本发明涉及一种面筋生产加工设备，尤其涉及一种面筋对切机。
背景技术：
1、将小麦粉活水揉成面筋团，通过水洗可以获得一种胶体混合蛋白质，俗称面筋。它是一种我们常见的食材，可以烹饪成多种可口又营养的菜肴。
2、面筋在进行烤制之前，一般需要对其进行拉花或者螺旋切，将其切割为特定的纹路，然后穿入签料，将其展开，如图1所示，为面筋01对切拉花之后拉伸的结构，面筋上面具有面筋切槽02。然后进行烤制，以便于调味料的入味。但是，现有技术中，面筋拉花的时候，一般都是人工利用辅助工具进行拉花，申请号：201910416075.0，专利名称：食品切花模具，这种方式中，效率比较低，还需要人工手动操作，劳动强度也比较高。因此，如何实现面筋的自动对切，提高对切效率，降低操作人员劳动强度，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
1、本发明目的是提供一种面筋对切机，通过使用该结构，实现了面筋的自动对切，有效的提高面筋对切效率，降低操作人员劳动强度。
2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种面筋对切机，包括机架；
3、面筋输送机构，所述面筋输送机构安装于所述机架上，所述面筋输送机构包括料仓及输送组件，所述输送组件的右端设置于所述料仓内；所述输送组件的顶面由右向左倾斜向上设置；
4、对切机构，所述对切机构安装于料仓左上方的所述机架上，所述对切机构包括上切刀组件及下切刀组件，所述上切刀组件上间隔布置有多个上环形切刀，所述下切刀组件上间隔布置有多个下环形切刀，所述上环形切刀与所述下环形切刀错位布置，每一所述上环形切刀的底部插设于相邻所述下环形切刀之间；所述上环形切刀的底部及下环形切刀的顶面分别插设于所述输送组件内；
5、推料机构，所述推料机构设置于所述料仓与所述对切机构之间的输送组件上方，所述推料机构包括推料部件及驱动所述推料部件旋转的推料驱动组件，所述推料部件设置于所述输送组件的正上方，所述推料部件的底面与所述输送组件顶面之间具有间距。
6、上述技术方案中，所述输送组件包括两条前后间隔设置的链条、驱动两条所述链条转动的输送驱动部件及多组面筋输送挡料件，多组所述面筋输送挡料件相互平行且间隔设置，所述面筋输送挡料件的两端分别与两条所述链条相连，相邻所述面筋输送挡料件之间构成面筋输送放置空间。
7、上述技术方案中，所述面筋输送挡料件的顶面由前向后间隔设有多条上切槽，所述面筋输送挡料件的底面由前向后间隔设有多条下切槽，所述上切槽与所述下切槽错位设置，每一所述下切槽设置于相邻所述上切槽之间；
8、每一所述上环形切刀的底部正对一条所述上切槽设置，每一所述下环形切刀的顶部正对一条所述下切槽设置。
9、上述技术方案中，所述面筋输送挡料件的前端及后端分别设有朝向一端延伸的挡板，所述挡板的端部靠近相邻所述面筋输送挡料件设置。
10、上述技术方案中，还设有环绕设置的支撑板，两条所述链条分别绕设于所述支撑板的外侧，所述面筋输送挡料件设置于所述支撑板的外侧；
11、所述支撑板上设有一缺口，所述对切机构正对所述缺口设置。
12、上述技术方案中，所述料仓为顶部开口的中空结构，所述料仓的前侧及后侧分别安装有一调节板，所述调节板朝外翻动时，所述调节板抵于所述料仓对应侧的侧壁上，所述输送组件的右端顶部完全外露于所述料仓内；
13、所述调节板朝内翻动时，两块所述调节板的内端间距小于所述面筋输送挡料件的长度。
14、上述技术方案中，所述上切刀组件设置于所述下切刀组件的上方；所述上切刀组件设置于所述输送组件的上方，所述下切刀组件设置于所述输送组件内部；
