本发明涉及模具，尤其涉及一种内缩柯模具及注塑成型方法。
背景技术：
1、注塑成型是指在一定温度下，将完全熔融的材料通过高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品的方法。对于一些存在倒扣结构的产品，现有技术一般采用内缩柯结构的模具进行注塑，以使得成型后的产品能够被顺利顶出，达到脱模的效果。
2、然而，对于某些体积较小的产品而言（如附图8所示出的一种套件，其直径大致在1cm左右，内侧需成型倒扣结构），由于配套的内缩柯结构的模具体积较小，在长时间件注塑过程中，模具注塑端并不能很好的散热，致使注塑温度不断升高，不仅影响产品成型效率，并且可能导致产品缺陷例，如导致填充不均，表面出现气泡、流痕，或者尺寸变化、翘曲，降低了产品良率。
3、针对上述问题，目前主要有两种方式：1、模具注塑端温度达到警告线后停机，等待降温后继续生产，但严重影响了生产效率。2、使用风扇对脱模后的模具注塑端进行降温，但仍无法改变注塑时高温对产品成型造成的影响，且冷却效果较差。
4、故此，如何使小体积的内缩柯模具在注塑过程中保持恒温，提高产品生产效率和良率是一个急需解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种内缩柯模具及注塑成型方法，通过设置内外流道对模具进行冷却，致使模具注塑端在注塑过程中保持恒温，从而实现产品连续化生产并提高产品良率。
2、本发明的目的采用以下技术方案实现：
3、一种内缩柯模具，包括：
4、内缩件，设置在顶位板上，所述内缩件的外周设置有外流道，用于对所述内缩件进行冷却；
5、插芯，设置在定模座上并与所述内缩件滑动配合，所述插芯的内部设置有内流道，用于对所述插芯进行冷却；
6、束套，设置在所述内缩件上，用于选择性地控制内缩件收拢或张开；
7、其中，所述顶位板可相对所述定模座上下移动，致使所述内缩柯模具在注塑状态和脱模状态之间切换。
8、在一些实施例中，所述内缩件和所述插芯均由导热金属材质制成。
9、在一些实施例中，所述外流道位于所述顶位板内，并且所述顶位板内设置有连通所述外流道的第一进路和第一出路。
10、在一些实施例中，所述第一进路与所述外流道之间、所述第一出路与所述外流道之间各自设有第一密封圈。
11、在一些实施例中，所述内流道部分位于所述定模座内，并且所述定模座内设置有连通所述内流道的第二进路和第二出路。
12、在一些实施例中，所述第二进路与所述外流道之间、所述第二出路与所述外流道之间各自设有第二密封圈。
13、在一些实施例中，所述内流道内设置有隔流板，所述隔流板的一端与所述内流道的一端保持密封，所述隔流板的另一端与所述内流道的另一端设有间距。
14、在一些实施例中，所述内缩件包括下而上依次设置的第一座部、第一连接部和收拢部；
15、其中，所述第一座部部分固定在所述顶位板内，所述第一连接部上设置有凸包，所述收拢部上设置有成型特征。
16、在一些实施例中，所述成型特征的表面设置有导热层，所述导热层延伸至所述外流道，并且所述导热层材质的导热系数大于所述内缩件材质的导热系数。
17、在一些实施例中，所述插芯包括下而上依次设置的第二座部、第二连接部和内芯部；
18、其中，所述第二座部部分固定在所述定模座内，所述内芯部与所述收拢部对应且匹配。
19、在一些实施例中，所述内流道位于所述第二座部内，所述内芯部内设置有导热体，所述导热体延伸至所述内流道，并且所述导热体材质的导热系数大于所述插芯材质的导热系数。
20、在一些实施例中，还包括循环冷却系统，所述循环冷却系统连接所述内流道和所述外流道，并且所述循环冷却系统输出的冷却介质温度、流速可调。
21、在一些实施例中，连接所述外流道的第一进路设置有隔热层，和/或，连接所述内流道的第二进路设置有隔热层。一种注塑成型方法，采用了上述任一项所述的内缩柯模具，包括以下步骤：
22、s1、将内缩件下移使其与插芯配合形成模具注塑端；
23、s2、分别向内流道和外流道注入冷却介质；
