本发明涉及一种农业机械设备，更具体的说是一种小粒型豆类联合收获筛网输送机构。
背景技术：
1、小粒型豆类是我国各地区重要的农作物，对促进农民增收和丰富种植结构具有重要意义。目前小粒型豆类收获依然大多以人工为主，流程上先是人工割倒，然后晾晒，打捆回去后，用拖拉机撵或人工棒子拍打，直到籽粒和壳分离后，再用风机分选。传统的方式存在劳动力短缺、人工成本高、生产效率低等问题，严重制约小粒型豆类产业的发展。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的为提供一种小粒型豆类联合收获筛网输送机构，通过具体筛料机构的结构设计，来进行多层次的籽粒和秸秆等杂余的筛选分离，进而完成有序的接料收集或回收再进行循环脱粒筛选，提高籽粒脱粒的收获成功率。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种小粒型豆类联合收获筛网输送机构，包括筛料机构、第一接料机构、第二接料机构和风机，筛料机构为振动筛，其包括波浪推送板、输送弹齿、筛齿片和底网，振动筛的前序设置排料风机，波浪推送板和输送弹齿在前部依次设置，筛齿片位于输送弹齿的下方并一直延伸至出口端，底网位于筛齿片的正下方，波浪推送板用于将落在上面的物料在振动时向后推送；若干输送弹齿沿宽幅方向间隔排列，对物料进行初步筛选，令小的籽粒通过间隙掉落下方，大的秸秆在振动时向后推送；若干筛齿片沿输送方向间隔排列，对物料进行二次筛选，籽粒通过筛齿片间隙掉落，杂余通过排料风机的风力以及振动向后输送；底网呈网格状，籽粒通过网格向下掉落至第一接料机构，杂余通过排料风机的风力向后输送，筛齿片和底网的出口端下方设置第二接料机构。
3、作为一种改进，筛齿片的出口端还设置有辅助接料片和接料滑道，辅助接料片对应筛齿片的高度设置，并且由若干辅助接料片沿宽幅方向间隔排列，对物料进行再次筛选，令未成功脱粒的籽粒通过间隙掉落下方，大的秸秆通过排料风机的风力向外输送收集，接料滑道位于辅助接料片的下方承接未成功脱粒的籽粒，接料滑道的下端对应第二接料机构。
4、作为一种改进，辅助接料片上沿着输送方向设置有用于承接秸秆的连续的台阶。
5、作为一种改进，若干筛齿片平行排列的可旋转的设置于第一安装连杆和第二安装连杆上，第二安装连杆对外还连接有调节连杆，当操作调节连杆时带动第二安装连杆的前后移动，进而调整若干筛齿片的前倾角度，进而调整筛料效果和送料速度。
6、作为一种改进，筛齿片的前倾角度调整范围为30-60度。
7、作为一种改进，排料风机的出风口处设置有上中下三块导风板，上中两块导风板形成第一导风通道，第一导风通道正对筛齿片所在方向，中下两块导风板形成第二导风通道，第二导风通道正对底网所在方向。
8、作为一种改进，上中两块导风板的后序还设置有上下两块延伸板，上方的延伸板末端连接至波浪推送板和输送弹齿的交界处，进而令第一导风通道正对输送弹齿，下方的延伸板对应筛齿片的入口端。
9、作为一种改进，筛料机构的上方还设置有脱粒机构，脱粒机构用于对籽粒和秸秆进行分离并进行籽粒脱粒，第二接料机构连接至脱粒机构进而将未成功脱粒的籽粒输送回脱粒机构进行复脱作业。
10、本发明的有益效果：
11、1、通过具体筛料机构的结构设计，来进行多层次的籽粒和秸秆等杂余的筛选分离，进而完成有序的接料收集或回收再进行循环脱粒筛选，提高籽粒脱粒的收获成功率。
12、2、两部分接料机构可分别完成成功脱粒的籽粒收集以及未成功脱粒的籽粒和杂余的收集，进而完成籽粒收获以及杂余的再循环脱粒，提高籽粒脱粒的收获成功率，避免后续人工的补充筛选。
13、3、通过机械化完成筛选脱粒的工序，并完成籽粒的收集和杂余的收集，实现机器代人，提高收获效率，降低人力成本。
