本发明属于新型纤维及复合材料制备，具体涉及一种预氧丝毛毡的收卷工艺。
背景技术：
1、预氧丝毛毡具有众多优异的性能，如出色的隔热性能、良好的阻燃性、轻质化特点、高度多孔结构以及优秀的抗震性能等。例如，在高温工业领域，预氧丝毛毡凭借其卓越的隔热性能和阻燃性，能够有效保护设备和人员的安全；在汽车制造中，其轻质化和抗震性能有助于减轻车辆重量、提高行驶稳定性。
2、目前，预氧丝毛毡的生产线通常由预处理设备、给料设备、针轧设备、热定型设备和切边成卷设备等组成。预处理设备包括开松机和除杂机，用于对原材料进行初步处理，使其达到适合后续加工的状态。给料设备负责将处理好的原材料均匀地输送到针轧设备。针轧设备是生产线的核心部分，包括预针轧机、正针轧机和倒针轧机等，通过针刺作用使纤维相互交织形成毛毡。热定型设备用于对毛毡进行加热处理，以固定其形状和尺寸。切边成卷设备则将毛毡切割成所需的尺寸并卷绕成卷。在卷绕过程中，基本上采用两根相向转动的传动辊为动力输出辊，卷绕毛毡所形成卷绕辊为被动辊，其中被动辊位于动力输出辊上方并保持相切，因此，在动力输出辊的带动下卷绕辊随之转动并进行毛毡的同步卷收(且全程无张力，同时相对平整进行收卷)。
3、然而，这种收卷方式，虽然比较适合毛毡卷收，但是由于轴端处于自由状态，存在以下技术缺陷：
4、1、动力输出辊和缠绕的毛毡存在接触形成轴向限制力，但是无法保证轴向限制力处于均衡状态，因此，无法保持卷绕端部的对齐度，同时还会因轴向移动产生收卷跑偏；
5、2、因收卷端部无法对齐，会导致毛毡局部拉扯，因此，在收卷中存在局部褶皱的概率较大，进而直接影响收卷品质，同时也影响后期的裁剪、缝制等加工性能；
6、3、随着收卷毛毡的厚度增加，卷绕辊的轴心会向上抬升，而抬升完全基于动力输出辊的带动，因此，无法保持平稳的直线抬升，导致均匀缠绕，影响卷绕品质，而且也进一步增加褶皱率。
技术实现思路
1、本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的预氧丝毛毡的收卷工艺。
2、为达到上述目的，本发明采用的方案是：
3、一种预氧丝毛毡的收卷工艺，其采用卷绕辊随动力输出辊转动而转动以进行预氧丝毛毡的卷收，且包括如下步骤：
4、s1、宽幅调整
5、1)基于预氧丝毛毡的宽度选择对应长度的卷绕轴，同时将预氧丝毛毡缠绕于所述卷绕辊外周，且缠绕方向为两个动力输出辊传输方向相同的置于两个所述动力输出辊之间，其中缠绕预氧丝毛毡的卷绕辊与两个所述动力输出辊保持相切；
6、2)采用轴端限位件分别向卷绕辊的轴端贴近，以使得轴端限位件的限位接触面与轴端面相对接触，其中所述限位接触面由多个万向滚珠所形成触点构成；
7、s2、打卷
8、由动力输出辊的相向转动提供卷绕动力以使得卷绕辊转动形成卷绕，同时轴端在万向滚珠所形成滚动接触以形成轴向限位，而且随着收卷厚度的增加，并排的万向滚珠提供向上的运动导向以进行预氧丝毛毡的收卷。
9、优选地，在步骤s1中，多个所述万向滚珠在上下方向并排设置。
10、进一步的，多个所述万向滚珠中至少有两个万向滚珠同时与所述轴端面接触。
11、根据本发明的一个具体实施和优选方面，在步骤s1的2)中，所采用的轴端限位件能够自上下方向调节设置。
12、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，轴端限位件包括固定在收卷座上的架座、沿着所述卷绕辊长度方向延伸且能够活动调节安装于所述架座上的调节杆、能够沿着上下方向调节安装在所述调节杆靠近所述卷绕辊端部的限位撑杆以及安装在所述限位撑杆上的多个万向滚珠，其中多个万向滚珠沿着所述限位撑杆高度方向均匀间隔分布。
13、进一步的，架座包括立柱、形成在立柱上的上插装座和下插装座，所述调节杆呈u型，且自两个插杆横向自所述上插装座和下插装座中穿出，所述限位撑杆通过限位套连接在所述调节杆的开口侧。
14、在一些具体实施方式中，限位撑杆的截面呈方形，所述的限位套包括与所述调节杆端部连接且上下延伸的第一面板、垂直设置在所述第一面板相对两侧的第二面板和第三面板，其中所述第一面板、第二面板和第三面板形成上下两端和侧边敞开的插装槽，所述限位撑杆匹配插装于所述插装槽。
15、进一步的，在所述的第一面板上设有上下延伸的安装槽，所述限位撑杆通过调节螺栓沿着所述安装槽的延伸方向上下调节。
16、此外，在步骤s2中，通过两个滚压组件自由滚压在预氧丝毛毡的相对两侧，其中两个滚压组件分别形成向前和向左、向前和向右的导向以向外撑平预氧丝毛毡后向前水平传输。简言之，在压紧传输的过程中，能够将预氧丝毛毡向左右两侧相对张开，使得预氧丝毛毡处于撑平的状态，进而降低收卷的褶皱率，改进收卷品质。