15、所述上切刀组件包括第一定位板、设置于所述第一定位板上方的上连轴及可轴向移动的套设于所述上连轴上的多块上环形切刀，所述第一定位板上沿着所述上连轴的延伸方向间隔布置有多条上通槽，每一所述上环形切刀的底部穿过一条所述上通槽并设置于所述第一定位板的底面下方；
16、所述下切刀组件包括第二定位板、设置于所述第二定位板下方的下连轴及可轴向移动的套设于所述下连轴上的多块下环形切刀，所述第二定位板上沿着所述下连轴的延伸方向间隔布置有多条下通槽，每一所述下环形切刀的顶部穿过一条所述下通槽并设置于所述第二定位板的顶面上方。
17、上述技术方案中，所述上通槽的宽度大于所述上环形切刀的壁厚，所述下通槽的宽度大于所述下环形切刀的壁厚；
18、所述上连轴的两端分别与一上立板转动连接，所述上立板的底部安装于所述第一定位板的顶面上；
19、所述下连轴的两端分别与一下立板转动连接，所述下立板安装于所述机架上；
20、所述下立板上设有两条竖向条形槽，每一所述竖向条形槽内插设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将所述下立板锁紧限位于所述机架上。
21、上述技术方案中，所述第二定位板与所述机架相连；
22、所述第一定位板平行设置于所述第二定位板的正上方，所述第一定位板经多根导杆与所述第二定位板相连；每一所述导杆上螺接有多个螺母，两个所述螺母的端面分别抵于所述第二定位板的顶面及底面上，两个所述螺母的端面分别抵于所述第一定位板及第二定位板的顶面及底面上；
23、和/或，所述上连轴的上方还设有第三定位板，所述第三定位板平行于所述第一定位板设置，所述第三定位板与多根所述导杆相连，两个所述螺母的端面分别抵于所述第三定位板的顶面及底面上；
24、所述第三定位板上间隔设有多条第三通槽，每一所述上环形切刀的上方分别插设于一条所述第三通槽内，且所述第三通槽的宽度大于所述上环形切刀的壁厚。
25、上述技术方案中，所述推料部件包括推轴及环布于所述推轴外表面的多块推板，所述推轴平行于所述面筋输送挡料件设置，最底部所述推板的底面靠近所述输送组件的顶面设置，所述推料驱动组件被配置的驱动所述推轴转动。
26、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
27、1.本发明中利用料仓对面筋进行放料，通过输送组件将料仓内的面筋依次排序的送出，通过推料机构将输送组件上面多余的面筋推回到料槽内，再经过对切机构，通过对切机构将面筋进行自动化对切，实现了面筋的自动化对切，有效的提高了对面筋的对切效率，保证了对切质量，同时还能够有效的降低操作人员劳动强度，面筋能够预先在车间内加工好，减少使用者的劳动强度；
28、2.本发明中上、下切刀组件相对设置，上切刀组件上面的上环形切刀和下切刀组件上面的下环形切刀错位设置，并且上环形切刀的底部处在相邻下环形切刀之间，这样面筋经过上切刀组件和下切刀组件之间时，经过上、下环形切刀对面筋进行快速的对切拉花，只需要利用面筋输送机构将面筋输送经过上、下切刀组件之间即可实现面筋的自动化快速对切、拉花，提高对切效率，降低操作人员劳动强度；
29、3.本发明中上环形切刀可以在上连轴上面轴向移动，下环形切刀可以在下连轴上面轴向移动，利用对应的上通槽、下通槽对着对应的环形切刀进行轴向移动限位，使得上、下环形切刀在对面筋对切过程中进行适当的偏移让位，防止对应的环形切刀与面筋输送机构碰撞，防止环形切刀的损坏；
30、4.本发明中上切刀组件和下切刀组件之间的相对距离可调，适用于不同直径的面筋对切，提高适用范围；
