本发明涉及路基施工，尤其涉及一种基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构及其施工方法。
背景技术：
1、在外部环境影响下，盐渍土中的水分和盐分均发生运移，会引发不同程度的病害，表现为盐胀、冻胀及翻浆等会导致路基开裂、隆起、膨胀，从而降低了路基的稳定性和强度。如果能够有效阻止路基下部盐分随地下水或毛细水的上升迁移，就能有效的解决盐渍土水盐迁移引起的破坏和影响。通过设置隔断层的方法来阻止盐分的上升是目前常用的一种盐渍土路基处理方法。按照隔断层的材料，可以将隔断层分为砂石材料隔断层和土工材料隔断层等。
2、现有的土工合成材料用作盐渍土路基隔断层的常常为复合土工膜或土工膜，对于铺设完两布一膜的盐渍土路基进行长期监测发现。铺设后，虽然能够通过阻隔水分上升的方式，达到隔断盐分的效果。但是，由于土工膜的不透水性，导致在土工膜下方长期积水、积盐，过高的水溶液盐分浓度对土工膜具有较强腐蚀作用，且土工膜的施工，受现场施工人员的素质影响较大，从而影响其长期的隔断效果。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构及其施工方法。
2、本发明采用以下技术方案实现：一种基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构，包括路床，所述路床内的底部自下而上依次层叠铺设有隔断层和基层，所述隔断层为泡沫聚合土。
3、作为上述方案的进一步改进，所述泡沫聚合土的配比参数如下：
4、密度为800kg/m3～1200kg/m3；
5、盐渍土掺量小于等于40％；
6、水料比0.45-0.55；
7、抗冻剂、减水剂占凝胶材料的0.1％；
8、速凝剂占凝胶材料的5％。
9、作为上述方案的进一步改进，所述隔断层的路拱横坡坡度范围为3％-6％。
10、作为上述方案的进一步改进，铺设后的所述隔断层的顶面位置距离所述路床内底部的距离高度为0.8m-1.1m。
11、本发明还提供一种基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构的施工方法，其应用于上述任一种所述的盐渍土路基结构，包括如下步骤：
12、s1、从地基开始进行分层填筑压实和填料得到路床；
13、s2、在路床内的底部上沿路线纵向铺设具有预定高度的隔断层；
14、s3、在隔断层上回填基层以形成路面。
15、作为上述方案的进一步改进，在路床内的底部上沿路线纵向铺设具有预定高度的隔断层的具体步骤如下：
16、s21、将隔断层所涉及的泡沫聚合土的各原料相互进行混匀搅拌作业；
17、s22、将混合后的料体在路床内的底部沿路线的纵向进行铺填形成所述隔断层。
18、作为上述方案的更进一步改进，在s21中通过搅拌设备对泡沫聚合土各原料间完成搅拌作业；
19、所述搅拌设备包括筒体，所述筒体顶部和底部分别具有进料口和下料口，所述筒体内部可转动地设置有转轴，所述转轴靠近底部的外侧壁上设置有多个径向延伸的第一桨杆，所述第一桨杆上插设有与转轴平行的第一筒体，所述第一筒体靠近底部的外周侧环绕设置有多根径向延伸的第二桨杆。
20、作为上述方案的更进一步改进，所述转轴外壁上设置有多根与第一桨杆平行且位置对应的第三桨杆，所述第三桨杆位于第一桨杆上方，所述第三桨杆上滑动插设有与转轴平行的立杆，所述立杆底部插置在第一筒体底部，所述第一筒体顶部筒口的内壁沿轴向开设有呈螺旋线形的凹槽，所述立杆外壁上设置有与凹槽滑动卡接配合的凸块；所述第一筒体顶部筒口的内底壁与所述立杆底部之间设置有伸缩杆，伸缩杆顶部与立杆底部之间转动相连，伸缩杆外侧套设有弹簧；
21、所述立杆受驱动于所述第三桨杆在筒体内的周向移动作用，可使其相对第一筒体进行轴向往复移动。
22、作为上述方案的更进一步改进，所述筒体内顶壁设置有与转轴同心的轨道槽，所述轨道槽环绕在转轴外周侧，且轨道槽正投影呈环形结构，纵截面呈直角梯形结构，所述立杆靠近顶部的一侧设置有与轨道槽滚动配合的轨道轮。
23、作为上述方案的更进一步改进，所述立杆外壁上倾斜设置有多个位于第三桨杆上方的第四桨杆。
24、相比现有技术，本发明的有益效果在于：
25、本发明的基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构，通过在路床底部铺设一层泡沫聚合土的隔断层，可以有效阻隔盐分的上升，同时也可以将盐分储存在孔隙中，避免盐胀对路基的影响。
1.一种基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构，其特征在于，包括路床，所述路床内的底部自下而上依次层叠铺设有隔断层和基层，所述隔断层为泡沫聚合土。
2.如权利要求1所述的基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构，其特征在于，所述泡沫聚合土的配比参数如下：
3.如权利要求1所述的基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构，其特征在于，所述隔断层的路拱横坡坡度范围为3％-6％。
4.如权利要求1所述的基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构，其特征在于，铺设后的所述隔断层的顶面位置距离所述路床内底部的距离高度为0.8m-1.1m。
5.一种基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构的施工方法，其应用于如权利要求1-4任一项所述的盐渍土路基结构，其特征在于，包括如下步骤：
6.如权利要求5所述的基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构的施工方法，其特征在于，在路床内的底部上沿路线纵向铺设具有预定高度的隔断层的具体步骤如下：
7.如权利要求6所述的基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构的施工方法，其特征在于，在s21中通过搅拌设备对泡沫聚合土各原料间完成搅拌作业；
8.如权利要求7所述的基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构的施工方法，其特征在于，所述转轴外壁上设置有多根与第一桨杆平行且位置对应的第三桨杆，所述第三桨杆位于第一桨杆上方，所述第三桨杆上滑动插设有与转轴平行的立杆，所述立杆底部插置在第一筒体底部，所述第一筒体顶部筒口的内壁沿轴向开设有呈螺旋线形的凹槽，所述立杆外壁上设置有与凹槽滑动卡接配合的凸块；所述第一筒体顶部筒口的内底壁与所述立杆底部之间设置有伸缩杆，伸缩杆顶部与立杆底部之间转动相连，伸缩杆外侧套设有弹簧；
9.如权利要求8所述的基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构的施工方法，其特征在于，所述筒体内顶壁设置有与转轴同心的轨道槽，所述轨道槽环绕在转轴外周侧，且轨道槽正投影呈环形结构，纵截面呈直角梯形结构，所述立杆靠近顶部的一侧设置有与轨道槽滚动配合的轨道轮。
10.如权利要求9所述的基于泡沫聚合土隔断的盐渍土路基结构的施工方法，其特征在于，所述立杆外壁上倾斜设置有多个位于第三桨杆上方的第四桨杆。
