1.本发明属于喷绘耗材检测的技术领域，具体涉及一种喷绘耗材及保护膜生产贴合所使用的离型膜生产检测方法。
背景技术：2.喷绘耗材常用的膜材为离型膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。在fpc生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离。离型膜要检测的项目都有：离型膜的颜色、外观、曲卷度、厚度、干固量、表面电阻、剥离力、残余粘着力和老化试验共计9项目。
3.颜色、外观、曲卷度、厚度这4项通过简单的肉眼和卡尺，很方便就可以测量出来，而干固量、表面电阻、老化试验这几项，主要是电气特性，一般的工业应用不需要，所以可以忽略。所以，离型膜的测试，最主要就集中在离型力的测量上，通常使用剥离力实验机进行离型膜的剥离力测试。
4.现有技术中，通常会使用长170mm宽25.4mm的德萨7475胶带对上硅后的离型膜进行左中右3～5个点进行离型效果的测试确认，如图1所示。现有国标测试方法无法检测出间断性细小面积的漏涂。
5.现有技术的缺点：
6.在喷绘耗材是生产过程中，在pet原膜上涂硅时，涂硅容易不均匀，涂硅时有细小面积硅油漏涂，导致存在间断性小面积漏涂硅；在使用时，需要打印后撕掉背胶面的离型膜，打印后撕离型膜的时候会有胶水脱到离型膜上或撕着紧导致打印后的产品无法使用或使用效果差。pet上硅时如pet平整度不好、刮刀及网纹辊上粘有细小异物、硅污染、或相关助剂被污染会导致产品有不规律超小面积的点无离型效果，有此缺陷的产品对上胶后的产品复合生产后，到使用时撕离型膜的时候会有间断性离型紧及胶水脱到离型膜上的产品风险，具有测试面积较小，无法检测出间断性小面积漏涂硅导致无离型的产品缺陷。
技术实现要素：7.为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种离型膜间断性漏涂检测方法，该方法通过贴膜再揭膜的过程，能够模拟喷绘耗材的生产、使用过程，从而实现对离型膜的检测准确、可靠。
8.本发明的另一个目的在于提供一种离型膜间断性漏涂检测方法，该方法能够增加检测面积，使用和上硅后的离型膜宽幅一致的带胶产品与离型膜整宽幅的贴合检测确认，避免因检测面积小导致细小面积间断性漏涂硅导致离型紧缺陷的离型膜无法检出的现象。
9.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
10.一种离型膜间断性漏涂检测方法，该方法包括以下步骤：
11.步骤1，准备好离型膜样品；
12.步骤2，准备好pp背胶产品；
13.步骤3，将离型膜与pp背胶产品对齐平铺在覆膜机平台，使离型膜与pp背胶产品贴附在pp背胶产品表面；
14.步骤4，将已经对齐好的pp背胶样品和离型膜测试样品从覆膜机的两个滚轮中间穿过，
15.先旋转覆膜机间隙控制旋钮来将覆膜机两个滚轮间隙调大，以便于pp背胶样品和离型膜测试样品从两个滚轮中间穿过。
16.穿过后，再将覆膜机间隙旋钮拧紧，调整覆膜机两个滚轮之间的间隙；
17.步骤5，将pp背胶样品上原有的离型膜撕开顶端；
18.步骤6，将已经撕开离型膜的pp背胶顶端与需要测试的离型膜顶端贴合；
19.步骤7，顶端贴合后慢慢的拉动离型膜样品及pp背胶产品上原有需要撕掉的离型膜，直至需测试的离型膜与pp背胶产品完全贴合；
20.步骤8，将贴合后的样品进行裁切，贴合后将样品裁切成宽50cm，长度要与样品长度保存一致，以保证检测的准确性，裁切后将贴合后的样品放置20分钟。
21.步骤9，放置完后将离型膜从pp背胶产品上进行剥离，剥离速度为500mm/分钟，剥离的时候观察离型膜有无整宽幅离型效果不佳、无法剥离、超小块面积剥离紧的现象。
22.如剥离时发现有离型紧的点时用记号笔标识好位置并使用德萨7475胶带对离型紧的位置进行粘贴确认，如使用7475胶带粘贴确认也是离型紧的话则判定为离型膜离型不良。
23.步骤1中，离型膜为已经上好硅需要测试的离型膜样品，宽度为整个离型膜的宽宽幅，长度为1.5米。
24.步骤2中，所述pp背胶产品为已经上好胶水的pp背胶产品，通常情况下，所述pp背胶产品宽幅≤离型膜宽幅的40mm(左右各＜20mm)。
25.本发明先通过离型膜贴附在pp背胶产品上，再通过离型膜替换贴附好的离型膜，能够准确地对离型膜进程检测，且通过贴膜再揭膜的过程，能够模拟喷绘耗材的生产、使用过程，从而实现对离型膜的检测准确、可靠。
26.且，本发明能够增加检测面积，使用和上硅后的离型膜宽幅一致的带胶产品与离型膜整宽幅的贴合检测确认，避免因检测面积小导致细小面积间断性漏涂硅导致离型紧缺陷的离型膜无法检出的现象。
附图说明
27.图1是现有技术的离型膜检测方法示意图。
28.图2是现有技术的检测结果示意图。
29.图3是本发明所实现的pp背胶样品上离型膜撕开顶端示意图。
30.图4是本发明所实现的离型膜从pp背胶产品上进行剥离的示意图。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.本发明所实现的离型膜间断性漏涂检测方法，该方法包括以下步骤：
