1.本公开涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种能源回收调度方法及装置。
背景技术：2.工业生产中，工业蒸汽利用锅炉制备生成，进入管网后进行供汽，工业蒸汽中含有大量热能，通常作为二次能源广泛应用于石化、制药、化工等行业，如非直接接触产品的加热和灭菌、废液废料的灭活、生产线的清洁工作。
3.产生的工业蒸汽常常会有剩余，直接将含有大量热能的工业蒸汽排放至环境中，导致大量的能源浪费。目前缺少针对工业蒸汽的统一管理，过剩的工业蒸汽无法供应给有需求的用能单位，造成供需不匹配，能源的利用率较低。
技术实现要素：4.有鉴于此，本公开实施例提供了一种能源回收调度方法及装置，以解决过剩的工业蒸汽无法供应给有需求的用能单位，造成供需不匹配，生产成本过高，能源的利用率较低的问题。
5.本公开实施例的第一方面，提供了一种能源回收调度方法，包括：
6.实时监测和获取蒸汽回收调度系统的运行状态数据；
7.对运行状态数据进行数据处理，确定输出蒸汽参数；
8.根据生产工艺要求设置目标蒸汽参数，基于输出蒸汽参数和目标蒸汽参数，判断工业蒸汽的供需是否平衡；
9.若供需不平衡，则蒸汽回收调度系统生成与设备对应的控制指令，并下发控制指令。
10.本公开实施例的第二方面，提供了一种能源回收调度装置，包括：
11.数据获取模块，被配置为实时监测和获取蒸汽回收调度系统的运行状态数据；
12.数据处理模块，被配置为对运行状态数据进行数据处理，确定输出蒸汽参数；
13.智能调控模块，被配置为根据生产工艺要求设置目标蒸汽参数，基于输出蒸汽参数和目标蒸汽参数，判断工业蒸汽的供需是否平衡；
14.指令下发模块，被配置为若供需不平衡，则蒸汽回收调度系统生成控制指令，并下发控制指令。
15.实时监测模块，被配置为用于实时监测运行状态数据输出蒸汽参数，手动修正控制指令以及监测控制指令执行结果，并反馈至智能调控模块。
16.本公开实施例的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并且可在处理器上运行的计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。
17.本公开实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
18.本公开实施例与现有技术相比存在的有益效果是：通过实时监测和获取蒸汽回收调度系统的运行状态数据，对运行状态数据进行数据处理，确定输出蒸汽参数，根据生产工艺要求设置目标蒸汽参数，基于输出蒸汽参数和目标蒸汽参数，判断工业蒸汽的供需是否平衡，若供需不平衡，则蒸汽回收调度系统生成与设备对应的控制指令，并下发控制指令。本公开可以根据用能需求，对工业蒸汽进行有效调度和管理，使工业蒸汽的供需相匹配，最大限度的实现能源的梯度利用，提高能源利用率，并且能够降低用能单位的生产成本，为供能单位增加效益。
附图说明
19.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1是本公开实施例提供的一种能源回收调度系统的示意图；
21.图2是本公开实施例提供的一种能源回收调度方法的应用场景示意图；
22.图3是本公开实施例提供的一种能源回收调度方法的流程示意图；
23.图4是本公开实施例提供的一种能源回收调度装置的结构示意图；
24.图5是本公开实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
25.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本公开实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本公开。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本公开的描述。
26.下面将结合附图详细说明本公开实施例的技术方案。
27.企业中生成的工业蒸汽在满足生产需要后，通常直接排放至环境中，大量热能被排放至空气中，不仅导致能源浪费，周围环境空气的温度也会大幅升高，空气湿度随之增加，环境负荷加重，不利于能量的循环调节。