17、具体的，两个滚压组件左右对称设置，各所述滚压组件包括固定在收卷座上且有侧部向中部延伸的滚压座、安装在所述滚压座上的多个朝向一致的滚轮，其中各滚轮的轮轴延伸方向和所述预氧丝毛毡后向前传输方向相交，且位于左侧的滚轮向左和向前导向预氧丝毛毡，位于右侧的滚轮向右和向前导向预氧丝毛毡。
18、本例中，各滚压组件具有三个滚轮，且三个滚轮对齐设置，同时基于实际需要滚压座能够上下调节设置。
19、最后，在两个滚压组件之间还设有滚码器，其中有滚码器计量卷收的尺寸。
20、由于上述技术与设备方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
21、现有预氧丝毛毡的卷收，由于动力输出辊和缠绕的毛毡存在接触形成轴向限制力并非处于恒定，因此，无法保持卷绕端部的对齐度，同时因收卷端部无法对齐，会导致毛毡局部拉扯，因此，在收卷中存在局部褶皱的概率较大，进而直接影响收卷品质，同时也影响后期的裁剪、缝制等加工性能；随着收卷毛毡的厚度增加，卷绕辊的轴心会向上抬升，而抬升完全基于动力输出辊的带动，因此，无法保持平稳的直线抬升，导致均匀缠绕，影响卷绕品质，而且也进一步增加褶皱率等等不足，而本技术对预氧丝毛毡的收卷工艺进行整体设计，巧妙解决现有技术的不足和缺陷，采取该收卷工艺后，首先，基于预氧丝毛毡的宽度选择对应长度的卷绕轴，同时将预氧丝毛毡缠绕于所述卷绕辊外周，且缠绕方向为两个动力输出辊传输方向相同的置于两个动力输出辊之间，其中缠绕预氧丝毛毡的卷绕辊与两个所述动力输出辊保持相切；其次，采用轴端限位件分别向卷绕辊的轴端贴近，以使得轴端限位件的限位接触面与轴端面相对接触，其中所述限位接触面由多个万向滚珠所形成触点构成；最后，由所述动力输出辊的相向转动提供卷绕动力以使得卷绕辊转动形成卷绕，同时轴端在所述万向滚珠所形成滚动接触以形成轴向限位，而且随着收卷厚度的增加，并排的所述万向滚珠提供向上的运动导向以进行预氧丝毛毡的收卷，因此，与现有技术相比，本发明一方面基于万向滚珠所形成滚动接触式的防跑偏操作，以形成轴端限制力，而且适用于不同宽幅的毛毡的收卷；另一方面随之卷绕厚度的增加，万向滚珠所形成滚动导向以使得卷绕辊平稳向上抬升，以保持卷绕辊的轴心一直在卷绕辊和两个动力输出辊轴心所形成等腰三角形的中线上，更稳定实施预氧丝毛毡的卷收，改善毛毡卷收品质。
1.一种预氧丝毛毡的收卷工艺，其采用卷绕辊随所述动力输出辊转动而转动以进行预氧丝毛毡的卷收，其特征在于，所述收卷工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的预氧丝毛毡的收卷工艺，其特征在于：在步骤s1中，多个所述万向滚珠在上下方向并排设置。
3.根据权利要求2所述的预氧丝毛毡的收卷工艺，其特征在于：多个所述万向滚珠中至少有两个万向滚珠同时与所述轴端面接触。
4.根据权利要求1所述的预氧丝毛毡的收卷工艺，其特征在于：在步骤s1的2)中，所采用的轴端限位件能够自上下方向调节设置。
5.根据权利要求1所述的预氧丝毛毡的收卷工艺，其特征在于：所述轴端限位件包括固定在收卷座上的架座、沿着所述卷绕辊长度方向延伸且能够活动调节安装于所述架座上的调节杆、能够沿着上下方向调节安装在所述调节杆靠近所述卷绕辊端部的限位撑杆以及安装在所述限位撑杆上的多个万向滚珠，其中多个万向滚珠沿着所述限位撑杆高度方向均匀间隔分布。
6.根据权利要求5所述的预氧丝毛毡的收卷工艺，其特征在于：所述架座包括立柱、形成在立柱上的上插装座和下插装座，所述调节杆呈u型，且自两个插杆横向自所述上插装座和下插装座中穿出，所述限位撑杆通过限位套连接在所述调节杆的开口侧。
7.根据权利要求6所述的预氧丝毛毡的收卷工艺，其特征在于：所述限位撑杆的截面呈方形，所述的限位套包括与所述调节杆端部连接且上下延伸的第一面板、垂直设置在所述第一面板相对两侧的第二面板和第三面板，其中所述第一面板、第二面板和第三面板形成上下两端和侧边敞开的插装槽，所述限位撑杆匹配插装于所述插装槽。
8.根据权利要求7所述的预氧丝毛毡的收卷工艺，其特征在于：在所述的第一面板上设有上下延伸的安装槽，所述限位撑杆通过调节螺栓沿着所述安装槽的延伸方向上下调节。
9.根据权利要求1所述的预氧丝毛毡的收卷工艺，其特征在于：在步骤s2中，通过两个滚压组件自由滚压在预氧丝毛毡的相对两侧，其中两个滚压组件分别形成向前和向左、向前和向右的导向以向外撑平预氧丝毛毡后向前水平传输。
10.根据权利要求9所述的预氧丝毛毡的收卷工艺，其特征在于：两个所述滚压组件左右对称设置，各所述滚压组件包括固定在收卷座上且有侧部向中部延伸的滚压座、安装在所述滚压座上的多个朝向一致的滚轮，其中各滚轮的轮轴延伸方向和所述预氧丝毛毡后向前传输方向相交，且位于左侧的滚轮向左和向前导向预氧丝毛毡，位于右侧的滚轮向右和向前导向预氧丝毛毡。
