本发明涉及注塑成型机，尤其涉及一种双工位的塑胶件注塑成型机。
背景技术：
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，也适应部分热固性塑料的成型，塑料和塑胶是一种东西，在生产塑胶件时，会通过注塑成型的方式进行，其原理是将原料经加热熔化呈流动状态，再通过注塑机注入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
2、公开号为cn214645380u的专利公开了一种便于上料的注塑成型机，包括注塑成型机主体、溶胶炮筒、进料斗、上料破碎组件、注塑模框、出料导槽、一体计算机、显示调节组件、拉扣、插装槽、插接条、清洁刷、吸料泵和螺丝杆，注塑成型机主体的中部外壁上设置有溶胶炮筒，溶胶炮筒的顶端一侧外壁上贯通安装有进料斗，进料斗的内部设置有上料破碎组件，注塑成型机主体位于溶胶炮筒一侧的外壁上设置有注塑模框，注塑成型机主体位于注塑模框下方的外壁上开设有出料导槽。
3、上述专利仍存在以下不足：将熔塑注射到注塑模框内进行注塑成型，成型后将注塑模框打开，成品掉落到出料导槽上排出，在成品成型后，会出现粘在注塑模框内壁的情况，导致成品不能完整的掉落，需要人工使用工具卸下，在使用工具卸下成品时，因人工操作的方式在卸料过程中会导致成品受力不均匀，进而导致成品边沿出现破损的情况，影响注塑件的质量，同时也严重影响作业的效率。
技术实现思路
1、为了克服上述提到的缺点，本发明提供一种双工位的塑胶件注塑成型机。
2、技术方案如下：一种双工位的塑胶件注塑成型机，包括有框架、电机、转盘、导向环、下模具、导向杆和上模具，框架内下部中间安装有电机，框架内下部转动式连接有转盘，电机输出轴与转盘相连，转盘上对称固定有下模具，下模具内侧均对称固定有导向杆，同侧的两导向杆之间均滑动式连接有上模具，上模具与同侧的下模具对齐并接触配合，上模具中间均开有注塑口，上模具与下模具内侧开有相通的内腔，框架中部固定有导向环，两上模具均与导向环滑动卡接，所述注塑成型机还包括有下料板、支撑杆、辊轴、顶料组件和注塑组件，转盘上靠近两下模具的位置上均固定有下料板，下模具上设有顶料组件，框架前部右侧固定连接有支撑杆，支撑杆上转动式连接有用于清扫成品的辊轴，框架上侧设有注塑组件。
3、更为优选的是，顶料组件包括有弧形块、顶料架、滑轮和复位弹簧，下模具内均滑动式连接有用于将塑胶件顶出的顶料架，顶料架顶面弧度与下模具内空腔弧面形状一致，顶料架与下模具之间连接有复位弹簧，顶料架底部均转动式连接有滑轮，顶料架随转盘转动，滑轮与框架底面摩擦转动，框架内底部前侧固定有弧形块，滑轮与弧形块滑动配合。
4、更为优选的是，注塑组件包括有料筒、支撑块、活动架、第一电动推杆、注塑管和控制阀，框架后侧滑动式连接有用于存储熔融塑胶的料筒，料筒内部有加热器，用于保温塑胶，框架上位于料筒前侧的位置对称固定有支撑块，两支撑块之间转动式连接有活动架，活动架下侧转动式安装有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆与活动架上侧转动式相连，活动架上侧与料筒转动式相连，料筒下侧连接有注塑管，注塑管上安装有控制阀，料筒带着注塑管向下移动能插进注塑口内。
5、更为优选的是，所述注塑成型机还包括有第二电动推杆，框架中部前侧安装有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆伸出能插入前侧上模具的注塑口上。
6、更为优选的是，所述注塑成型机还包括有支撑架、收集框、缓冲板和缓冲弹簧，框架上位于转盘前侧的位置固定有支撑架，支撑架上滑动式连接有收集框，收集框内下部滑动式连接有缓冲板，缓冲板与收集框之间均匀连接有缓冲弹簧。