1.一种小粒型豆类联合收获筛网输送机构，包括筛料机构(2)、第一接料机构(3)、第二接料机构(4)和风机(5)，其特征在于：所述筛料机构(2)为振动筛，其包括波浪推送板(21)、输送弹齿(22)、筛齿片(23)和底网(24)，所述振动筛的前序设置排料风机(5)，所述波浪推送板(21)和输送弹齿(22)在前部依次设置，所述筛齿片(23)位于输送弹齿(22)的下方并一直延伸至出口端，所述底网(24)位于筛齿片(23)的正下方，所述波浪推送板(21)用于将落在上面的物料在振动时向后推送；若干输送弹齿(22)沿宽幅方向间隔排列，对物料进行初步筛选，令小的籽粒通过间隙掉落下方，大的秸秆在振动时向后推送；若干筛齿片(23)沿输送方向间隔排列，对物料进行二次筛选，籽粒通过筛齿片间隙掉落，杂余通过排料风机(5)的风力以及振动向后输送；所述底网(24)呈网格状，籽粒通过网格向下掉落至第一接料机构(3)，杂余通过排料风机(5)的风力向后输送，所述筛齿片(23)和底网(24)的出口端下方设置第二接料机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种小粒型豆类联合收获筛网输送机构，其特征在于：所述筛齿片(23)的出口端还设置有辅助接料片(25)和接料滑道(26)，所述辅助接料片(25)对应筛齿片(23)的高度设置，并且由若干辅助接料片(25)沿宽幅方向间隔排列，对物料进行再次筛选，令未成功脱粒的籽粒通过间隙掉落下方，大的秸秆通过排料风机(5)的风力向外输送收集，所述接料滑道(26)位于辅助接料片(25)的下方承接未成功脱粒的籽粒，接料滑道(26)的下端对应第二接料机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种小粒型豆类联合收获筛网输送机构，其特征在于：所述辅助接料片(25)上沿着输送方向设置有用于承接秸秆的连续的台阶(251)。
4.根据权利要求1或2或3所述的小粒型豆类联合收获筛网输送机构，其特征在于：若干筛齿片(23)平行排列的可旋转的设置于第一安装连杆(231)和第二安装连杆(232)上，所述第二安装连杆(232)对外还连接有调节连杆(233)，当操作调节连杆(233)时带动第二安装连杆(232)的前后移动，进而调整若干筛齿片(23)的前倾角度，进而调整筛料效果和送料速度。
5.根据权利要求4所述的小粒型豆类联合收获筛网输送机构，其特征在于：所述筛齿片(23)的前倾角度调整范围为30-60度。
6.根据权利要求1或2或3所述的小粒型豆类联合收获筛网输送机构，其特征在于：所述排料风机(5)的出风口处设置有上中下三块导风板(51)，上中两块导风板(51)形成第一导风通道(52)，所述第一导风通道(52)正对筛齿片(23)所在方向，中下两块导风板(51)形成第二导风通道(53)，所述第二导风通道(53)正对底网(24)所在方向。
7.根据权利要求6所述的小粒型豆类联合收获筛网输送机构，其特征在于：上中两块导风板(51)的后序还设置有上下两块延伸板(54)，上方的延伸板(54)末端连接至波浪推送板(21)和输送弹齿(22)的交界处，进而令第一导风通道(52)正对输送弹齿(22)，下方的延伸板(54)对应筛齿片(23)的入口端。
8.根据权利要求1或2或3所述的小粒型豆类联合收获筛网输送机构，其特征在于：所述筛料机构(2)的上方还设置有脱粒机构(1)，所述脱粒机构(1)用于对籽粒和秸秆进行分离并进行籽粒脱粒，所述第二接料机构(4)连接至脱粒机构(1)进而将未成功脱粒的籽粒输送回脱粒机构(1)进行复脱作业。
