本发明涉及包装材料表面处理，具体是一种环保型低定量淋膜工艺及装置。
背景技术：
1、在现有的淋膜工艺中，基材的处理和淋膜涂覆过程往往受到多种因素的制约，特别是在基材的输送和淋膜涂覆的均匀性方面存在显著挑战。传统工艺中，基材在淋膜过程中往往需要通过传送辊来输送基材，这种输送方式会导致基材处于牵引拉伸的状态。然而，这种拉伸处理存在多个不可忽视的缺点：
2、基材变形与内应力：基材在拉伸过程中容易发生形变，尤其是在材质(无纺布和编制袋材料等)柔软或厚度不均的情况下更为明显。这种形变不仅影响了淋膜层的平整度，还可能在基材内部产生较大的内应力。当淋膜层冷却固化后，这些内应力可能导致基材表面出现凸凹不平的现象，严重影响产品的外观质量和机械性能。
3、涂层均匀性差：拉伸状态下的基材表面张力分布不均，使得淋膜液在涂覆过程中难以形成均匀的涂层。特别是在高速生产线上，这种不均匀性更为明显，导致淋膜层厚度不一，影响产品的整体质量和市场竞争力。
4、此外，传统淋膜工艺中普遍采用单排淋膜头进行一次性淋膜，这种方式的缺点在于：
5、淋膜效率低：只能一次性淋膜，当使用低定量的淋膜头进行淋膜时需要使用多排喷淋头相互配合，这样会导致设备的成本升高，增加了设备的复杂性和维护成本。
6、涂层质量不稳定：单排淋膜头在涂覆过程中，由于涂覆速度的限制，容易出现涂层厚度不均、边缘效应等问题。这些问题在高速生产线上尤为突出，严重影响产品的质量和稳定性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种环保型低定量淋膜工艺及装置，旨在通过优化基材处理和淋膜涂覆过程，实现低能耗、低排放、高均匀度的淋膜生产。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种环保型低定量淋膜工艺，其特征在于，包括以下步骤，
4、a.基材预处理：将待淋膜的基材进行清洁、确保表面无油污、杂质，提高淋膜附着力；
5、b.喷淋水性底涂料：在基材无拉伸的条件下，以均匀雾状形式喷淋在基材上表面，确保涂层厚度控制在0.5-1.0μm之间；
6、c.预加热，喷淋水性底涂料的基材进行预干燥，温度设定在60-80℃，时间30-60秒，确保基材的平整性，并去除多余的喷淋水性底涂料；
7、d.淋膜涂覆：在基材无拉伸的条件下，利用低定量淋膜头，将配制好的溶液均匀、精确地涂覆在预热后基材表面，控制涂层厚度在2-5μm之间；
8、e.干燥固化：涂覆后的基材立即通过热风进行，温度120-150℃，风速1.5-2.0m/s，快速去除溶剂，使淋膜层初步固化；
9、f.收卷与检测：将干燥固化后的淋膜产品收卷，并进行厚度、均匀度等质量检测，确保产品质量。
10、一种环保型低定量淋膜装置，包括底座,所述的底座的上侧设置有输送带机构，所述的输送带机构的前端上部设置有下料卷机构，输送带机构的上部且位于下料卷机构的后方设置有底涂料喷淋加热机构，输送带机构的上部且位于底涂料喷淋加热机构的后方设置有淋膜涂覆机构，输送带机构的上部且位于淋膜涂覆机构的后方设置有干燥固化机构，所述的输送带机构的尾端后方上部设置有收卷机构。
11、优选的技术方案，所述的淋膜涂覆机构包括固定设置在底座上侧的倒u型架，所述的倒u型架的中间位置固定设置有输送绞龙，所述的输送绞龙的端部固定设置有下料斗，输送绞龙的外侧设置有加热组件，输送绞龙与第一电机传动连接，输送绞龙的下端连接有弹性管，所述的弹性管的下端固定连接有淋膜管，所述的淋膜管的下端固定设置有淋膜分布箱，所述的淋膜分布箱的下端均匀固定设置有低定量淋膜头，所述的淋膜分布箱的上侧固定设置有滑板。
12、优选的技术方案，所述的收卷机构包括转轴，转轴的外侧设置有收卷筒，所述的转轴的一端传动连接有第二电机，所述的第二电机固定设置在底座上，所述的转轴的另一端固定设置有转臂，所述的转臂的另一端转动设置有摆臂，所述的摆臂的另一端转动连接有固定轴，所述的固定轴的另一端连接在滑板上。
