一种铜包钢接地极用自动加工设备的制作方法

专利2025-12-14  4


本发明涉及抛光设备,具体涉及一种铜包钢接地极用自动加工设备。


背景技术:

1、铜包钢接地极是一种用于防雷接地、保护接地等工程的材料。它主要由钢芯和外包铜层组成,结合了钢的强度和铜的导电性,具有较好的耐腐蚀性能和导电性能。

2、铜包钢接地极中的钢芯通常是由高强度的低碳钢或中碳钢制成,选择优质的钢材作为原材料,通常是低碳钢或中碳钢,将钢材通过轧制、拉伸等工艺加工成所需直径的钢棒或钢丝,对钢芯进行磨削、抛光、酸洗、磷化等表面处理,以去除氧化皮和杂质,增强钢芯的表面洁净度和活性。在铜包钢接地极的制造过程中,钢芯的磨削和抛光工艺至关重要,这些工艺步骤确保钢芯表面光滑洁净,为后续的电镀铜层工艺提供良好的基础。

3、铜包钢接地极钢芯的一种常见设计是插地端为圆锥形,主体部分为圆柱形。这种设计结合了插入方便性和稳定性,现有技术中的磨削、抛光设备通常仅能够对普通的圆柱形钢芯进行抛光,而对于特定形状如一端加工成圆锥形、另一端为圆柱形的接地钢芯抛光时,无法一次性的全面抛光,需要先对其中一部分加工后,再对另一部分加工,需要经过多道步骤,现有的抛光设备存在一定局限性的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种铜包钢接地极用自动加工设备,旨在至少在一定程度上缓解上述问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种铜包钢接地极用自动加工设备,包括:

4、抛光平台;

5、设于所述抛光平台上的抛光架;

6、设于所述抛光架上的两个抛光板,所述抛光板上设有抛光棉,两个所述抛光板形成预设夹角,与接地极的锥形部适配;

7、设于所述抛光架内的定位部,用于定位夹持接地极工件;

8、设于所述抛光平台与所述抛光架之间的旋转部件,用于旋转所述抛光架;

9、设于所述抛光架与所述定位部之间的移动部件,用于上下移动所述定位部;

10、设于所述抛光架与所述抛光板之间的角度调整部,用于调整所述抛光板的角度,所述角度调整部能够在旋转部件旋转所述抛光架至圈数时调整所述抛光板的角度;

11、其中,所述移动部件能够在所述抛光板旋转至预设角度时向上移动所述定位部,所述移动部件间歇性的移动所述定位部。

12、优选的,所述角度调整部包括连接于所述抛光架上的两个固定轴,所述抛光板转动连接于所述固定轴上,所述抛光架上还转动连接有旋转轴,所述旋转轴上连接有连接板,所述连接板上转动连接有与所述抛光板滑动连接的滑动轴,所述抛光架上转动连接有第一蜗杆,所述旋转轴上连接有与所述第一蜗杆啮合的第一蜗轮。

13、优选的,所述旋转部件包括设于所述抛光平台上的旋转架,所述旋转架上转动连接有连接轴,所述连接轴上连接有第二蜗轮,所述旋转架上转动连接有与所述第二蜗轮啮合的第二蜗杆,所述连接轴上连接有第一牵引轮,所述第一蜗杆上连接有第二牵引轮,所述第一牵引轮与所述第二牵引轮之间套设有牵引绳。

14、优选的,所述抛光架上设有电动推杆,所述电动推杆的伸缩轴上连接有环形齿条,所述第二蜗杆上连接有与所述环形齿条适配的第一齿轮。

15、优选的,所述定位部包括设于所述抛光平台上的固定板,所述固定板内设有多个气缸,所述气缸的伸缩轴上连接有定位板。

16、优选的,所述移动部件包括转动连接于所述抛光平台上的第一丝杆,所述固定板螺纹连接于所述第一丝杆上。

17、优选的,所述移动部件还包括连接于所述第二蜗杆上的第二丝杆,所述第二丝杆上螺纹连接有与所述旋转架滑动连接的弧形齿条,所述第二丝杆上连接有与所述弧形齿条适配的第二齿轮。

18、优选的,所述旋转部件包括连接于所述抛光平台上的固定架,所述固定架上连接有电机,所述电机的驱动轴与所述旋转架连接。

19、综上所述,本发明主要具有以下有益效果:

