本发明涉及绞线机绞弓，更具体地说，它涉及一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构。
背景技术：
1、绞线机是一种能广泛应用于各类软或硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，自动张力控制，绞线时，收线从盘底收到满盘时收线张力需不断增大，本机能自动跟踪调节收线张力；使整盘收线张力均匀一致，同时本机还能不停机调节张力，主机为机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用寿命，过线系统采用新型结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减去了由于铝盘上的转角导轮故障而引起的刮伤及跳股现象，机内设三道紧压装置，保证导体绞合后的圆整度，降低绝缘材料的损耗，整机采用同步带传动，机内无润滑点，保持机内清洁，绞线无油污，适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合，调整绞距只需更换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，简捷地操作，从而降低作业者的失误率及工作强度，降低故障率和维护成本，高速绞线机中使用的绞弓是其保证绞线质量的重要元件。
2、比如公告号为cn 114783688 b的专利文件公开了一种压缩导体绞合的绞弓，属于高速绞线机技术领域。通过导轮组件替换现有技术中的瓷眼，将滑动摩擦转为滚动摩擦，有效减低摩擦系数，进而可采用密排导轮组件的方式调整过线角度，受力更加均匀，有效降低跳股风险；其中，导轮组件包括可调整间距的公边轮和母边轮，在公边轮和母边轮之间设置带有导向槽的导向胶轮，通过调节公边轮和母边轮之间的距离调节导向胶轮的压缩程度，对导向槽弯曲程度进行微调，适用于线径差距不大的导体，导向胶轮为橡胶材质，具有一定的弹性，在绞合过程中起到缓冲作用，避免导体磕损，导轮组件的支杆和底板可滑动调节，便于调整导向轴线，相较于现有的瓷眼，本发明的导轮组件摩擦更小、灵活性更高。
3、然而该结构所使用的绞弓结构，往往自身结构的限制，都是弧度定型后，再固定安装在高速绞线机的侧面位置，此时弧形的绞弓在随着高速绞线机进行高速旋转过程中，无法保证整体连接处的紧固，对其内部的输送绞线也无法进行妥善的压紧限位操作，后续极易出现因长时间的高速转动，最终导致绞线在绞弓位置出现松散问题，影响设备最终的绞线生产效果，同时由于绞弓结构的固定设计，本身无法进行快速的拆装维护，后续还需要通过拆装的方式进行绞线的上料，不能实现对高速绞线机内部的绞线原料进行高速的上料操作，无法满足日常的使用需求。
4、因此，为了解决上述技术问题本技术提出一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构。
技术实现思路
1、现有的结构所使用的绞弓结构，往往自身结构的限制，都是弧度定型后，再固定安装在高速绞线机的侧面位置，此时弧形的绞弓在随着高速绞线机进行高速旋转过程中，无法保证整体连接处的紧固，对其内部的输送绞线也无法进行妥善的压紧限位操作，后续极易出现因长时间的高速转动，最终导致绞线在绞弓位置出现松散问题，影响设备最终的绞线生产效果，同时由于绞弓结构的固定设计，本身无法进行快速的拆装维护，后续还需要通过拆装的方式进行绞线的上料，不能实现对高速绞线机内部的绞线原料进行高速的上料操作，无法满足日常的使用需求，针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括第一齿环滑座，所述第一齿环滑座的一端固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘的侧面四边设置有绞弓本体，所述绞弓本体的一端设置有第二安装盘，所述第二安装盘的一端固定连接有第二齿环滑座，所述第一齿环滑座的一侧固定连接有驱动齿组，所述驱动齿组的一端设置有驱动电机，所述第一齿环滑座的内壁一端设置有阻尼胶环；
3、中心转辊，所述第一齿环滑座和第二安装盘之间的中心设置有中心转辊，所述中心转辊的外表面均匀套设有多组卷线套，所述卷线套的内壁设置有套接环，所述卷线套的侧面开设有收卷槽，所述收卷槽的内壁两侧设置有防护内垫。
4、优选地，所述中心转辊的两端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接有定位套管。
5、优选地，所述定位套管的内壁开设有套接槽，所述套接槽的内壁设置有阻尼套环，所述定位套管的内部通过套接槽和阻尼套环套设有排线管。
6、优选地，所述绞弓本体的内壁中心设置有记忆弹力条，所述绞弓本体的两侧固定连接有弹力侧板，所述弹力侧板之间开设有排线槽，所述排线槽的内部均匀设置有多组输送滚轮，所述排线槽的内部中心设置有限位中心套。
7、优选地，所述绞弓本体的两端固定连接有插接块，所述插接块的上下两端开设有定位卡槽。
8、优选地，所述第一安装盘的内部中心设置有中心辊套，所述第一安装盘的内壁设置有内环架，所述内环架的内壁四边开设有输线槽。
9、优选地，所述内环架的外表面套设有安装环座，所述安装环座的内部四边开设有插接槽。
10、优选地，所述安装环座的外表面套设有外环架，所述内环架和外环架的内壁四边设置有锁紧气垫。
11、优选地，所述第一齿环滑座的内部开设有收缩槽，所述阻尼胶环的背面均匀设置有定位弹簧，所述定位弹簧的一端设置有定位环座。
12、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