28.目前我国工业蒸汽通过管网输送，蒸汽运送方式相对单一，制备的工业蒸汽用于自身的生产，剩余的工业蒸汽直接排放，缺少相应的渠道将工业蒸汽输送至其他有需要的用能单位。此外，用能单位根据工艺生产，需要的工业蒸汽参数也不同，上游供应的工业蒸汽由于制备的标准不一，无法满足用能单位的需求，造成供需不匹配。
29.因此，将过剩的工业蒸汽进行整合，输送至有需要的用能单位，有利于工业蒸汽的高效利用。本公开实施例提供了一种能源回收调度方法，通过实时监测和获取蒸汽回收调度系统的运行状态数据，对运行状态数据进行数据处理，确定输出蒸汽参数，根据生产工艺要求设置目标蒸汽参数，基于输出蒸汽参数和目标蒸汽参数，判断工业蒸汽的供需是否平衡，若供需不平衡，则蒸汽回收调度系统生成与设备对应的控制指令，并下发控制指令。本公开可以根据用能需求，对工业蒸汽进行有效调度和管理，使工业蒸汽的供需相匹配，最大限度的实现能源的梯度利用，提高能源利用率，并且降低用能单位的生产成本，也可以为上
游的供能单位增加效益。同时对工业蒸汽的运行状态进行实时监测，获取实时的能耗信息，可以能源管理者做决策提供辅助性的数据支持，推动能源管理的数字化、智能化、规范化。
30.图1是本公开实施例提供的一种能源回收调度系统的架构图，如图1所示，该工业蒸汽回收调度系统包括:执行终端101、远程控制平台102。
31.执行终端101，用于采集蒸汽回收调度系统的运行状态数据，采集的数据来源分别来自上游的供能单位、相关能源设备、下游的用能单位，设置多个流量计和传感器获取工业蒸汽的运行状态数据。
32.通过无线传输的方式将采集得到的运行状态数据发送至远程控制平台，并接收远程控制平台下发的控制指令，执行相应的操作。
33.远程控制平台102，远程控制平台包括数据获取单元、数据处理单元、智能调控单元、指令下发单元、实时监测单元。
34.具体地，数据获取单元用于获取蒸汽的运行状态数据。数据处理单元，用于对运行状态数据进行数据处理，存储至云端服务器，根据用户需求进行调取，并传输至智能调控单元。
35.智能调控单元，基于处理完的运行状态数据，以及用户输入的目标蒸汽参数，利用预设的算法进行计算，生成控制指令。
36.指令下发单元，用于接收控制指令，并基于控制指令对燃气蒸汽锅炉和智能阀门进行调控，将调控后的执行结果反馈至实时监测单元。
37.实时监测单元，用于实时监测数据获取单元，用户能够查看蒸汽的运行状态数据，监测数据处理单元数据，掌握数据传输的状态信息，并接收指令下发单元反馈的执行结果，发送至智能调控单元。
38.本实施例中，实时监测单元可以和各个功能单元连接，通过有线或无线的通信方式进行信息传递。无线通信方式可以选择wifi、4g/5g连接、蓝牙连接、wimax连接、zigbee连接、uwb(ultra wideband)连接、以及其他现在已知或将来开发的无线连接方式。
39.图2是本公开实施例的一种能源回收调度方法的应用场景示意图，如图2所示，该应用场景包括用户端201、终端设备202、被控设备203、被控设备204。
40.用户端201可以访问终端设备202上的运行状态数据，读取设备相关信息，进入终端设备中的蒸汽回收调度应用主界面，查看针对设备需要进行调控的参数。根据运行状态数据可以手动下发控制指令，也可以对蒸汽回收调度系统的运行状态数据进行监测，核查是否存在异常状态数据，核查后可以结束调控，然后进入下一台需要调控的设备，继续读取工业蒸汽的运行状态数据，继续调控工作，待设备完成调控后，可以获取执行结果的在线反馈，生成日志操作记录，便于后续设备的检修和维护，也可以选择其他形式记录，本公开实施例对此不作限制。
41.终端设备202可以是硬件，也可以是软件。当终端设备202为硬件时，其可以是具有显示屏且支持与服务器通信的各种电子设备，包括但不限于智能手机、平板电脑、膝上型便携计算机和台式计算机等；当终端设备202为软件时，其可以安装在如上的电子设备中。终端设备202可以实现为多个软件或软件模块，也可以实现为单个软件或软件模块，本公开实施例对此不作限制。进一步地，终端设备202上可以安装有各种应用，例如，数据处理应用、即时通信工具、社交平台软件、远程控制软件、搜索类应用、购物类应用等。
