本发明属于发电储能零件加工，具体涉及一种大规格大变径短轴类零件的立式翻转方法。
背景技术：
1、储能设备是发电行业一种新型环保产品，是将发电设备生产出的不稳定或多余电能转换为机械能进行存储，其核心零件为一种立式的转子芯轴。其结构为两端轴颈细，中间轴颈粗的特点，且为保证产品质量的长期稳定性，都是一体式结构。随着储能行业的发展，需要制造的转子芯轴重量越来越重，尺寸也越来越大，两端芯轴c直径约200mm，起回转定位安装轴承的作用；中间大轴颈直径约2800mm，起高速回转储存机械能的作用，大小轴颈的变径比达到14倍，重量达到75吨以上。
2、一般发电领域的电机转子为细长轴，精度高，加工时一般都是在具有静压托架的卧式车床上一次装卡中车出所有轴颈。而储能设备上的转子芯轴因结构特点不适宜在卧式车床上加工，尤其是超大型的转子芯轴更适合将其竖立起来在立式车床上加工，但是立式车床由于机床装卡工件的形式存在两个要素，一是要将该零件竖立起来加工；而是无法将该零件在一个工位状态下完成全部的加工，这就需要将其进行180°的翻转，才能完成所有表面的加工。所以在整个加工的过程中，需要对其产生两次调装，第1次是先将其竖立起来，第2次是将其进行180°的翻转。另外就是根据零件的结构特点，其表面没有起吊孔或螺孔，翻转较为困难，为此我们提出一种能够两次调装的大规格大变径短轴类零件的立式翻转方法。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是转子芯轴的翻转问题，针对现有技术的不足，提供一种利用零件形状自身的镜像特征并将其移植到90°翻转吊具中，最终实现180°翻转的大规格大变径短轴类零件的立式翻转方法。
2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
3、所述零件包括中部的转子和同轴设置在所述转子两端的芯轴，将卧式设置的所述零件翻转为立式时：起吊卧式设置的所述零件，将其放置在翻转吊具上；起吊并九十度翻转所述翻转吊具，将所述零件翻转为立式；
4、将立式设置的所述零件翻转一百八十度时：起吊立式设置的所述零件，将其放置在所述翻转吊具上；起吊并九十度翻转所述翻转吊具，将所述零件翻转为卧式；起吊所述零件将其转动一百八十度后再次放置在所述翻转吊具上；起吊并九十度翻转所述翻转吊具，将所述零件翻转为立式。
5、进一步的，起吊卧式设置的所述零件的方法包括：获取所述零件的卧式兜吊面，所述卧式兜吊面与所述零件的轴线垂直且经过所述零件的重心；将吊带沿所述卧式兜吊面兜住所述转子的外圆后起吊所述零件。
6、进一步的，所述翻转吊具包括吊环，所述吊环分别位于翻转吊具的一侧与顶部，起吊并90°翻转所述翻转吊具的方法包括：
7、将第一起吊装置与顶部的所述吊环连接，将第二起吊装置与一侧的所述吊环连接；
8、启动所述第一起吊装置和所述第二起吊装置吊起所述翻转吊具；
9、所述第二起吊装置继续起吊，所述第一起吊装置下放；
10、当所述翻转吊具翻转90°后，所述第一起吊装置和所述第二起吊装置同时下放，将所述翻转吊具下放至地面。
11、一种大规格大变径短轴类零件的立式翻转装置，大规格大变径短轴类零件为转子芯轴，转子芯轴包括转子以及芯轴，转子芯轴使用立式车床加工，其特征在于，包括翻转吊具和起吊组件，所述翻转吊具用于使转子芯轴翻转，所述起吊组件用于将转子芯轴起吊移动至翻转吊具或立式车床上；所述翻转吊具的截面为l字形，所述翻转吊具的内侧为互相垂直的两个平面，其中一个平面上设置有用于承载转子芯轴圆周的第一承载件，另一个平面上设置有用于承载转子端面的第二承载件和用于容置芯轴端部的容置槽。
