本发明涉及化工反应釜，特别是涉及一种化工生产反应釜及其使用方法。
背景技术：
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其他复合材料，反应釜广泛应用于石油、化工等，在进行化工反应时，通常需要进行加热，而反应釜加热是通过蒸汽发生器对夹套内持续输入蒸汽，用于对内部反应罐进行加热作用，但蒸汽在持续输入时，通常为了避免内部压力过大，还需要对多余蒸汽进行排除，现有反应釜中通过会蒸汽的灰尘，虽然在维持设备运行的安全性方面发挥了作用，但仅仅能在需要对内部进行调压时对蒸汽进行回收利用，而在不需要对压力调节时，多余的蒸汽就会无法利用导致产生浪费。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对反应釜加热是通过蒸汽发生器对夹套内持续输入蒸汽，用于对内部反应罐进行加热作用，但蒸汽在持续输入时，通常为了避免内部压力过大，还需要对多余蒸汽进行排除，现有反应釜中通过会蒸汽的灰尘，虽然在维持设备运行的安全性方面发挥了作用，但仅仅能在需要对内部进行调压时对蒸汽进行回收利用，而在不需要对压力调节时，多余的蒸汽就会无法利用导致产生浪费的问题，提供一种化工生产反应釜及其使用方法。
2、一种化工生产反应釜，包括：
3、支撑架，所述支撑架的内部固定安装有反应釜，所述反应釜的内部固定安装有反应罐，所述反应釜与反应罐之间设置有夹套，所述反应釜的一侧固定安装有电机，所述电机的一端固定安装有驱动杆，且驱动杆延伸至反应罐内部；
4、调节混合机构，所述调节混合机构包括连接管、检测调压组件和混合组件，所述连接管一端与夹套内部相连接，所述连接管的另一端与反应罐内部相连接，所述检测调压组件设置于反应罐的一侧，所述混合组件设置于反应罐的内部；
5、其中，所述检测调压组件包括固定安装在反应釜一侧的密封腔，所述密封腔的内部固定安装有压力感应器，所述密封腔与反应罐内部相连通。
6、在其中一个实施例中，所述检测调压组件还包括滑动安装在密封腔内部的活塞板，所述活塞板的一侧固定安装有弹簧，且弹簧的一端与压力感应器相连接，所述连接管的一端延伸至反应罐内部并固定连接有进入管，所述连接管的表面固定安装有调节阀，所述反应罐的内部固定安装有转动盘，所述转动盘套设于驱动杆的外侧，所述转动盘的一侧固定安装有三通阀，所述三通阀的一侧固定安装有排出管，所述排出管一端延伸至反应釜外侧。
7、在其中一个实施例中，所述检测调压组件还包括转动安装在转动盘一侧的驱动管，所述驱动管位于混合组件的一侧，所述驱动管的一端延伸至转动盘的内部，所述驱动管的表面固定安装有多个驱动叶片，所述驱动叶片均位于转动盘内部，所述进入管的一端与转动盘相连通。
8、在其中一个实施例中，所述驱动杆的一端固定安装有搅拌板，所述搅拌板设置为“u”字形状。
9、在其中一个实施例中，所述夹套的一侧固定安装有输入管，所述输入管的一端延伸出反应釜。
10、在其中一个实施例中，所述混合组件包括固定安装在驱动管表面的驱动块，所述驱动块的两侧均设置有混合杆，两个所述混合杆的一端均固定安装有混合板。
11、在其中一个实施例中，所述混合板设置为圆弧形状，且混合板的顶部设置为斜面状。
12、在其中一个实施例中，所述驱动块的两侧均固定安装有支板，两个所述支板的一侧均转动安装有支杆，两个所述支杆分别位于两个混合杆的一侧，且混合杆的一端开设有移动槽，所述支杆与移动槽滑动连接，所述驱动管的表面固定安装有第一齿轮，两个所述支杆的顶端均固定安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与同一个第一齿轮啮合连接，所述支杆的表面固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠位于移动槽的内部并与移动槽滑动连接。
13、在其中一个实施例中，所述混合杆的表面固定安装有连接杆，所述驱动块的两侧均开设有活动槽，两个所述连接杆的一端均与相邻所述活动槽滑动连接。
14、在其中一个实施例中，所述混合板的底部固定安装有多个破碎块，多个所述破碎块的底部均设置为三角形状。
15、一种化工生产反应釜的使用方法；
16、a1、在输入蒸汽对反应罐加热时，多余的蒸汽可以通过调节阀、三通阀和排出管相配合使用，允许多余的蒸汽通转动盘后，再通过排出管排出至反应釜外侧，相反，当需要增压时，调节阀减少蒸汽的排放，保持更多蒸汽在反应罐内部，从而提高内部压力，可以充分利用多余蒸汽，对反应罐内部进行压力调节。
17、a2、在蒸汽通过转动盘时，会同步与多个驱动叶片接触让多个驱动叶片带动驱动管旋转，可以让驱动管同步带动驱动块进行转动，同步带动两个混合杆和混合板，来对反应罐内部的混合物进行搅拌混合，从而提升内部混合物的反应效果，且在混合时，可以通过混合板圆弧形状以及顶部的斜面，使得混合板在与反应罐内部物料接触时，提高物料的反应效果。
