本发明涉及车身处理，具体涉及一种用于车身的基础粉末涂层及其制备方法、应用。
背景技术：
1、现有汽车表面装饰防护主要是采用油漆涂装技术，一般采用电泳+底漆+底色漆+清漆工艺。
2、例如中国专利cn116239927b提出了一种具有陶瓷效果的车身涂层结构及其制备方法，涂层结构包括依次层叠设置的电泳层、第一底色漆层、第二底色漆层、珠光漆层和清漆层；所述第一底色漆层由第一底色漆固化形成；两层底色漆颜色相同，减少层间互相遮盖，底色漆层整体遮盖力高，在l值为10-45的电泳层上可实现28-30μm膜厚的工程遮盖，减少漆膜针孔和流挂现象，赋予车身高纯度白色陶瓷效果。
3、但是上述专利中采用的电泳+底漆+底色漆+清漆工艺，不仅工序复杂，效率低成本高，而且涂装过程中的voc（挥发性有机化合物）排放问题十分严重；另外，后续需要更换车衣的时候可能会出现车漆损坏的情况，增加额外的修补成本。
4、基于此，本发明设计了一种用于车身的基础粉末涂层及其制备方法、应用以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于车身的基础粉末涂层及其制备方法、应用。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、一种用于车身的基础粉末涂层，包括以下重量份数的原料：
4、55-80份树脂、3-18.5份固化剂、0.2-2份安息香、0.5-1.8份流平剂、0-1.5份辅助脱气剂、10-30份颜填料、0-0.5份上粉助剂；
5、所述树脂选用饱和羧酸聚酯树脂、饱和羟基聚酯树脂或gma型丙烯酸树脂中的一种，所述固化剂选用tgic固化剂、haa固化剂、异氰酸酯固化剂或长链二元羧酸中的一种。
6、更进一步的，所述流平剂选用气硅负载的聚丙烯酸酯类化合物。
7、更进一步的，所述辅助脱气剂选用氨基改性酚脲表面活性剂。
8、更进一步的，所述颜填料中由硫酸钡、钛白粉以及炭黑组成。
9、更进一步的，所述硫酸钡、钛白粉和炭黑的质量比为(10-30):(0.5-5):(0-0.1)。
10、一种所述基础粉末涂层的制备方法，包括以下步骤：
11、步骤一：称取55-80份树脂、3-18.5份固化剂、0.2-2份安息香、0.5-1.8份流平剂、0-1.5份辅助脱气剂、10-30份颜填料、0-0.5份上粉助剂；
12、所述树脂选用饱和羧酸聚酯树脂、饱和羟基聚酯树脂或gma型丙烯酸树脂中的一种，所述固化剂选用tgic固化剂、haa固化剂、异氰酸酯固化剂或长链二元羧酸中的一种；
13、步骤二：将上述原料在混料锅中混合均匀得到混合物a；
14、步骤三：将混合物a从螺杆挤出机的进料口倒入，混合物a在螺杆挤出机的加热料筒中融化，融化后的混合物a经螺杆挤出机热熔混炼挤出得到熔融物a；
15、步骤四：将熔融物a冷却压片、破碎、研磨成粉末；
16、步骤五：将粉末过筛得到粒径呈正态分布的基础粉末涂层。
17、更进一步的，步骤一中的流平剂选用气硅负载的聚丙烯酸酯类化合物，辅助脱气剂选用氨基改性酚脲表面活性剂。
18、更进一步的，步骤五中将粉末过180目筛网。
19、更进一步的，步骤五中所述的基础粉末涂层平均粒径为28-45μm。
20、一种基础粉末涂层在汽车表面处理中的应用，向车身静电喷涂一层所述基础粉末涂层，并在150-200℃的烘烤炉中烘烤固化10-20min，固化后在基础粉末涂层外侧粘贴车衣。
21、本发明相较于现有技术，其有益效果为：
22、本发明有效降低了voc（挥发性有机化合物）的排放量，从而提高了环保效益，同时避免了后续需要更换车衣的时候可能会出现的车漆损坏的情况，降低修补成本，具有良好的经济效益。
1.一种用于车身的基础粉末涂层，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的用于车身的基础粉末涂层，其特征在于，所述流平剂选用气硅负载的聚丙烯酸酯类化合物。
3.根据权利要求2所述的用于车身的基础粉末涂层，其特征在于，所述辅助脱气剂选用氨基改性酚脲表面活性剂。
4.根据权利要求3所述的用于车身的基础粉末涂层，其特征在于，所述颜填料中由硫酸钡、钛白粉以及炭黑组成。
5.根据权利要求4所述的用于车身的基础粉末涂层，其特征在于，所述硫酸钡、钛白粉和炭黑的质量比为(10-30):(0.5-5):(0-0.1)。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的基础粉末涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤一中的流平剂选用气硅负载的聚丙烯酸酯类化合物，辅助脱气剂选用氨基改性酚脲表面活性剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤五中将粉末过180目筛网。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤五中所述的基础粉末涂层平均粒径为28-45μm。
10.一种根据权利要求1-5任一所述的基础粉末涂层在汽车表面处理中的应用，其特征在于，向车身静电喷涂一层所述基础粉末涂层，并在150-200℃的烘烤炉中烘烤固化10-20min，固化后在基础粉末涂层外侧粘贴车衣。