42.设备203、设备204可以是用于执行控制指令的设备，例如，可以是智能阀门、燃气锅炉等，本公开实施例对此不作限制。
43.本公开实施例提供的工业蒸汽回收调度方法可以由终端设备201执行，也可以由云端服务器执行，或者还可以由终端设备201和云端服务器共同执行，本公开实施例对此不作限制。
44.图3是本公开实施例提供的一种能源回收调度方法的流程示意图。如图3所示，该方法包括：
45.s301，实时监测和获取蒸汽回收调度系统的运行状态数据。
46.在生产和运输工业蒸汽的管路上安装物联采集装置，物联装置可以是蒸汽流量计、压力传感器、温度传感器、智能阀门仪表等，用于监测管网中工业蒸汽的运行状态，通过有线或无线的方式获得实时监测数据。监测的数据包括但不限于：蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽流量、锅炉负荷率、阀门开度。作为示例，蒸汽压力可以通过安装在蒸汽管道的压力传感器采集得到蒸汽压力数据。
47.s302，对运行状态数据进行数据处理，确定输出蒸汽参数。
48.对运行状态数据进行清洗、转换、合并，将合并后的数据汇总处理，可以按照时间维度、业务场景的维度对蒸汽压力、蒸汽流量、蒸汽温度、锅炉的负荷、阀门的开度进行汇总，也可以从其他维度对数据进行汇总，此处不做具体限制。提取汇总数据的标识信息，将汇总后的数据存储至云端服务器，得到输出蒸汽参数，至少包括实时蒸汽压力、实时蒸汽温度、实时蒸汽流量。
49.s303，根据生产工艺要求设置目标蒸汽参数，基于输出蒸汽参数和目标蒸汽参数，判断工业蒸汽的供需是否平衡。
50.根据生产工艺要求，设置所需目标蒸汽参数上限值和下限值，其中下限值可以在固定的数值范围内浮动，浮动比例5％—10％，目标蒸汽参数包括目标蒸汽温度、目标蒸汽压力、目标蒸汽流量，以满足用能单位的各式生产设备用能需求。
51.基于输出蒸汽参数和目标蒸汽参数进行供需分析，判断依据为将管网中的输出蒸汽参数与目标蒸汽参数的上下限值比较，具体地，依次将实时蒸汽压力、实时蒸汽温度、实时蒸汽流量和目标蒸汽压力、目标蒸汽温度、目标蒸汽流量进行供需状态比较，确定供需是否平衡。
52.作为示例，如目标蒸汽温度的下限值为100℃，实时获取工业蒸汽的运行状态数据，对其进行汇总分析，计算得到实时工业蒸汽温度为90℃，判断当前状态下实时蒸汽温度低于目标蒸汽温度100℃，则可以确定此时的供需状态处于供需不平衡。因此需要对实时蒸汽温度进行更新，以满足用能单位对工业蒸汽的需求。
53.若供需平衡，则继续监测蒸汽回收调度系统的运行状态数据，按照预设时间频率对当前供需状态进行分析，当计算得到的输出蒸汽参数不在目标蒸汽参数的上下限值范围内时，需要将当前的目标蒸汽参数进行更新。
54.s304，若供需不平衡，则蒸汽回收调度系统生成与设备对应的控制指令，并下发控制指令。
55.若供需不平衡，则基于当前时刻的工业蒸汽的供需状态，生成相应的控制指令，并将控制指令下发至设备控制器。
56.具体地，基于不平衡状态，针对蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽流量进行调节，将控制指令下发至燃气蒸汽锅炉或智能阀门实施调控，其中智能阀门为用于控制下游用能单位的蒸汽供给，安装在下游管网中。需要说明的是，调整锅炉负荷率或控制智能阀门的开度可以同时进行，也可以选择其中一个进行调控，锅炉负荷率的调节预设步长可以为10％、15％等，阀门开度的调节预设步长为5％、10％等，此处不做具体限制，根据用户的实际需求进行决定。当然，也可以通过调控其他能源设备控制工业蒸汽。
57.作为示例，当实时蒸汽压力高于目标蒸汽压力中的上限值，判断此时供需状态不平衡，处于供给的工业蒸汽大于用能单位的需求。启动对控制设备的调控，以保障工业蒸汽的供需平衡。若此时燃气蒸汽锅炉处于启动状态时，则可以选择降低锅炉负荷率。例如通过减少燃料进量、降低烟气中含氧量的方式，以使降低锅炉负荷率降低。当供应侧的供汽量充足时，此时燃气蒸汽锅炉尚未开启，可以选择通过调节管网中的阀门开度降低输实时蒸汽压力。