12、进一步的，所述第二承载件为底部与翻转吊具固定安装的支撑块，第二承载件沿容置槽边缘的外围设置。
13、进一步的，所述第一承载件的一侧设置有与转子芯轴表面贴合的弧面，所述第一承载件为一侧与翻转吊具固定安装的长条形支撑件。
14、进一步的，所述起吊组件包括用于起吊的吊钩，所述吊钩上安装有吊带，所述吊带用于将转子芯轴吊起。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16、1、翻转吊具利用两个相互垂直的平面提供固定和翻转物体时所需的力矩，使操作过程更加平稳和控制，翻转吊具在与起吊装置配合使用时，可以精确地控制零件的移动轨迹，确保在翻转过程中的零件的稳定，对于大型零件的起吊翻转具有较高的安全性和较快的效率。
17、2、使用起吊组件将转子芯轴呈卧式姿态吊起，然后将转子芯轴吊到翻转吊具上，并使芯轴的一端插入到容置槽内，使第一承载件支撑固定转子芯轴，此时转子的端面与第二承载件接触，将翻转吊具翻转九十度，使转子芯轴转动九十度由卧式改为立式，将立式状态的转子芯轴吊起至立式车床上进行加工，通过使用起吊组件与翻转吊具配合使转子芯轴完成卧式与立式的翻转，简化了翻转和安装大型转子芯轴的过程，有助于对转子芯轴的加工。
18、3、提供了一种零件自身不具备翻转特性，可通过移植或转移零件特征到另一种具备翻转特性的物体或实物上来实现零件自身翻转的方法。
19、4、方法操作简单，易于实现。
1.一种大规格大变径短轴类零件的立式翻转方法，所述零件包括中部的转子（b）和同轴设置在所述转子（b）两端的芯轴（c），其特征在于，将卧式设置的所述零件翻转为立式时：起吊卧式设置的所述零件，将其放置在翻转吊具上；起吊并90°翻转所述翻转吊具，将所述零件翻转为立式；
2.如权利要求1所述的大规格大变径短轴类零件的立式翻转方法，其特征在于，起吊卧式设置的所述零件的方法包括：获取所述零件的卧式兜吊面，所述卧式兜吊面与所述零件的轴线垂直且经过所述零件的重心；将吊带沿所述卧式兜吊面兜住所述转子（b）的外圆后起吊所述零件。
3.如权利要求1所述的大规格大变径短轴类零件的立式翻转方法，其特征在于，所述翻转吊具包括吊环，所述吊环分别位于翻转吊具的一侧与顶部，起吊并90°翻转所述翻转吊具的方法包括：
4.一种大规格大变径短轴类零件的立式翻转装置，大规格大变径短轴类零件为转子芯轴（a），转子芯轴（a）包括转子（b）以及芯轴（c），转子芯轴（a）使用立式车床（d）加工，其特征在于，包括翻转吊具（10）和起吊组件（20），所述翻转吊具（10）用于使转子芯轴（a）翻转，所述起吊组件（20）用于将转子芯轴（a）起吊移动至翻转吊具（10）或立式车床（d）上；
5.如权利要求4所述的大规格大变径短轴类零件的立式翻转装置，其特征在于，所述第二承载件（12）为底部与翻转吊具（10）固定安装的支撑块，第二承载件（12）沿容置槽（13）边缘的外围设置。
6.如权利要求4所述的大规格大变径短轴类零件的立式翻转装置，其特征在于，所述第一承载件（11）的一侧设置有与转子芯轴a表面贴合的弧面，所述第一承载件（11）为一侧与翻转吊具（10）固定安装的长条形支撑件。
7.如权利要求4所述的大规格大变径短轴类零件的立式翻转装置，其特征在于，所述起吊组件（20）包括用于起吊的吊钩（21），所述吊钩（21）上安装有吊带（22），所述吊带（22）用于将转子芯轴a吊起。