7、更为优选的是，所述注塑成型机还包括有存储框、保温板、输送通管、球阀、推动架、扭簧、伸缩管和托架，框架上侧固定有存储框，存储框内两侧均安装有两保温板，保温板内部有加热管，存储框底部两侧均连接有两托架，同侧的两托架之间均滑动式连接有输送通管，存储框底部两侧均连接有伸缩管，伸缩管底部均与同侧的输送通管相连且相通，输送通管内端均与料筒相连且相通，两输送通管内侧均转动式连接有球阀，存储框底部中间固定有推动架，球阀与同侧的输送通管之间均连接有扭簧，推动架抵住球阀。
8、更为优选的是，所述注塑成型机还包括有抖动杆和凹槽杆，下模具两侧均固定有凹槽杆，上模具上均对称固定有抖动杆，抖动杆与同侧的凹槽杆配合，凹槽杆有一定的韧性，上模具向上移动打开会使抖动杆沿凹槽杆上移抖动。
9、更为优选的是，所述注塑成型机还包括有配重块和卸料架，上模具上均左右对称滑动式连接有卸料架，卸料架贯穿上模具，并且卸料架底面弧度与上模具空腔弧面形状一致，卸料架与下模具接触，被下模具抵住，卸料架上侧均安装有配重块，配重块与上模具顶面接触。
10、与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、在塑胶件成型后，上模具与下模具脱离，顶料架会因滑轮与弧形块的配合而向上移动，进而将成型的塑料件从下模具上顶出，避免成品粘在腔体上，成品推出时也能均匀受力，避免破损，并且设置辊轴，能将成品从下模具上推至下料板上滑落收集，实现自动卸料，无需人工操作进行；
11、2、转盘上设置两组上模具与下模具配合使用，能实现双工位注塑加工，提高了工作效率，能让注塑工作不间断有序的进行；
12、3、通过球阀与推动架的配合，能让存储框内的熔体自动添至料筒内，而在进行注塑工作时，球阀能自动关闭，让料筒内的熔体定量注塑，实现自动上料的目的；
13、4、在塑胶件成型后，如成品卡在上模具上，上模具与下模具脱离，卸料架会因配重块的重力而下移，进而推动成品，能将成品从上模具腔体上卸下，同时抖动杆与凹槽杆配合，能让上模具在移动打开时抖动，让成品顺利脱离腔体。
1.一种双工位的塑胶件注塑成型机，包括有框架（1）、电机（201）、转盘（202）、导向环（203）、下模具（204）、导向杆（205）和上模具（206），框架（1）内下部中间安装有电机（201），框架（1）内下部转动式连接有转盘（202），电机（201）输出轴与转盘（202）相连，转盘（202）上对称固定有下模具（204），下模具（204）内侧均对称固定有导向杆（205），同侧的两导向杆（205）之间均滑动式连接有上模具（206），上模具（206）与同侧的下模具（204）对齐并接触配合，上模具（206）中间均开有注塑口（207），上模具（206）与下模具（204）内侧开有相通的内腔，框架（1）中部固定有导向环（203），两上模具（206）均与导向环（203）滑动卡接，其特征是，所述注塑成型机还包括有下料板（208）、支撑杆（304）、辊轴（305）、顶料组件和注塑组件，转盘（202）上靠近两下模具（204）的位置上均固定有下料板（208），下模具（204）上设有顶料组件，框架（1）前部右侧固定连接有支撑杆（304），支撑杆（304）上转动式连接有用于清扫成品的辊轴（305），框架（1）上侧设有注塑组件。
2.按照权利要求1所述的一种双工位的塑胶件注塑成型机，其特征是，顶料组件包括有弧形块（301）、顶料架（302）、滑轮（303）和复位弹簧（306），下模具（204）内均滑动式连接有用于将塑胶件顶出的顶料架（302），顶料架（302）顶面弧度与下模具（204）内空腔弧面形状一致，顶料架（302）与下模具（204）之间连接有复位弹簧（306），顶料架（302）底部均转动式连接有滑轮（303），顶料架（302）随转盘（202）转动，滑轮（303）与框架（1）底面摩擦转动，框架（1）内底部前侧固定有弧形块（301），滑轮（303）与弧形块（301）滑动配合。