13、1、本发明中，通过第一齿环滑座、第一安装盘、绞弓本体、第二安装盘、第二齿环滑座、驱动齿组、驱动电机、中心转辊、往复丝杆、定位套管、套接槽、阻尼套环、排线管、记忆弹力条、弹力侧板、排线槽、输送滚轮、限位中心套、插接块、定位卡槽、中心辊套、内环架、输线槽、安装环座、插接槽、外环架和锁紧气垫，可以使得设备去进行绞弓本体结构稳定的适配弯曲拉紧，保证其在高速旋转绞线的稳定性，在实际的使用过程中，工作人员可以将与绞线匹配数量的绞弓本体适配性对接安装在第一安装盘和第二安装盘之间，此时绞弓本体两端的插接块处可以适配性的插接至安装环座内部的插接槽处，然后通过启动内环架和外环架内部的锁紧气垫，可以从插接块上下两端定位卡槽处进行绞弓本体整体的初步锁紧定位操作，再将卷线套内的绞线材沿着绞弓本体的排线槽内部进行穿插操作，排线槽内部的输送滚轮和限位中心套进行绞线材的稳定限位操作，最终从内环架内壁四边的输线槽处进行限位穿出，并且需要绞线的中心线缆可以通过中心转辊内部排线管处进行限位的中心穿线操作，排线管也能在中心转辊两端定位套管内壁的套接槽和阻尼套环处，进行稳定的套设定位操作，保证后续中心线缆和绞线材之间进行旋转绞线操作，同时当两股线材准备完毕后，可以同时启动第一齿环滑座和第二齿环滑座一侧驱动齿组和驱动电机，使其带动第一齿环滑座内部的丝杆滑套结构进行旋转操作，从而使得第一齿环滑座和第二齿环滑座带动着各自的第一安装盘和第二安装盘沿着中心转辊两端往复丝杆处进行限位活动，向中心进行靠拢，此时第一安装盘和第二安装盘之间的绞弓本体可以通过中心的记忆弹力条以及两侧的弹力侧板进行缓缓弯曲操作，进而使其达到对内部绞线材适配张力的拉紧操作，满足不用尺寸绞线材绞线时加工时对张力的需要，适配性的完成高速绞线机的绞线加工操作，体现了设备设计的实用性。
14、2、本发明中，通过第一齿环滑座、第一安装盘、绞弓本体、第二安装盘、第二齿环滑座、阻尼胶环、中心转辊、卷线套、套接环、收卷槽、防护内垫、往复丝杆、收缩槽、定位弹簧和定位环座，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员可以将多组卷线套通过内部的套接环适配性的套设在中心转辊的外表面，并通过卷线套侧面开设的收卷槽处的防护内垫进行绞线材的限位收放卷操作，从而可以去保证绞线材更加稳定的绞线操作，并且第一安装盘和第二安装盘之间的所有绞弓本体可快速拆装的设计，可以保证后续卷线套内进行随着中心转辊的高速旋转上料操作操作，大大提高设备对绞线料的上料效率，同时日常当第一齿环滑座和第二齿环滑座向中心进行对接时，第一齿环滑座和第二齿环滑座内壁一端的阻尼胶环处可以进行初步的阻尼限位，并且可以通过收缩槽内部的定位弹簧和定位环座进行与中心转辊上所有卷线套的两端定位顶接操作，保证绞弓本体得到稳定的定位弯曲防护操作，体现了设备设计的全面性。
1.一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构，包括第一齿环滑座(1)，其特征在于：所述第一齿环滑座(1)的一端固定连接有第一安装盘(2)，所述第一安装盘(2)的侧面四边设置有绞弓本体(3)，所述绞弓本体(3)的一端设置有第二安装盘(4)，所述第二安装盘(4)的一端固定连接有第二齿环滑座(5)，所述第一齿环滑座(1)的一侧固定连接有驱动齿组(6)，所述驱动齿组(6)的一端设置有驱动电机(7)，所述第一齿环滑座(1)的内壁一端设置有阻尼胶环(8)；
2.根据权利要求1所述的一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构，其特征在于：所述中心转辊(9)的两端固定连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的一端固定连接有定位套管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构，其特征在于：所述定位套管(15)的内壁开设有套接槽(16)，所述套接槽(16)的内壁设置有阻尼套环(17)，所述定位套管(15)的内部通过套接槽(16)和阻尼套环(17)套设有排线管(18)。
4.根据权利要求1所述的一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构，其特征在于：所述绞弓本体(3)的内壁中心设置有记忆弹力条(19)，所述绞弓本体(3)的两侧固定连接有弹力侧板(20)，所述弹力侧板(20)之间开设有排线槽(21)，所述排线槽(21)的内部均匀设置有多组输送滚轮(22)，所述排线槽(21)的内部中心设置有限位中心套(23)。
5.根据权利要求1所述的一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构，其特征在于：所述绞弓本体(3)的两端固定连接有插接块(24)，所述插接块(24)的上下两端开设有定位卡槽(25)。
6.根据权利要求1所述的一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构，其特征在于：所述第一安装盘(2)的内部中心设置有中心辊套(26)，所述第一安装盘(2)的内壁设置有内环架(27)，所述内环架(27)的内壁四边开设有输线槽(28)。
7.根据权利要求6所述的一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构，其特征在于：所述内环架(27)的外表面套设有安装环座(29)，所述安装环座(29)的内部四边开设有插接槽(30)。
8.根据权利要求7所述的一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构，其特征在于：所述安装环座(29)的外表面套设有外环架(31)，所述内环架(27)和外环架(31)的内壁四边设置有锁紧气垫(32)。
9.根据权利要求1所述的一种能够适用于高速绞线机的绞弓结构，其特征在于：所述第一齿环滑座(1)的内部开设有收缩槽(33)，所述阻尼胶环(8)的背面均匀设置有定位弹簧(34)，所述定位弹簧(34)的一端设置有定位环座(35)。
