本发明属于枢纽互通特大桥现浇梁板施工，具体地说，涉及一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养生装置。
背景技术：
1、特大桥现浇梁板混凝土浇筑后通过养生作用，达到提高混凝土的强度、提高混凝土的抗裂性能及减少混凝土内外温差等效果，在对特大桥现浇梁板混凝土进行养成作业的过程中，喷淋润湿是常见的方式，而对特大桥现浇梁板混凝土表面进行喷淋润湿的过程中，喷淋冲出的水液直接与混凝土表面接触，易造成混凝土表面出现龟裂和起砂的现象，影响养生的效果。
2、有鉴于此特提出本发明。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
2、一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养生装置,包括设置在特大桥现浇梁板本体一侧的移动车体，还包括固定在移动车体上端的安装架，所述安装架的上端通过转向组件连接有u型架，所述u型架上设置有对特大桥现浇梁板本体表面润湿养生的润湿养生组件；
3、所述润湿养生组件包括安装座，所述安装座的一侧通过连接组件连接有安装板，所述安装板的一侧固定有海绵板，所述安装板上设置有用于对海绵板注水的注水组件，所述安装座上设置有用与对安装板挤压的挤压组件。
4、所述注水组件包括安装在安装板上的多个注水管，各个所述注水管的一端朝向海绵板的上端设置，所述安装板的上端设置有连接管，各个所述注水管的一端与连接管的内部相通固定，所述连接管上通过软管与外部抽水泵的出水端相连接。
5、所述连接组件包括固定在安装板上的多个套管，各个所述套管上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与安装座相固定，各个所述套管的外侧套设有弹簧。
6、所述挤压组件包括开设在安装座上的安装槽，所述安装槽上设置有用于对安装板挤压推动的凸轮，所述安装座上设置有用于对凸轮驱动的驱动组件。
7、所述驱动组件包括固定在安装座上的支撑架，所述支撑架上转动连接有驱动轴，所述凸轮固定在驱动轴上，所述支撑架上安装有用于对驱动轴驱动的第一电机。
8、所述转向组件包括固定在安装架上端的固定板，所述固定板上转动连接有连接轴，所述连接轴上固定有连接板，所述连接板与u型架的一侧相固定，所述固定板上安装有用于对连接轴驱动的第二电机，第三电机的输出端通过丝杠连接有滑块。
9、经发明人研究发现，由于海绵板在挤压时出水，在复位时会出现负压作用，使得特大桥现浇梁板本体表面混凝土在润湿后被反向抽取水份，导致表面混凝土出现起砂现象，故此在上述实施例的基础上，作出如下改进：
10、所述润湿养生组件还包括安装在安装板上的侧边板和安装在海绵板外侧的进给板，进给板和侧边板均设置有两组，两组侧边板沿移动本体运动方向前后设置，位于侧边板设置在进给板的背对海绵板的一侧，进给板和侧边板之间设置有棘齿结构，安装板上设置有t形滑槽，t形滑槽的内部通过弹簧连接有t形滑块，t形滑块固定安装在侧边板上，t形滑槽内安装有电磁铁，t形滑块上设置有与电磁铁位置对应的铁块。
11、在海绵板接触特大桥现浇梁板本体表面后，随着海绵板被持续挤压出水，棘齿结构会限制海绵板反向复位，进而不会出现负压反向抽取特大桥现浇梁板本体表面的水份，当海绵板脱离特大桥现浇梁板本体表面且复位后不与特大桥现浇梁板本体表面接触时，电磁铁开启(通电产生磁场)吸附铁块，直至海绵板带动进给板复位至初始状态。
12、一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养护方法，养护步骤如下：
13、步骤一、角度对齐
14、启动第二电机，驱动连接轴进行转动，在连接轴转动的过程中，通过连接板的连接作用，驱动u型架进行转动调节，通过u型架的转动，带动安装座、安装板及海绵板同步转动，通过海绵板的转动，使海绵板与特大桥现浇梁板本体外侧表面相齐平；
15、步骤二、起始端对齐
16、将移动车体置于特大桥现浇梁板本体的侧部一端，使得海绵板逆着运动方向一端和特大桥现浇梁板本体起始端齐平，并沿特大桥现浇梁板本体长度方向的移动；
17、步骤三、注水
18、通过抽水泵的抽压作用及软管的连接作用，将外部的水液朝向连接管输送并经过各个注水管朝向海绵板流出，对海绵板完成注水；
19、步骤四、润湿保养
20、第一电机启动，驱动驱动轴上的凸轮进行转动，在凸轮转动的过程中，凸轮先与安装板相抵，再推动安装板向靠近进行特大桥现浇梁板本体的一侧运动，使海绵板与特大桥现浇梁板本体的一侧相抵，随后挤压海绵板，在挤压的过程中，因海绵板与特大桥现浇梁板本体的一侧表面相抵，海绵板上吸附的水液流向特大桥现浇梁板本体一侧表面，对特大桥现浇梁板本体进行润湿保养；
21、其中，第三电机在海绵板接触特大桥现浇梁板本体表面时开始启动，带动滑块逆着移动车体运动方向运动，且速度等于移动车体的速度，当海绵板脱离特大桥现浇梁板本体表面时开始反向转动，顺着移动车体运动方向运动至初始位置，且需要在下次海绵板接触特大桥现浇梁板本体表面前复位；