18、a3、通过驱动管的转动，让第一齿轮同步与两个第二齿轮啮合运动，通过两个第二齿轮同步带动对应的支杆进行转动，而支杆转动同步带动往复丝杠与移动槽进行螺纹移动，驱动混合杆在支杆表面进行往复运动，让混合杆同步带动混合板在搅拌的同时还可以进行上下的往复运动，使得反应物料更加细致地被混合，有效地打散任何可能形成的聚集体或沉积物，且在化工物料生产完成后还可以通过混合板底部的多个破碎块对其进行破碎，用于节省后续化工产物的处理时间。
19、上述一种化工生产反应釜，在使用通过检测调压组件，对反应釜内部的反应罐压力进行检测，从而当压力需要调节时，通过对夹套内部多余蒸汽的移动，对反应罐内部进行压力进行同步调节，且在调压的同时，还可以通过蒸汽的移动，来增强反应罐内部化工物料的混合效果，提高了化学反应的均匀性和效率，且通过混合组件与检测调压组件相配合使用，还可以在反应过后对需要进行破碎的化工产物如聚乙烯等进行快速破碎，节省了后续对化工产物的处理时间。
20、在蒸汽通过转动盘时，会同步与多个驱动叶片接触让多个驱动叶片带动驱动管旋转，同步带动两个混合杆和混合板，来对反应罐内部的混合物进行搅拌混合，且混合杆332同步带动混合板333在搅拌的同时还可以进行上下的往复运动，有效地打散任何可能形成的聚集体或沉积物，以及在化工物料生产完成后，还可以通过混合板333底部的多个破碎块3312对其进行破碎，用于节省后续化工产物的处理时间。
1.一种化工生产反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的化工生产反应釜，其特征在于，所述检测调压组件(320)还包括滑动安装在密封腔(321)内部的活塞板(323)，所述活塞板(323)的一侧固定安装有弹簧(324)，且弹簧(324)的一端与压力感应器(322)相连接，所述连接管(310)的一端延伸至反应罐(130)内部并固定连接有进入管(3211)，所述连接管(310)的表面固定安装有调节阀(325)，所述反应罐(130)的内部固定安装有转动盘(326)，所述转动盘(326)套设于驱动杆(210)的外侧，所述转动盘(326)的一侧固定安装有三通阀(329)，所述三通阀(329)的一侧固定安装有排出管(3210)，所述排出管(3210)一端延伸至反应釜(110)外侧。
3.根据权利要求2所述的化工生产反应釜，其特征在于，所述检测调压组件(320)还包括转动安装在转动盘(326)一侧的驱动管(327)，所述驱动管(327)位于混合组件(330)的一侧，所述驱动管(327)的一端延伸至转动盘(326)的内部，所述驱动管(327)的表面固定安装有多个驱动叶片(328)，所述驱动叶片3(28)均位于转动盘3(26)内部，所述进入管(3211)的一端与转动盘3(26)相连通。
4.根据权利要求1所述的化工生产反应釜，其特征在于，所述驱动杆(210)的一端固定安装有搅拌板(220)，所述搅拌板(220)设置为“u”字形状。
5.根据权利要求1所述的化工生产反应釜，其特征在于，所述夹套(140)的一侧固定安装有输入管(120)，所述输入管(120)的一端延伸出反应釜(110)。
6.根据权利要求3所述的化工生产反应釜，其特征在于，所述混合组件(330)包括固定安装在驱动管(327)表面的驱动块(331)，所述驱动块(331)的两侧均设置有混合杆(332)，两个所述混合杆(332)的一端均固定安装有混合板(333)。
7.根据权利要求6所述的化工生产反应釜，其特征在于，所述混合板(333)设置为圆弧形状，且混合板(333)的顶部设置为斜面状。
8.根据权利要求6所述的化工生产反应釜，其特征在于，所述驱动块(331)的两侧均固定安装有支板(334)，两个所述支板(334)的一侧均转动安装有支杆(335)，两个所述支杆(335)分别位于两个混合杆(332)的一侧，且混合杆(332)的一端开设有移动槽(3310)，所述支杆(335)与移动槽(3310)滑动连接，所述驱动管(327)的表面固定安装有第一齿轮(336)，两个所述支杆(335)的顶端均固定安装有第二齿轮(337)，两个所述第二齿轮(337)均与同一个第一齿轮(336)啮合连接，所述支杆(335)的表面固定安装有往复丝杠(3311)，所述往复丝杠(3311)位于移动槽(3310)的内部并与移动槽(3310)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的化工生产反应釜，其特征在于，所述混合杆(332)的表面固定安装有连接杆(339)，所述驱动块(331)的两侧均开设有活动槽(338)，两个所述连接杆(339)的一端均与相邻所述活动槽(338)滑动连接。
10.根据权利要求7所述的化工生产反应釜，其特征在于，所述混合板(333)的底部固定安装有多个破碎块(3312)，多个所述破碎块(3312)的底部均设置为三角形状。
