本发明涉及球磨机，具体涉及一种高效节能的连续球磨机及其控制方法。
背景技术：
1、球磨机广泛用于陶瓷、玻璃、化工等行业的原料车间，其原理是通过在旋转过程中利用研磨介质的冲击作用以及研磨介质之间的研磨作用，将物料粉碎并混合，可用于陶瓷工业中研磨和混和各种不同硬度的陶瓷原料，也可用于建筑、化工行业物料的细磨和混和；陶瓷行业的球磨机分为间歇式球磨机和连续球磨机，而间歇球磨机在使用时存在研磨周期较长、进料和放浆不连续、产量低、整机占用空间较大等弊端。
2、现有陶瓷行业的球磨机一般多采用连续式球磨机进行研磨工作，连续球磨机可以持续进料与出料，从而可提高工作效率；但是现有的连续球磨机内的浆料液位一般位于下半部分，当浆料液位高于中心出料管时，因球磨发热而产生的大量气体无法排出，并会占据球磨机内大量空间，气体压力大于外部进浆罐内的浆料液位压力时，也会导致浆料无法进入球磨机的筒体内进行研磨，造成筒体的研磨浆料的液位降低，导致研磨筒体内的空间利用率低。
3、鉴于此，现有技术还有待改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高效节能的连续球磨机及其控制方法，旨在解决现有连续球磨机筒体内的研磨空间利用率低的问题。
2、本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
3、一种高效节能的连续球磨机，包括架体以及转动设置于所述架体上的研磨筒体，所述研磨筒体内设置有研磨介质，还包括：
4、进料孔和出料孔，分别设置于所述研磨筒体的两侧；
5、进浆组件，设置于所述进料孔的内部，并与所述研磨筒体的内部连通，以向所述研磨筒体内注入浆料；
6、出浆排气组件，设置于所述出料孔的内部，并与所述研磨筒体的顶部空间连通，以排出所述研磨筒体内部的浆料与气体；
7、驱动组件，设置于所述架体上；所述驱动组件与所述研磨筒体相连接，以驱动所述研磨筒体转动。
8、进一步的，所述出浆排气组件包括：
9、出浆阀，设置于所述研磨筒体的内部；所述出浆阀与所述研磨筒体的内壁密封配合；
10、多个第一扇形腔体，呈放射状设置于所述出浆阀的内部，所述第一扇形腔体靠近所述进料孔的一侧设置有开口；
11、第一气液分配旋转接头，其一端与多个所述第一扇形腔体连通，另一端与外部的出浆管连通，以将位于所述研磨筒体内中部与底部的第一扇形腔体进行封闭，并将位于所述研磨筒体内顶部的第一扇形腔体与所述出浆管连通，进行出浆与排气。
12、进一步的，所述第一气液分配旋转接头包括：
13、第一气液旋转分配管，转动设置于所述出料孔内；
14、多个第一输送管道，呈放射状设置于所述第一气液旋转分配管内；所述第一输送管道与所述第一扇形腔体一一对应且相连通；
15、第一气液静止分配管，设置于所述第一气液旋转分配管的一侧；
16、第一挡板，设置于所述第一气液静止分配管靠近所述第一气液旋转分配管的一侧；所述第一挡板的顶部设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第一气液旋转分配管内的第一输送管道相配合，以排出所述第一扇形腔体内的浆料和所述研磨筒体内的气体。
17、进一步的，所述出浆阀的中心开设有槽孔，所述第一气液旋转分配管设置于所述槽孔内，所述第一气液旋转分配管内的第一输送管道通过连接管与所述第一扇形腔体连通。
18、进一步的，所述进浆组件包括：
19、供浆泵，设置于所述研磨筒体的外侧；
20、进浆罐，设置于所述研磨筒体的外侧；所述进浆罐通过管道与所述供浆泵连通；所述进浆罐的内部设置有液位计；
21、进浆阀，设置于所述研磨筒体的内部；所述进浆阀的内部呈放射状设置有多个第二扇形腔体，所述进浆阀通过第二气液分配旋转接头与所述进浆罐连通，以将位于所述研磨筒体内顶部与中部的第二扇形腔体与所述进浆罐封闭，并将位于所述研磨筒体内底部的第二扇形腔体与所述进浆罐连通，进行注入浆料。