58.当实时蒸汽流量大于目标蒸汽流量的上限值，则可以通过调节管网中的阀门开度或用能侧的阀门开度，减少蒸汽流量的进入以达到目标蒸汽流量的需求值；当实时蒸汽温度大于目标蒸汽温度的上限值时，若此时燃气蒸汽锅炉处于运行状态，则可以降低燃气蒸汽锅炉的负荷率，若此时燃气蒸汽锅炉未开启，则可以通过调节下游用能侧的阀门开度降低实时蒸汽压力，进而调节实时蒸汽温度。
59.经过供需分析，得到输出蒸汽参数小于等于目标蒸汽参数的下限值，判断此时供需状态不平衡，处于供能单位供给的工业蒸汽小于用能单位的需求。主控终端根据实际需要决定是否启动燃气蒸汽锅炉进行补充供给。
60.具体地，若供能侧的工业蒸汽流量供给不足，则启动燃气蒸汽锅炉进行补充供给，通过增加燃料进量、提高烟气中的含氧量的方式，增加工业蒸汽的蒸汽流量。若供能侧的工业蒸汽供给充足，则不需要启动燃气蒸汽锅炉进行补充供给，可以选择增大用能侧的阀门开度，增大工业蒸汽流量，使工业蒸汽的输送量满足用能单位的需求。
61.若蒸汽温度和蒸汽压力供给无法满足用能侧的需求，则通过提升燃气锅炉负荷率或增加阀门开度，提高蒸汽温度和蒸汽压力，以满足用能侧对工业蒸汽发的要求。
62.进一步地，下发控制指令后，被控设备响应控制命令，根据控制指令控制设备执行相应的操作。本实施例中，将调整锅炉负荷或阀门开度的控制指令作为控制信号传递至被控设备的控制回路上，当控制回路信号触发，立即执行控制指令。
63.燃气蒸汽锅炉和智能阀门执行相应操作，将执行结果反馈至终端设备，终端设备根据执行结果调整目标蒸汽参数，以输出更为精确的控制指令下发至被控设备。
64.进一步地，如果调控设备后，反馈的执行结果是工业蒸汽的供给满足用能单位的需求，则确定供需平衡，继续监测当前蒸汽的运行状态数据。若调控设备后，供需仍不平衡，则反馈执行结果至远程控制平台，远程控制平台基于获取的运行状态数据，以及反馈的结果，更新控制目标蒸汽参数。作为示例，实时的蒸汽温度为180℃，实际需要的蒸汽温度为200℃，则需要将当前目标蒸汽温度更新为200℃，将控制指令下发至执行终端进行调控，直至达到供需平衡。
65.根据本公开实施例提供的技术方案，通过实时监测和获取蒸汽回收调度系统的运行状态数据，对运行状态数据进行数据处理，确定输出蒸汽参数，根据生产工艺要求设置目
标蒸汽参数，基于输出蒸汽参数和目标蒸汽参数，判断工业蒸汽的供需是否平衡，若供需不平衡，则生成并下发控制指令。本公开可以根据用能需求，对工业蒸汽进行有效调度和管理，使工业蒸汽的供需相匹配，最大限度的实现能源的梯度利用，提高能源利用率，并且能够降低用能单位的生产成本，也可以为供能单位增加效益。同时对工业蒸汽的运行状态进行实时监测，获取实时的能耗信息，可以为用能单位做决策提供辅助性的数据支持，提前规划工业蒸汽的用量，保证效益的最大化，推动能源管理的数字化、智能化、规范化。
66.上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本技术的可选实施例，在此不再一一赘述。
67.下述为本公开装置实施例，可以用于执行本公开方法实施例。对于本公开装置实施例中未披露的细节，请参照本公开方法实施例。
68.图4是本公开实施例提供的一种能源回收调度装置的结构示意图装置的示意图。如图4所示，该工业蒸汽回收调度装置包括：数据获取模块401，被配置为实时监测和获取蒸汽回收调度系统的运行状态数据；数据处理模块402，被配置为对运行状态数据进行数据处理，确定输出蒸汽参数；智能调控模块403，被配置为根据生产工艺要求设置目标蒸汽参数，基于输出蒸汽参数和目标蒸汽参数，判断工业蒸汽的供需是否平衡；指令下发模块404，被配置为若供需不平衡，则蒸汽回收调度系统生成与设备对应的控制指令，并下发控制指令；实时监测模块405，被配置为被配置为用于实时监测运行状态数据，手动修正控制指令以及监测控制指令执行结果，并反馈至智能调控模块。
69.进一步地，数据获取模块401被具体配置为：获取蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽流量、锅炉负荷率、阀门开度等运行状态数据。