33.步骤1，准备好离型膜样品；离型膜为已经上好硅需要测试的离型膜样品，宽度为整个离型膜的宽宽幅，长度为1.5米。通常情况下，离型膜为pet型离型膜。
34.步骤2，准备好pp背胶产品；pp背胶产品为已经上好胶水的pp背胶产品，通常情况下，所述pp背胶产品宽幅≤离型膜宽幅的40mm(左右各＜20mm)。
35.步骤3，将离型膜与pp背胶产品对齐平铺在覆膜机平台，使离型膜与pp背胶产品贴附在pp背胶产品表面；
36.步骤4，将已经对齐好的pp背胶样品和离型膜测试样品从覆膜机的两个滚轮中间穿过，
37.先旋转覆膜机间隙控制旋钮来将覆膜机两个滚轮间隙调大，以便于pp背胶样品和离型膜测试样品从两个滚轮中间穿过。
38.穿过后，再将覆膜机间隙旋钮拧紧，调整覆膜机两个滚轮之间的间隙；
39.步骤5，将pp背胶样品上原有的离型膜撕开顶端；如图3所示。
40.步骤6，将已经撕开离型膜的pp背胶顶端与需要测试的离型膜顶端贴合；
41.步骤7，顶端贴合后慢慢的拉动离型膜样品及pp背胶产品上原有需要撕掉的离型膜，直至需测试的离型膜与pp背胶产品完全贴合；
42.步骤8，将贴合后的样品进行裁切，贴合后将样品裁切成宽50cm，长度要与样品长度保存一致，以保证检测的准确性，裁切后将贴合后的样品放置20分钟。
43.步骤9，放置完后将离型膜从pp背胶产品上进行剥离，剥离速度为500mm/分钟，剥离的时候观察离型膜有无整宽幅离型效果不佳、无法剥离、超小块面积剥离紧的现象。如图4所示。
44.如剥离时发现有离型紧的点时用记号笔标识好位置并使用德萨7475胶带对离型紧的位置进行粘贴确认，如使用7475胶带粘贴确认也是离型紧的话则判定为离型膜离型不良。
45.总之，本发明先通过离型膜贴附在pp背胶产品上，再通过离型膜替换贴附好的离型膜，能够准确地对离型膜进程检测，且通过贴膜再揭膜的过程，能够模拟喷绘耗材的生产、使用过程，从而实现对离型膜的检测准确、可靠。
46.且，本发明能够增加检测面积，使用和上硅后的离型膜宽幅一致的带胶产品与离型膜整宽幅的贴合检测确认，避免因检测面积小导致细小面积间断性漏涂硅导致离型紧缺陷的离型膜无法检出的现象。
47.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种离型膜间断性漏涂检测方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1，准备好离型膜样品；步骤2，准备好pp背胶产品；步骤3，将离型膜与pp背胶产品对齐平铺在覆膜机平台，使离型膜与pp背胶产品贴附在pp背胶产品表面；步骤4，将已经对齐好的pp背胶样品和离型膜测试样品从覆膜机的两个滚轮中间穿过，步骤5，将pp背胶样品上原有的离型膜撕开顶端；步骤6，将已经撕开离型膜的pp背胶顶端与需要测试的离型膜顶端贴合；步骤7，顶端贴合后慢慢的拉动离型膜样品及pp背胶产品上原有需要撕掉的离型膜，直至需测试的离型膜与pp背胶产品完全贴合；步骤8，将贴合后的样品进行裁切，步骤9，放置完后将离型膜从pp背胶产品上进行剥离，剥离的时候观察离型膜有无整宽幅离型效果不佳、无法剥离、超小块面积剥离紧的现象。2.如权利要求1所述的离型膜间断性漏涂检测方法，其特征在于步骤1中，离型膜为已经上好硅需要测试的离型膜样品，宽度为整个离型膜的宽宽幅。3.如权利要求1所述的离型膜间断性漏涂检测方法，其特征在于步骤2中，所述pp背胶产品为已经上好胶水的pp背胶产品，通常情况下，所述pp背胶产品宽幅≤离型膜宽幅的40mm。4.如权利要求1所述的离型膜间断性漏涂检测方法，其特征在于步骤4中，先旋转覆膜机间隙控制旋钮来将覆膜机两个滚轮间隙调大，以便于pp背胶样品和离型膜测试样品从两个滚轮中间穿过；穿过后，再将覆膜机间隙旋钮拧紧，调整覆膜机两个滚轮之间的间隙。5.如权利要求1所述的离型膜间断性漏涂检测方法，其特征在于步骤8中，贴合后将样品裁切成宽50cm，长度要与样品长度保存一致，裁切后将贴合后的样品放置至少20分钟。6.如权利要求1所述的离型膜间断性漏涂检测方法，其特征在于步骤9中，离型膜从pp背胶产品上进行剥离，剥离速度为500mm/分钟。
技术总结本发明公开了一种离型膜间断性漏涂检测方法，该方法包括以下步骤：步骤1，准备好离型膜样品；步骤2，准备好PP背胶产品；步骤3，将离型膜与PP背胶产品对齐平铺在覆膜机平台，步骤4，将已经对齐好的PP背胶样品和离型膜测试样品从覆膜机的两个滚轮中间穿过，步骤5，将PP背胶样品上原有的离型膜撕开顶端；步骤6，将已经撕开离型膜的PP背胶顶端与需要测试的离型膜顶端贴合；步骤7，顶端贴合后慢慢的拉动离型膜样品及PP背胶产品上原有需要撕掉的离型膜；步骤8，将贴合后的样品进行裁切，步骤9，放置完后将离型膜从PP背胶产品上进行剥离。本发明能够模拟喷绘耗材的生产、使用过程，从而实现对离型膜的检测准确、可靠。可靠。
技术研发人员：朱远明 郑晓玲
受保护的技术使用者：广东艺都科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