31、5.本发明中通过链条的传动，带动面筋输送挡料件移动，利用面筋输送挡料件将料仓内的面筋朝左输送，并且在面筋输送挡料件上面设置错位的上切槽和下切槽，这样在其经过上、下环形切刀的过程中，能够利用上切槽、下切槽对上、下环形切刀进行让位，在面筋经过上、下环形切刀的过程中，通过面筋输送挡料件对面筋阻挡，使得上、下环形切刀能够稳定的将面筋进行对切，从而能够实现面筋的自动化对切，提高面筋对切效率，保证对切稳定性和质量；
32、6.本发明中利用面筋输送挡料件对面筋进行输送，使得面筋能够稳定的被输送到对切机构中进行面筋的对切，从而实现面筋大批量的快速对切；
33、7.本发明中还设置推料机构，将处在面筋输送挡料件上方的面筋朝右推动使其掉落回到料仓内或者掉落到相邻的面筋输送挡料件之间，使得面筋能够稳定的进入到对切机构内被对切；
34、8.本发明中料仓的底部采用倾斜设置的结构，并且在料腔的前后侧壁上面分别设置调节板，这样能够将输送组件直接设置在料腔内部，通过输送组件直接将料腔内的面筋朝左输送送出，同时，调节板的设置，在调节板朝外转动时，能够将料腔的底部完全打开，从而能够用于更长的面筋输送，在调节板朝内转动时，能够使得料腔的前后侧部分被遮挡，用于对长度更短的面筋进行输送，从而能够提高适用范围，降低成本；
35、9.本发明中料腔的前后侧壁均采用斜面结构，料仓的右端则设置通道，这样能够直接将输送组件放入到料仓内，在输送组件动作的过程中，直接将面筋从料仓内送出，这样料仓内能够放置更多的面筋，减少工作人员添加面筋的频率，降低操作人员劳动强度。
1.一种面筋对切机，其特征在于：包括机架；
2.根据权利要求1所述的面筋对切机，其特征在于：所述输送组件包括两条前后间隔设置的链条、驱动两条所述链条转动的输送驱动部件及多组面筋输送挡料件，多组所述面筋输送挡料件相互平行且间隔设置，所述面筋输送挡料件的两端分别与两条所述链条相连，相邻所述面筋输送挡料件之间构成面筋输送放置空间。
3.根据权利要求2所述的面筋对切机，其特征在于：所述面筋输送挡料件的顶面由前向后间隔设有多条上切槽，所述面筋输送挡料件的底面由前向后间隔设有多条下切槽，所述上切槽与所述下切槽错位设置，每一所述下切槽设置于相邻所述上切槽之间；
4.根据权利要求2所述的面筋对切机，其特征在于：所述面筋输送挡料件的前端及后端分别设有朝向一端延伸的挡板，所述挡板的端部靠近相邻所述面筋输送挡料件设置。
5.根据权利要求2所述的面筋对切机，其特征在于：还设有环绕设置的支撑板，两条所述链条分别绕设于所述支撑板的外侧，所述面筋输送挡料件设置于所述支撑板的外侧；
6.根据权利要求2所述的面筋对切机，其特征在于：所述料仓为顶部开口的中空结构，所述料仓的前侧及后侧分别安装有一调节板，所述调节板朝外翻动时，所述调节板抵于所述料仓对应侧的侧壁上，所述输送组件的右端顶部完全外露于所述料仓内；
7.根据权利要求1所述的面筋对切机，其特征在于：所述上切刀组件设置于所述下切刀组件的上方；所述上切刀组件设置于所述输送组件的上方，所述下切刀组件设置于所述输送组件内部；
8.根据权利要求7所述的面筋对切机，其特征在于：所述上通槽的宽度大于所述上环形切刀的壁厚，所述下通槽的宽度大于所述下环形切刀的壁厚；
9.根据权利要求7所述的面筋对切机，其特征在于：所述第二定位板与所述机架相连；
10.根据权利要求1所述的面筋对切机，其特征在于：所述推料部件包括推轴及环布于所述推轴外表面的多块推板，所述推轴平行于所述面筋输送挡料件设置，最底部所述推板的底面靠近所述输送组件的顶面设置，所述推料驱动组件被配置的驱动所述推轴转动。