22、进一步的，所述第二气液分配旋转接头包括：
23、第二气液旋转分配管，设置于所述进料孔内；
24、多个第二输送管道，呈放射状设置于所述第二气液旋转分配管内；所述第二输送管道与所述第二扇形腔体一一对应且相连通；
25、第二气液静止分配管，设置于所述第二气液旋转分配管的一侧；
26、第二挡板，设置于所述第二气液静止分配管靠近所述第二气液旋转分配管的一侧；所述第二挡板的底部设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第二气液旋转分配管内的第二输送管道相配合，以向所述研磨筒体的底部注入浆料。
27、进一步的，所述驱动组件包括：
28、驱动电机，设置于所述架体上；
29、减速机，设置于所述架体上；所述减速机与所述驱动电机相配合；
30、传动皮带，其一端套设在所述减速机的输出轴上，另一端套设在所述研磨筒体上。
31、进一步的，所述第一气液静止分配管的内部设置有节流阀。
32、进一步的，所述进浆罐的一侧设置有溢流管。
33、一种连续球磨机的控制方法，基于如上所述的一种高效节能的连续球磨机，包括以下步骤：
34、向所述研磨筒体内放入研磨介质；
35、通过所述进浆组件向所述研磨筒体内持续注入浆料，并启动驱动组件；
36、转动预设时间后，打开所述出浆排气组件，以实现进浆、出浆以及排气的同步工作。
37、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
38、在本发明中，架体上转动设置有研磨筒体，研磨筒体的内部设置有研磨介质，研磨筒体的两侧分别设置有进料孔和出料孔，进料孔内设置有进浆组件，进浆组件与研磨筒体的内部连通，出料孔的内部设置有出浆排气组件，出浆排气组件与研磨筒体的顶部空间连通，架体上还设置有驱动组件，以驱动研磨筒体转动；通过进浆组件可向研磨筒体内进行注入浆料，并通过驱动组件带动研磨筒体转动进行研磨，在研磨过程中，通过出浆排气组件进行出浆以及排出气体，并同步打开进浆组件进浆，进行连续研磨工作；通过出浆排气组件，可在出浆的同时进行排气，同步降低研磨筒体内的气体压力，以保证内部浆料的液位压力一直处于稳定状态，并方便同时进行出浆和进浆，实现连续式的研磨，并可使得研磨筒体内的液位高于中心出浆管，提高研磨筒体的空间利用率。
1.一种高效节能的连续球磨机，包括架体以及转动设置于所述架体上的研磨筒体，所述研磨筒体内设置有研磨介质，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的连续球磨机，其特征在于，所述出浆排气组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的连续球磨机，其特征在于，所述第一气液分配旋转接头包括：
4.根据权利要求3所述的一种高效节能的连续球磨机，其特征在于，所述出浆阀的中心开设有槽孔，所述第一气液旋转分配管设置于所述槽孔内，所述第一气液旋转分配管内的第一输送管道通过连接管与所述第一扇形腔体连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的连续球磨机，其特征在于，所述进浆组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种高效节能的连续球磨机，其特征在于，所述第二气液分配旋转接头包括：
7.根据权利要求5所述的一种高效节能的连续球磨机，其特征在于，所述驱动组件包括：
8.根据权利要求3所述的一种高效节能的连续球磨机，其特征在于，所述第一气液静止分配管的内部设置有节流阀。
9.根据权利要求5所述的一种高效节能的连续球磨机，其特征在于，所述进浆罐的一侧设置有溢流管。
10.一种连续球磨机的控制方法，基于权利要求1-9中任一项所述的一种高效节能的连续球磨机，其特征在于，包括以下步骤：
