本发明属于自动化设备，具体是一种桶身加强棱的自动化成型装置。
背景技术：
1、桶身加强棱的自动化成型装置是一种用于自动化生产过程中，在桶身上形成加强棱的设备，加强棱是指在桶体表面上形成的一种结构性增强特征，它们的主要作用是增加桶体的强度和稳定性，防止在使用过程中发生变形、膨胀或破裂，这种装置的主要功能是通过机器化工艺在桶身上形成一系列加强棱，以增强桶体的结构强度和耐用性。
2、在该自动化成型装置对桶身进行加强棱制作时，操作人员会将多组桶身放置于输送机构上，输送至制作设备中进行制作，而部分现有技术中，由于制作的桶身为两端通透的状态，其材质较软，缺少足够的刚性支撑，在输送滚动的过程中，会产生较大幅度的晃动，从而导致加强棱制作模块无法准确的移动至桶身内部进行制作，可能会产生较大的偏差，因此，针对上述问题提出了一种桶身加强棱的自动化成型装置。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种桶身加强棱的自动化成型装置，解决了现有技术中桶身运输时会晃动，影响制作模块移动至内部进行制作的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桶身加强棱的自动化成型装置，包括底座，所述底座的顶端外壁设置有驱动组件，所述驱动组件的外壁接触有桶身主体，所述底座的顶端外壁设置有第一成型组件，所述底座的顶端外壁设置有第二成型组件，所述第一成型组件的外壁设置有防护机构，所述第一成型组件的外壁设置有稳定机构；
3、所述稳定机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述第一成型组件的顶端外壁固定连接有方形块，所述方形块的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的底端外壁固定连接有上夹块，所述移动板的外壁固定连接有上连接杆，所述第一成型组件的外壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁转动连接有齿轮，所述固定块的底端内壁滑动连接有下连接杆，所述下连接杆、上连接杆的外壁均固定连接有齿条，所述下连接杆的外壁固定连接有下夹块。
4、优选地，所述第一成型组件的内壁设置有第一成型模块，所述第二成型组件的内壁设置有第二成型模块。
5、优选地，所述螺纹杆贯穿第一成型组件的顶端外壁，所述螺纹杆与方形块的内壁转动连接。
6、优选地，所述上连接杆的一端贯穿方形块的外壁，所述上连接杆的另一端贯穿固定块的外壁。
7、优选地，所述齿轮与齿条相啮合，所述上连接杆、下连接杆的外壁均与固定块的内壁滑动连接。
8、优选地，所述螺纹杆与移动板的内壁螺纹连接，所述电机固定连接在第一成型组件的顶端外壁。
9、优选地，所述防护机构包括锥齿轮a，所述锥齿轮a的外壁啮合有锥齿轮b，所述锥齿轮b的外壁固定连接有同步轮a，所述同步轮a的外壁通过同步带传动连接有同步轮b，所述同步轮b的外壁固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有皮带轮a，所述皮带轮a的外壁通过皮带传动连接有皮带轮b，所述皮带轮b的外壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有外板，所述固定块的外壁固定连接有内板，所述内板的外壁转动连接有转动板，所述外板、内板与转动板之间通过软玻璃塑料胶板相连接，所述固定块的外壁固定连接有l形块。
10、优选地，所述锥齿轮a固定连接在螺纹杆的顶端外壁，所述同步轮a转动连接在第一成型组件的顶端外壁。
11、优选地，所述同步轮b转动连接在第一成型组件的顶端外壁，所述皮带轮b与l形块的外壁转动连接。
12、优选地，所述内板与外板转动连接，所述转轴贯穿l形块。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14、本发明通过设置上夹块和下夹块等结构的配合，在桶身主体滚动至第一成型组件或第二成型组件中时，电机启动并带动移动板向下移动，使移动板带动上连接杆与上夹块向下移动，而上连接杆的齿条带动齿轮转动，使下连接杆与下夹块同时向上移动，从而使上夹块与下夹块同时对桶身主体接触，使其保持稳定状态，进而避免了由于桶身主体滚动时缺少刚性支撑而产生晃动，导致第一成型模块或第二成型模块无法准确移动至桶身主体内部进行制作的问题；
15、本发明通过设置锥齿轮a和外板等结构的配合，在电机启动时，可带动锥齿轮a转动，通过锥齿轮b、同步轮a、同步轮b、皮带轮a、皮带轮b可带动外板向下翻转，将软玻璃塑料胶板展开，即可对制作加强棱过程中的桶身主体进行防护，进而避免了桶身主体在运输过程中，可能由于惯性滚动与制作中的桶身主体碰撞，导致发生损坏，影响操作流程的问题。
1.一种桶身加强棱的自动化成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端外壁设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的外壁接触有桶身主体(7)，所述底座(1)的顶端外壁设置有第一成型组件(5)，所述底座(1)的顶端外壁设置有第二成型组件(6)，所述第一成型组件(5)的外壁设置有防护机构(3)，所述第一成型组件(5)的外壁设置有稳定机构(2)；
2.根据权利要求1所述的桶身加强棱的自动化成型装置，其特征在于：所述第一成型组件(5)的内壁设置有第一成型模块(8)，所述第二成型组件(6)的内壁设置有第二成型模块(9)。
3.根据权利要求1所述的桶身加强棱的自动化成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(202)贯穿第一成型组件(5)的顶端外壁，所述螺纹杆(202)与方形块(203)的内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的桶身加强棱的自动化成型装置，其特征在于：所述上连接杆(205)的一端贯穿方形块(203)的外壁，所述上连接杆(205)的另一端贯穿固定块(207)的外壁。
5.根据权利要求1所述的桶身加强棱的自动化成型装置，其特征在于：所述齿轮(211)与齿条(210)相啮合，所述上连接杆(205)、下连接杆(209)的外壁均与固定块(207)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的桶身加强棱的自动化成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(202)与移动板(204)的内壁螺纹连接，所述电机(201)固定连接在第一成型组件(5)的顶端外壁。
7.根据权利要求1所述的桶身加强棱的自动化成型装置，其特征在于：所述防护机构(3)包括锥齿轮a(301)，所述锥齿轮a(301)的外壁啮合有锥齿轮b(302)，所述锥齿轮b(302)的外壁固定连接有同步轮a(303)，所述同步轮a(303)的外壁通过同步带(304)传动连接有同步轮b(305)，所述同步轮b(305)的外壁固定连接有转杆(306)，所述转杆(306)的外壁固定连接有皮带轮a(307)，所述皮带轮a(307)的外壁通过皮带(308)传动连接有皮带轮b(309)，所述皮带轮b(309)的外壁固定连接有转轴(311)，所述转轴(311)的外壁固定连接有外板(313)，所述固定块(207)的外壁固定连接有内板(315)，所述内板(315)的外壁转动连接有转动板(312)，所述外板(313)、内板(315)与转动板(312)之间通过软玻璃塑料胶板(314)相连接，所述固定块(207)的外壁固定连接有l形块(310)。
8.根据权利要求7所述的桶身加强棱的自动化成型装置，其特征在于：所述锥齿轮a(301)固定连接在螺纹杆(202)的顶端外壁，所述同步轮a(303)转动连接在第一成型组件(5)的顶端外壁。
9.根据权利要求7所述的桶身加强棱的自动化成型装置，其特征在于：所述同步轮b(305)转动连接在第一成型组件(5)的顶端外壁，所述皮带轮b(309)与l形块(310)的外壁转动连接。
10.根据权利要求7所述的桶身加强棱的自动化成型装置，其特征在于：所述内板(315)与外板(313)转动连接，所述转轴(311)贯穿l形块(310)。