70.进一步地，数据处理模块402被具体配置为：对运行状态数据进行数据处理，得到处理完成的运行状态数据；基于处理完成的运行状态数据，确定输出蒸汽参数，输出蒸汽参数至少包括实时蒸汽温度、实时蒸汽压力、实时蒸汽流量。
71.进一步地，智能调控模块403被具体配置为根据生产工艺要求，设置目标蒸汽参数，目标参数包括目标蒸汽温度、目标蒸汽压力、目标蒸汽压力；根据目标蒸汽参数控制设备以目标蒸汽参数运行；基于输出蒸汽参数和目标蒸汽参数，对工业蒸汽进行供需分析；根据供需分析结果，判断工业蒸汽的供需是否达到平衡；若供需达到平衡，则继续监测运行状态数据。
72.进一步地，指令下发模块404具体配置为，若供需不平衡，则基于当前时刻的供需状态，生成控制指令，并将控制指令下发至设备控制器；若供给大于需求，则控制指令为降低锅炉负荷率、减小相关阀门开度；若供给小于需求，则控制指令为提升锅炉负荷率、增大相关阀门开度。
73.应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本公开实施例的实施过程构成任何限定。
74.图5是本公开实施例提供的电子设备5的示意图。如图5所示，该实施例的电子设备5包括：处理器501、存储器502以及存储在该存储器502中并且可在处理器501上运行的计算机程序503。处理器501执行计算机程序503时实现上述各个方法实施例中的步骤。或者，处理器501执行计算机程序503时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能。
75.电子设备5可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等电子设备。电子设备5可以包括但不仅限于处理器501和存储器502。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是电子设备5的示例，并不构成对电子设备5的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者不同的部件。
76.处理器501可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，也可以是其它通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。
77.存储器502可以是电子设备5的内部存储单元，例如，电子设备5的硬盘或内存。存储器502也可以是电子设备5的外部存储设备，例如，电子设备5上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)等。存储器502还可以既包括电子设备5的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器502用于存储计算机程序以及电子设备所需的其它程序和数据。
78.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
79.集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。基于这样的理解，本公开实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可以实现上述各个方法实施例的步骤。计算机程序可以包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如，在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
80.以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本公开的保护范围之内。