24、s3、合模，在模具注塑端成型目标产品，期间监控模具注塑端的温度并对冷却介质的温度、流速做出相应调整；
25、s4、开模，先控制内缩件上移将模具注塑端分解，再控制束套上移使内缩件收拢，从而对目标产品进行脱模；
26、s5、依次重复步骤s1、步骤s3和步骤s4，实现目标产品的连续生产。
27、在一些实施例中，所述步骤s2中，冷却介质为冷却液体或冷却气体。
28、在一些实施例中，所述步骤s3中，模具注塑端的温度保持在120°-140°。
29、与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
30、1、通过对模具进行冷却，致使模具注塑端在注塑过程中保持恒温，从而实现产品连续化生产并提高产品良率。
31、2、针对体积受限的模具，采用内外流道协同冷却的方式，冷却效果更好。
1.一种内缩柯模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的内缩柯模具，其特征在于，所述内缩件（1）和所述插芯（2）均由导热金属材质制成。
3.根据权利要求1所述的内缩柯模具，其特征在于，所述外流道（14）位于所述顶位板（4）内，并且所述顶位板（4）内设置有连通所述外流道（14）的第一进路（41）和第一出路（42）。
4.根据权利要求3所述的内缩柯模具，其特征在于，所述第一进路（41）与所述外流道（14）之间、所述第一出路（42）与所述外流道（14）之间各自设有第一密封圈（6）。
5.根据权利要求1所述的内缩柯模具，其特征在于，所述内流道（24）部分位于所述定模座（5）内，并且所述定模座（5）内设置有连通所述内流道（24）的第二进路（51）和第二出路（52）。
6.根据权利要求5所述的内缩柯模具，其特征在于，所述第二进路（51）与所述外流道（14）之间、所述第二出路（52）与所述外流道（14）之间各自设有第二密封圈（7）。
7.根据权利要求5所述的内缩柯模具，其特征在于，所述内流道（24）内设置有隔流板（8），所述隔流板（8）的一端与所述内流道（24）的一端保持密封，所述隔流板（8）的另一端与所述内流道（24）的另一端设有间距。
8.根据权利要求1所述的内缩柯模具，其特征在于，所述内缩件（1）包括下而上依次设置的第一座部（11）、第一连接部（12）和收拢部（13）；
9.根据权利要求8所述的内缩柯模具，其特征在于，所述成型特征（131）的表面设置有导热层（15），所述导热层（15）延伸至所述外流道（14），并且所述导热层（15）材质的导热系数大于所述内缩件（1）材质的导热系数。
10.根据权利要求1所述的内缩柯模具，其特征在于，所述插芯（2）包括下而上依次设置的第二座部（21）、第二连接部（22）和内芯部（23）；
11.根据权利要求10所述的内缩柯模具，其特征在于，所述内流道（24）位于所述第二座部（21）内，所述内芯部（23）内设置有导热体（25），所述导热体（25）延伸至所述内流道（24），并且所述导热体（25）材质的导热系数大于所述插芯（2）材质的导热系数。
12.根据权利要求1所述的内缩柯模具，其特征在于，还包括循环冷却系统（9），所述循环冷却系统（9）连接所述内流道（24）和所述外流道（14），并且所述循环冷却系统（9）输出的冷却介质温度、流速可调。
13.根据权利要求12所述的内缩柯模具，其特征在于，连接所述外流道（14）的第一进路（41）设置有隔热层（10），和/或，连接所述内流道（24）的第二进路（51）设置有隔热层（10）。
14.一种注塑成型方法，其特征在于，采用了如权利要求1-13任一项所述的内缩柯模具，包括以下步骤：
15.根据权利要求14所述的注塑成型方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述冷却介质为冷却液体或冷却气体。
16.根据权利要求14所述的注塑成型方法，其特征在于，所述步骤s3中，模具注塑端的温度保持在120°-140°。
