一种辊压主轴加热装置的制作方法

专利2025-12-13  6


本发明涉及一种加热装置,特别是一种辊压主轴加热装置,属于锂电池加工设备。


背景技术:

1、锂电池的正负级在生产的时候,需要将正负极浆料均匀辊压涂布在电极基体上。涂布装置的辊压主轴采用的是平面辊,当生产宽度较大的宽幅电极时,由于浆料的下料点在辊压主轴的中心位置,并且浆料向两侧辊压的长度太长,容易造成浆料在中间位置提前硬化,导致最终涂布好的锂电池电极出现中间料区厚度高而两侧厚度低的情况,从而导致生产出来的电极涂布不均匀,影响锂电池的质量。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种辊压主轴加热装置,实现宽幅电极的均匀涂布。

2、为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

3、一种辊压主轴加热装置,包含辊压主轴轴体、若干隔热板、轴套、若干加热装置和若干组相变材料容腔组,辊压主轴轴体的中心开有沿辊压主轴轴体的轴向设置的中心通孔,若干隔热板垂直于辊压主轴轴体的轴向设置并将辊压主轴轴体分为若干个热量独立区域,若干加热装置设置在中心通孔内并且与若干个热量独立区域位置一一对应,若干组相变材料容腔组分别设置在若干个热量独立区域内,轴套套设在辊压主轴轴体的外侧。

4、进一步地,所述隔热板为圆形板体,隔热板的外径与辊压主轴轴体的外径匹配。

5、进一步地,所述轴套的内径与辊压主轴轴体的外径匹配,轴套套设在辊压主轴轴体的外侧并且轴套的两端通过端板固定。

6、进一步地,所述加热装置采用电加热管,电加热管沿着辊压主轴轴体的轴向设置在对应的热量独立区域内的中心通孔中,若干个电加热管并联设置。

7、进一步地,每一个所述热量独立区域内设置有温度传感器,每一个电加热管上串联一个自动开关,控制器通过温度传感器反馈的温度信号对自动开关进行控制。

8、进一步地,所述相变材料容腔组包含内层相变材料容腔组和外层相变材料容腔组,内层相变材料容腔组和外层相变材料容腔组分别由若干个相变材料容腔构成,内层相变材料容腔组和外层相变材料容腔组中的若干个相变材料容腔沿着辊压主轴轴体的周向等间距分布并且内层相变材料容腔组位于外层相变材料容腔组的内侧。

9、进一步地,所述相变材料容腔为沿着辊压主轴轴体的轴向设置的长条形容腔,相变材料容腔的长度与热量独立区域的宽度匹配,相变材料容腔内填充有相变材料。

10、进一步地,位于所有热量独立区域中间位置的相变材料容腔内的相变材料的相变温度最高,所有热量独立区域内的相变材料的相变温度由中间位置向两边依次降低。

11、本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:本发明提供了一种辊压主轴加热装置,通过在辊压主轴内设置加热装置,从而解决了浆料在辊压涂布时在中间提前硬化的问题,使辊压涂布的电极浆料厚度均匀;根据浆料向两侧辊压流动的特性,设计了中间温度高,两侧温度低的加热装置,保证了加热装置对于宽幅电极涂布的加热效果;通过相变材料的设置,一方面可以避免加热温度过高,另一方面利用相变材料的储热特性,在加热装置停止加热后,依然通过相变材料放热持续进行稳定温度的加热,减少了对加热装置的频繁开启和关闭,延长了加热管的使用寿命。



技术特征:

1.一种辊压主轴加热装置,其特征在于:包含辊压主轴轴体、若干隔热板、轴套、若干加热装置和若干组相变材料容腔组,辊压主轴轴体的中心开有沿辊压主轴轴体的轴向设置的中心通孔,若干隔热板垂直于辊压主轴轴体的轴向设置并将辊压主轴轴体分为若干个热量独立区域,若干加热装置设置在中心通孔内并且与若干个热量独立区域位置一一对应,若干组相变材料容腔组分别设置在若干个热量独立区域内,轴套套设在辊压主轴轴体的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种辊压主轴加热装置,其特征在于:所述隔热板为圆形板体,隔热板的外径与辊压主轴轴体的外径匹配。

3.根据权利要求1所述的一种辊压主轴加热装置,其特征在于:所述轴套的内径与辊压主轴轴体的外径匹配,轴套套设在辊压主轴轴体的外侧并且轴套的两端通过端板固定。

4.根据权利要求1所述的一种辊压主轴加热装置,其特征在于:所述加热装置采用电加热管,电加热管沿着辊压主轴轴体的轴向设置在对应的热量独立区域内的中心通孔中,若干个电加热管并联设置。

5.根据权利要求4所述的一种辊压主轴加热装置,其特征在于:每一个所述热量独立区域内设置有温度传感器,每一个电加热管上串联一个自动开关,控制器通过温度传感器反馈的温度信号对自动开关进行控制。

6.根据权利要求1所述的一种辊压主轴加热装置,其特征在于:所述相变材料容腔组包含内层相变材料容腔组和外层相变材料容腔组,内层相变材料容腔组和外层相变材料容腔组分别由若干个相变材料容腔构成,内层相变材料容腔组和外层相变材料容腔组中的若干个相变材料容腔沿着辊压主轴轴体的周向等间距分布并且内层相变材料容腔组位于外层相变材料容腔组的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种辊压主轴加热装置,其特征在于:所述相变材料容腔为沿着辊压主轴轴体的轴向设置的长条形容腔,相变材料容腔的长度与热量独立区域的宽度匹配,相变材料容腔内填充有相变材料。

8.根据权利要求7所述的一种辊压主轴加热装置,其特征在于:位于所有热量独立区域中间位置的相变材料容腔内的相变材料的相变温度最高,所有热量独立区域内的相变材料的相变温度由中间位置向两边依次降低。


技术总结
本发明公开了一种辊压主轴加热装置,包含辊压主轴轴体、若干隔热板、轴套、若干加热装置和若干组相变材料容腔组,辊压主轴轴体的中心开有沿辊压主轴轴体的轴向设置的中心通孔,若干隔热板垂直于辊压主轴轴体的轴向设置并将辊压主轴轴体分为若干个热量独立区域,若干加热装置设置在中心通孔内并且与若干个热量独立区域位置一一对应,若干组相变材料容腔组分别设置在若干个热量独立区域内,轴套套设在辊压主轴轴体的外侧。本发明通过在辊压主轴内设置加热装置,从而解决了浆料在辊压涂布时在中间提前硬化的问题,使辊压涂布的电极浆料厚度均匀。

技术研发人员:邓仁洪,王小慧,杨立华,费阳
受保护的技术使用者:江苏远航锦锂新能源科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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