技术特征：1.一种能源回收调度方法，其特征在于，包括：实时监测和获取蒸汽回收调度系统的运行状态数据；对所述运行状态数据进行数据处理，确定输出蒸汽参数；根据生产工艺要求设置目标蒸汽参数，基于所述输出蒸汽参数和所述目标蒸汽参数，判断工业蒸汽的供需是否平衡；若供需不平衡，则蒸汽回收调度系统生成与设备对应的控制指令，并下发所述控制指令。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽回收调度系统的运行状态数据，至少包括：蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽流量、锅炉负荷率、阀门开度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述运行状态数据进行数据处理，确定输出蒸汽参数，包括:对所述运行状态数据进行数据处理，得到处理完成的运行状态数据；基于所述处理完成的运行状态数据，确定输出蒸汽参数，所述输出蒸汽参数至少包括实时蒸汽温度、实时蒸汽压力、实时蒸汽流量。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据生产工艺要求设置目标蒸汽参数，基于所述输出蒸汽参数和所述目标蒸汽参数，判断工业蒸汽的供需是否平衡，包括：根据生产工艺要求，设置目标蒸汽参数，所述目标参数包括目标蒸汽温度、目标蒸汽压力、目标蒸汽压力；根据所述目标蒸汽参数控制设备以所述目标蒸汽参数运行；基于所述输出蒸汽参数和所述目标蒸汽参数，对所述工业蒸汽进行供需分析；根据所述供需分析结果，判断工业蒸汽的供需是否达到平衡；若供需达到平衡，则继续监测所述运行状态数据。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述若供需不平衡，则蒸汽回收调度系统生成与设备对应的控制指令，并下发所述控制指令，包括：若供需不平衡，则基于当前时刻的供需状态，生成控制指令，并将控制指令下发至设备控制器；若供给大于需求，则控制指令为降低锅炉负荷率、减小相关阀门开度；若供给小于需求，则控制指令为提升锅炉负荷率、增大相关阀门开度。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若供需不平衡，则所述蒸汽回收调度系统生成控制指令，并下发所述控制指令后，还包括：响应所述控制命令，控制燃气蒸汽锅炉和智能阀门执行相应的操作，反馈执行结果；基于所述执行结果，更新目标蒸汽参数，得到新的目标蒸汽参数；基于所述新的目标蒸汽参数，再次判断供需平衡，若供需不平衡，则基于供需状态生成控制指令进行调节，直至达到平衡。7.一种能源回收调度装置，其特征在于，包括：数据获取模块，被配置为实时监测和获取蒸汽回收调度系统的运行状态数据；数据处理模块，被配置为对所述运行状态数据进行数据处理，确定输出蒸汽参数；智能调控模块，被配置为根据生产工艺要求设置目标蒸汽参数，基于所述输出蒸汽参数和所述目标蒸汽参数，判断工业蒸汽的供需是否平衡；
指令下发模块，被配置为若供需不平衡，则所述蒸汽回收调度系统生成控制指令，并下发所述控制指令。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述能源回收调度装置，还包括：实时监测模块，被配置为用于实时监测运行状态数据，手动修正控制指令以及监测控制指令执行结果，并反馈至智能调控模块。9.一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并且可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
技术总结本公开涉及余热回收技术领域，提供了一种能源回收调度方法及装置。该方法包括：通过实时监测和获取蒸汽回收调度系统的运行状态数据，对运行状态数据进行数据处理，确定输出蒸汽参数，根据输出蒸汽参数，设置目标蒸汽参数，基于输出蒸汽参数和目标蒸汽参数，判断工业蒸汽的供需是否平衡，若供需不平衡，则蒸汽回收调度系统生成与设备对应的控制指令，并下发控制指令。本公开可以根据用能需求，对工业蒸汽进行有效调度和管理，使工业蒸汽的供需相匹配，最大限度的实现能源的梯度利用，提高能源利用率，并且能够降低用能单位的生产成本，也可以为供能单位增加效益。可以为供能单位增加效益。可以为供能单位增加效益。
技术研发人员：沈忠明 王振华 邱富东
受保护的技术使用者：新奥数能科技有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/11/1