22、其中，在海绵板接触特大桥现浇梁板本体表面后，随着安装板继续被凸轮挤压，海绵板经进给板和侧边板之间的棘齿结构，实现单向压缩，当海绵板脱离特大桥现浇梁板本体表面且复位后不与特大桥现浇梁板本体表面接触时，电磁铁开启吸附铁块，直至海绵板带动进给板复位至初始状态
23、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
24、本发明的枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养生装置，通过润湿养生组件、注水组件及挤压组件的相互配合，对枢纽互通特大桥现浇梁板本体进行润湿保养，而在保养的过程，通过海绵板对喷淋冲出的水液先进行缓冲吸附再通过挤压作用下缓慢流出，避免直接喷出的水液造成混凝土表面出现龟裂和起砂的现象，提高养生的效果。
25、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养生装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养生装置，其特征在于，所述注水组件包括安装在安装板(602)上的多个注水管(701)，各个所述注水管(701)的一端朝向海绵板(603)的上端设置，所述安装板(602)的上端设置有连接管(702)，各个所述注水管(701)的一端与连接管(702)的内部相通固定，所述连接管(702)上通过软管(703)与外部抽水泵的出水端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养生装置，其特征在于，所述连接组件包括固定在安装板(602)上的多个套管(801)，各个所述套管(801)上滑动连接有滑杆(802)，所述滑杆(802)的一端与安装座(601)相固定，各个所述套管(801)的外侧套设有弹簧(803)。
4.根据权利要求3所述的一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养生装置，其特征在于，所述挤压组件包括开设在安装座(601)上的安装槽(901)，所述安装槽(901)上设置有用于对安装板(602)挤压推动的凸轮(902)，所述安装座(601)上设置有用于对凸轮(902)驱动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养生装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在安装座(601)上的支撑架(1001)，所述支撑架(1001)上转动连接有驱动轴(1002)，所述凸轮(902)固定在驱动轴(1002)上，所述支撑架(1001)上安装有用于对驱动轴(1002)驱动的第一电机(1003)。
6.根据权利要求5所述的一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养生装置，其特征在于，所述转向组件包括固定在安装架(3)上端的固定板(501)，所述固定板(501)上转动连接有连接轴(502)，所述连接轴(502)上固定有连接板(503)，所述连接板(503)与u型架(4)的一侧相固定，所述固定板(501)上安装有用于对连接轴(502)驱动的第二电机(504)。
7.根据权利要求6所述的一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养生装置，其特征在于，所述u形架(4)上设置有第三电机(401)和平行移动车体(2)运动方向布设的两条导轨(402)，两条导轨(402)内滑动配合有滑块(403)，滑块(403)安装在安装座(601)背对安装板(602)的一侧，第三电机(401)的输出端通过丝杠连接有滑块(403)。
8.根据权利要求7所述的一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养生装置，其特征在于，所述润湿养生组件还包括安装在安装板(602)上的侧边板(604)和安装在海绵板(603)外侧的进给板(605)，进给板(605)和侧边板(604)均设置有两组，两组侧边板(604)沿移动本体(2)运动方向前后设置，位于侧边板(604)设置在进给板(605)的背对海绵板(603)的一侧，进给板(605)和侧边板(604)之间设置有棘齿结构，安装板(602)上设置有t形滑槽(606)，t形滑槽(606)的内部通过弹簧连接有t形滑块(607)，滑块(607)固定安装在侧边板(604)上，t形滑槽(606)内安装有电磁铁(608)，t形滑块(607)上设置有与电磁铁(608)位置对应的铁块(609)。
9.一种枢纽互通特大桥现浇梁板混凝土养护方法，其特征在于，采用如权利要求8所述的养护装置，养护步骤如下：