3.按照权利要求2所述的一种双工位的塑胶件注塑成型机，其特征是，注塑组件包括有料筒（501）、支撑块（502）、活动架（503）、第一电动推杆（504）、注塑管（505）和控制阀（506），框架（1）后侧滑动式连接有用于存储熔融塑胶的料筒（501），料筒（501）内部有加热器，用于保温塑胶，框架（1）上位于料筒（501）前侧的位置对称固定有支撑块（502），两支撑块（502）之间转动式连接有活动架（503），活动架（503）下侧转动式安装有第一电动推杆（504），第一电动推杆（504）伸缩杆与活动架（503）上侧转动式相连，活动架（503）上侧与料筒（501）转动式相连，料筒（501）下侧连接有注塑管（505），注塑管（505）上安装有控制阀（506），料筒（501）带着注塑管（505）向下移动能插进注塑口（207）内。
4.按照权利要求3所述的一种双工位的塑胶件注塑成型机，其特征是，所述注塑成型机还包括有第二电动推杆（6），框架（1）中部前侧安装有第二电动推杆（6），第二电动推杆（6）伸缩杆伸出能插入前侧上模具（206）的注塑口（207）上。
5.按照权利要求4所述的一种双工位的塑胶件注塑成型机，其特征是，所述注塑成型机还包括有支撑架（401）、收集框（402）、缓冲板（403）和缓冲弹簧（404），框架（1）上位于转盘（202）前侧的位置固定有支撑架（401），支撑架（401）上滑动式连接有收集框（402），收集框（402）内下部滑动式连接有缓冲板（403），缓冲板（403）与收集框（402）之间均匀连接有缓冲弹簧（404）。
6.按照权利要求5所述的一种双工位的塑胶件注塑成型机，其特征是，所述注塑成型机还包括有存储框（701）、保温板（702）、输送通管（703）、球阀（704）、推动架（705）、扭簧（706）、伸缩管（707）和托架（708），框架（1）上侧固定有存储框（701），存储框（701）内两侧均安装有两保温板（702），保温板（702）内部有加热管，存储框（701）底部两侧均连接有两托架（708），同侧的两托架（708）之间均滑动式连接有输送通管（703），存储框（701）底部两侧均连接有伸缩管（707），伸缩管（707）底部均与同侧的输送通管（703）相连且相通，输送通管（703）内端均与料筒（501）相连且相通，两输送通管（703）内侧均转动式连接有球阀（704），存储框（701）底部中间固定有推动架（705），球阀（704）与同侧的输送通管（703）之间均连接有扭簧（706），推动架（705）抵住球阀（704）。
7.按照权利要求6所述的一种双工位的塑胶件注塑成型机，其特征是，所述注塑成型机还包括有抖动杆（801）和凹槽杆（802），下模具（204）两侧均固定有凹槽杆（802），上模具（206）上均对称固定有抖动杆（801），抖动杆（801）与同侧的凹槽杆（802）配合，凹槽杆（802）有一定的韧性，上模具（206）向上移动打开会使抖动杆（801）沿凹槽杆（802）上移抖动。
8.按照权利要求7所述的一种双工位的塑胶件注塑成型机，其特征是，所述注塑成型机还包括有配重块（901）和卸料架（902），上模具（206）上均左右对称滑动式连接有卸料架（902），卸料架（902）贯穿上模具（206），并且卸料架（902）底面弧度与上模具（206）空腔弧面形状一致，卸料架（902）与下模具（204）接触，被下模具（204）抵住，卸料架（902）上侧均安装有配重块（901），配重块（901）与上模具（206）顶面接触。
