使隔板远离第一斜面的端面与工作槽内壁之间存在间距，且增大隔板与副圆槽内周面之间的间隙，从而使得该间隙充盈更多的硫化气体，从而使得与该工作槽正对的橡胶产品进行二次充分硫化交联；依此预热硫化工作，通过驱动电机继续转动过渡模，使每一工作槽的直槽均与通槽正对后，完成二次充分硫化交联。
技术总结本发明公开了一种橡胶隔振器的硫化模具，底座模的开模面开设有主圆槽，主圆槽插接有过渡模，过渡模远离主圆槽的端面开设有供模芯插入的副圆槽，副圆槽的内周面开设有若干工作槽，模芯的产品腔与工作槽正对，工作槽的内设置有伸缩调节件，伸缩调节件远离工作槽内的一端设置有隔板，当伸缩调节件复位时，隔板的表面与副圆槽的内周面共面；底座模设置有与工作槽内相连通的通气管，当伸缩调节件调节隔板向工作内活动时，隔板远离工作槽的端面与副圆槽内周面之间存在间隙，且该间隙与工作槽内相连通。通过采用上述设置，实现提高操作质量和工作效率的作用。作效率的作用。作效率的作用。
技术研发人员：谭高辉 陈康 周熙盛 李国锋 马倩倩
受保护的技术使用者：湖南弘辉科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/1