20、通过设置定位部,在应用时,作业人员可将需要进行抛光加工的锥形接地极置于定位部内,由定位部对接地极进行夹持定位,设置的抛光板在初始角度时处于预设角度,两个抛光板形成的夹角能够对应接地极的锥形部,抛光时,可移动旋转部件,旋转部件能够旋转抛光架,抛光板上的抛光棉在接触接地极后,随着抛光架的旋转能够对接地极的锥形部进行打磨抛光工作,在抛光架旋转预设圈数对锥形部的抛光工作完成后,作业人员可通过角度调整部件调整抛光板的角度,两个抛光板产生旋转,渐渐趋向于竖直状态,以适配接地极圆形部,在角度调整部件调整抛光板至预设角度后,抛光架继续旋转时能够让移动部件向上移动定位部的位置,移动部件间歇性的移动定位部,定位部向上移动能够带动其上受固定的接地极移动,随着抛光架的继续旋转能够对接地极的圆形部进行抛光打磨工作,本申请利用了可调整角度的抛光板,对接地极的进行抛光工作,具体抛光时人工干预较少,能够一次性的对接地极的锥形部与圆形部进行抛光,解决了现有技术中无法一次性的全面抛光,需要先对其中一部分加工后,再对另一部分加工,需要经过多道步骤,现有的抛光设备存在一定局限性的问题。



技术特征:

1.一种铜包钢接地极用自动加工设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种铜包钢接地极用自动加工设备,其特征在于,所述角度调整部包括连接于所述抛光架(101)上的两个固定轴(200),所述抛光板(102)转动连接于所述固定轴(200)上,所述抛光架(101)上还转动连接有旋转轴(201),所述旋转轴(201)上连接有连接板(202),所述连接板(202)上转动连接有与所述抛光板(102)滑动连接的滑动轴(203),所述抛光架(101)上转动连接有第一蜗杆(204),所述旋转轴(201)上连接有与所述第一蜗杆(204)啮合的第一蜗轮(205)。

3.根据权利要求2所述的一种铜包钢接地极用自动加工设备,其特征在于,所述旋转部件(103)包括设于所述抛光平台(100)上的旋转架(300),所述旋转架(300)上转动连接有连接轴(301),所述连接轴(301)上连接有第二蜗轮(302),所述旋转架(300)上转动连接有与所述第二蜗轮(302)啮合的第二蜗杆(303),所述连接轴(301)上连接有第一牵引轮(304),所述第一蜗杆(204)上连接有第二牵引轮(305),所述第一牵引轮(304)与所述第二牵引轮(305)之间套设有牵引绳(306)。

4.根据权利要求3所述的一种铜包钢接地极用自动加工设备,其特征在于,所述抛光架(101)上设有电动推杆(400),所述电动推杆(400)的伸缩轴上连接有环形齿条(401),所述第二蜗杆(303)上连接有与所述环形齿条(401)适配的第一齿轮(402)。

5.根据权利要求1所述的一种铜包钢接地极用自动加工设备,其特征在于,所述定位部包括设于所述抛光平台(100)上的固定板(403),所述固定板(403)内设有多个气缸(404),所述气缸(404)的伸缩轴上连接有定位板(405)。

6.根据权利要求5所述的一种铜包钢接地极用自动加工设备,其特征在于,所述移动部件(104)包括转动连接于所述抛光平台(100)上的第一丝杆(500),所述固定板(403)螺纹连接于所述第一丝杆(500)上。

7.根据权利要求3所述的一种铜包钢接地极用自动加工设备,其特征在于,所述移动部件(104)还包括连接于所述第二蜗杆(303)上的第二丝杆(501),所述第二丝杆(501)上螺纹连接有与所述旋转架(300)滑动连接的弧形齿条(502),所述第二丝杆(501)上连接有与所述弧形齿条(502)适配的第二齿轮(503)。

8.根据权利要求3所述的一种铜包钢接地极用自动加工设备,其特征在于,所述旋转部件(103)包括连接于所述抛光平台(100)上的固定架(504),所述固定架(504)上连接有电机(505),所述电机(505)的驱动轴与所述旋转架(300)连接。


技术总结
本发明涉及抛光设备技术领域,公开了一种铜包钢接地极用自动加工设备,包括:抛光平台;设于抛光平台上的抛光架;设于抛光架上的两个抛光板,抛光板上设有抛光棉,两个抛光板形成预设夹角,与接地极的锥形部适配;移动部件间歇性的移动定位部,定位部向上移动能够带动其上受固定的接地极移动,随着抛光架的继续旋转能够对接地极的圆形部进行抛光打磨工作,本申请利用了可调整角度的抛光板,对接地极的进行抛光工作,具体抛光时人工干预较少,能够一次性的对接地极的锥形部与圆形部进行抛光,解决了现有技术中无法一次性的全面抛光,需要先对其中一部分加工后,再对另一部分加工,需要经过多道步骤,现有的抛光设备存在一定局限性的问题。

技术研发人员:黄国华
受保护的技术使用者:盐城市雷斯达电器设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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