13、优选的技术方案，所述的底涂料喷淋加热机构包括喷淋箱体，所述的喷淋箱体的顶部中间位置设置有喷淋箱体滑槽，所述的喷淋箱体滑槽的中部底侧设置有通透槽，所述的滑板延伸到喷淋箱体的上侧且与喷淋箱体滑槽滑动连接，所述的滑板的下侧对称转动设置有转动板，所述的转动板的下侧固定设置有吹风管，所述的吹风管的前侧设有倾斜向下的吹风头，吹风管的外端侧固定连接有软管，所述的滑板与转动板转动连接处设置有回位弹簧，所述的转动板的内端面设置为平面，起始时，位于滑板两侧的转动板的内端面相互贴合，转动板的内端面的后侧设置有弧形面，所述的喷淋箱体的内侧顶部且位于转动板的前方固定设置有u型定位板，所述的u型定位板的开口对应转动板的内端部位置,所述的喷淋箱体的内侧顶部且位于u型定位板的前方固定设置有底涂料喷淋头,喷淋箱体的前侧底部设置有进料口，喷淋箱体的前侧底部设置有出料口，所述的进料口的上侧设置有海绵块，所述的喷淋箱体的两侧底部且位于u型定位板的下方设置有排风口。
14、优选的技术方案，所述的干燥固化机构包括干燥箱体，所述的干燥箱体的前侧底部设置有干燥进料口，所述的干燥箱体的后侧底部设置有干燥出料口，干燥箱体的后端设置有热风口，干燥箱体的前端两侧位置设置有抽风机，所述的抽风机的抽风口与干燥箱体的内部联通，抽风机的出风口上固定设置有出风管，所述的出风管的另一端从喷淋箱体的后端两侧位置延伸到喷淋箱体的内部且有软管进行连接。
15、优选的技术方案，所述的淋膜涂覆机构的外部设置有透明罩，所述的透明罩固定设置在底座的上侧，透明罩的前后侧分别与喷淋箱体与干燥箱体连接。
16、优选的技术方案，所述的干燥箱体的上侧设置有干燥箱体滑槽，所述的滑板滑动设置在干燥箱体滑槽的内部，所述的干燥箱体滑槽和喷淋箱体滑槽为t型槽，所述的滑板的端侧为t型。
17、优选的技术方案，所述的干燥箱体的前端上部固定设置有电机固定块，所述的第一电机固定设置在电机固定块上。
18、优选的技术方案，所述的下料卷机构包括下料转轴，所述的下料转轴的位于输送带机构的前端上方，下料转轴的端部传动连接有第三电机，所述的第三电机固定设置在底座上。
19、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
20、环保节能：
21、使用水性底涂料，减少了有机溶剂的使用，降低了挥发性有机化合物(vocs)的排放，符合现代环保要求。
22、通过热风的循环利用(如将干燥固化机构排出的热气体导向底涂料喷淋加热机构)，提高了能源利用效率，减少了能源消耗。
23、高质量涂覆：
24、基材预处理确保了表面清洁，提高了淋膜附着力，为后续涂覆打下了良好基础。喷淋水性底涂料和淋膜涂覆过程均实现了均匀、精确的涂覆，涂层厚度控制精确，保证了淋膜产品的均匀度和厚度一致性。预加热和干燥固化步骤有效去除了多余的水分和溶剂，促进了涂层的初步固化，提升了产品质量。
25、高效率和稳定性：
26、自动化生产线设计，从基材预处理到收卷检测，整个过程流畅高效，减少了人工操作，提高了生产效率。淋膜涂覆机构，确保了涂覆过程的稳定性和精确性，可以使得基材的在喷涂底涂料和淋膜时不拉伸变形，保证了产品的平整度和质量。
27、成本效益：
28、精确控制的低定量淋膜技术减少了原料浪费，降低了生产成本。通过优化能源利用和减少废料产生，进一步提升了整体的经济效益。
29、综上所述，该专利的环保型低定量淋膜工艺及其装置在环保性、涂覆质量、生产效率、灵活性、成本效益以及设计创新等方面均展现出了显著的有益效果。
1.一种环保型低定量淋膜工艺，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的环保型低定量淋膜装置，其特征在于，包括底座(1),所述的底座(1)的上侧设置有输送带机构(2)，所述的输送带机构(2)的前端上部设置有下料卷机构(3)，输送带机构(2)的上部且位于下料卷机构(3)的后方设置有底涂料喷淋加热机构(4)，输送带机构(2)的上部且位于底涂料喷淋加热机构(4)的后方设置有淋膜涂覆机构(5)，输送带机构(2)的上部且位于淋膜涂覆机构(5)的后方设置有干燥固化机构(6)，所述的输送带机构(2)的尾端后方上部设置有收卷机构(7)。
3.根据权利要求2所述的环保型低定量淋膜装置，其特征在于，所述的淋膜涂覆机构(5)包括固定设置在底座(1)上侧的倒u型架(51)，所述的倒u型架(51)的中间位置固定设置有输送绞龙(52)，所述的输送绞龙(52)的端部固定设置有下料斗(53)，输送绞龙(52)的外侧设置有加热组件(54)，输送绞龙(52)与第一电机(55)传动连接，输送绞龙(52)的下端连接有弹性管(56)，所述的弹性管(56)的下端固定连接有淋膜管(57)，所述的淋膜管(57)的下端固定设置有淋膜分布箱(58)，所述的淋膜分布箱(58)的下端均匀固定设置有低定量淋膜头(59)，所述的淋膜分布箱(58)的上侧固定设置有滑板(510)。
4.根据权利要求3所述的环保型低定量淋膜装置，其特征在于，所述的收卷机构(7)包括转轴(71)，转轴(71)的外侧设置有收卷筒(72)，所述的转轴(71)的一端传动连接有第二电机(73)，所述的第二电机(73)固定设置在底座(1)上，所述的转轴(71)的另一端固定设置有转臂(74)，所述的转臂(74)的另一端转动设置有摆臂(75)，所述的摆臂(75)的另一端转动连接有固定轴(76)，所述的固定轴(76)的另一端连接在滑板(510)上。
5.根据权利要求3所述的环保型低定量淋膜装置，其特征在于，所述的底涂料喷淋加热机构(4)包括喷淋箱体(41)，所述的喷淋箱体(41)的顶部中间位置设置有喷淋箱体滑槽(42)，所述的喷淋箱体滑槽(42)的中部底侧设置有通透槽(43)，所述的滑板(510)延伸到喷淋箱体(41)的上侧且与喷淋箱体滑槽(42)滑动连接，所述的滑板(510)的下侧对称转动设置有转动板(44)，所述的转动板(44)的下侧固定设置有吹风管(45)，所述的吹风管(45)的前侧设有倾斜向下的吹风头(46)，吹风管(45)的外端侧固定连接有软管(47)，所述的滑板(510)与转动板(44)转动连接处设置有回位弹簧(48)，所述的转动板(44)的内端面设置为平面(49)，起始时，位于滑板(510)两侧的转动板(44)的内端面相互贴合，转动板(44)的内端面的后侧设置有弧形面(410)，所述的喷淋箱体(41)的内侧顶部且位于转动板(44)的前方固定设置有u型定位板(411)，所述的u型定位板(411)的开口对应转动板(44)的内端部位置,所述的喷淋箱体(41)的内侧顶部且位于u型定位板(411)的前方固定设置有底涂料喷淋头(412),喷淋箱体(41)的前侧底部设置有进料口(413)，喷淋箱体(41)的前侧底部设置有出料口(414)，所述的进料口(413)的上侧设置有海绵块(415)，所述的喷淋箱体(41)的两侧底部且位于u型定位板(411)的下方设置有排风口(416)。
6.根据权利要求5所述的环保型低定量淋膜装置，其特征在于，所述的干燥固化机构(6)包括干燥箱体(61)，所述的干燥箱体(61)的前侧底部设置有干燥进料口(62)，所述的干燥箱体(61)的后侧底部设置有干燥出料口(63)，干燥箱体(61)的后端设置有热风口(64)，干燥箱体(61)的前端两侧位置设置有抽风机(65)，所述的抽风机(65)的抽风口与干燥箱体(61)的内部联通，抽风机(65)的出风口上固定设置有出风管(66)，所述的出风管(66)的另一端从喷淋箱体(41)的后端两侧位置延伸到喷淋箱体(41)的内部且有软管(47)进行连接。
7.根据权利要求6所述的环保型低定量淋膜装置，其特征在于，所述的淋膜涂覆机构(5)的外部设置有透明罩(511)，所述的透明罩(511)固定设置在底座(1)的上侧，透明罩(511)的前后侧分别与喷淋箱体(41)与干燥箱体(61)连接。
8.根据权利要求3所述的环保型低定量淋膜装置，其特征在于，所述的干燥箱体(61)的上侧设置有干燥箱体滑槽(67)，所述的滑板(510)滑动设置在干燥箱体滑槽(67)的内部，所述的干燥箱体滑槽(67)和喷淋箱体滑槽(62)为t型槽，所述的滑板(510)的端侧为t型。
9.根据权利要求6所述的环保型低定量淋膜装置，其特征在于，所述的干燥箱体(61)的前端上部固定设置有电机固定块(68)，所述的第一电机(55)固定设置在电机固定块(68)上。
10.根据权利要求1-9任一所述的环保型低定量淋膜装置，其特征在于，所述的下料卷机构(3)包括下料转轴(31)，所述的下料转轴(31)的位于
