本发明涉及工程施工材料性能测试，特别涉及一种沥青混合料试件制作工装及制作方法。
背景技术：
1、沥青混合料是一种常用于路面铺设的材料，其质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和安全性；为了评估沥青混合料的性能，需要制作试件以进行性能试验分析；其中，击实法是一种用于制作沥青混合料试件的常用方法，利用行业专用的击实仪设备进行击实操作。
2、目前在制作过程中，先将加热后温度为160℃左右的沥青混合料倒入试模内，然后放置于击实仪的平台上；在击实仪的平台的台面上左右对称固定有两根竖直的且顶部带有螺纹的导向杆，在两根导向杆之间上下移动设有环形的压套，压套置于试模的顶部边缘，由工作人员旋拧套设在导向杆顶部的螺母，使压套将试模压紧，便于击实仪的锤头穿过压套击打压实试模内的沥青混合料，以制作试件；但是，每批沥青混合料的性能试验分析需要做4个试件，而每次将盛有沥青混合料的试模置于击实仪上后，均需要工作人员旋拧螺母，劳动强度大，效率低；另外，试模为筒状结构，加热后的沥青混合料倒入试模内，温度又较高，工作人员拿取不便，容易烫伤，存在安全隐患。
3、击实结束后，工作人员利用游标卡尺的深度尺测量试模口部边缘与击实后试模内试件之间的距离，以计算出试件的高度，试验要求标准试件的高度为63.5±1.3毫米，大试件的高度为95.3±2.5毫米；而在测量试模边缘与试件之间的距离时，由于游标卡尺的深度尺末端容易插入试件内，导致测量误差的存在，影响测量精度。
技术实现思路
1、本发明的第一个目的在于提供一种方便操作以提高制作效率的沥青混合料试件制作工装。
2、本发明的另一个目的在于提供一种有利于保证试件精确度的沥青混合料试件制作方法。
3、本发明的第一个目的由如下技术方案实施：一种沥青混合料试件制作工装，其包括底座、两端开口的试模筒体、套筒、套圈和定位固定机构；
4、所述底座的顶面开设有环形凹槽，所述套筒的一端内壁和所述套圈的一端内壁均设有阶梯孔，所述试模筒体的两端均一体成型有凸沿；
5、所述试模筒体的一端凸沿活动插接在所述环形凹槽内，所述套筒的阶梯孔滑动套设在所述试模筒体另一端的凸沿上，所述套圈的阶梯孔滑动套设卡接在所述套筒的另一端；
6、所述定位固定机构包括压套、两个螺钉、两个l形连接板、两个压簧和两根导向柱，每根所述导向柱上滑动套设有一个滑套，所述滑套外壁斜向开设有导向槽，所述螺钉的端部穿过所述导向槽与所述导向柱螺接固定；
7、每根所述导向柱的顶端固定有限位帽，所述l形连接板的一边滑动套设在所述限位帽和所述滑套之间的所述导向柱上，所述限位帽和对应所述l形连接板之间的所述导向柱上套设有一个所述压簧；
8、两个所述l形连接板的另一边顶端之间固定有置于所述套圈上方的所述压套，所述压套、所述套圈、所述套筒和所述试模筒体为同轴线设置。
9、进一步地，所述底座为倒“t”形的结构，所述环形凹槽沿所述底座的竖直部侧壁在所述底座的水平部上开设；所述试模筒体的内壁与所述底座的竖直部贴合，所述试模筒体的端面与所述底座的水平部顶面贴合。
10、进一步地，所述底座的水平部上固定有手柄，所述滑套上连接有把手。
11、进一步地，两根所述导向柱的底端之间连接有定位板，所述定位板的两端滑动套设在对应所述导向柱的底端上，所述定位板的中部为弧形板，所述弧形板的内圈与所述底座的水平部外壁相适配。
12、本发明的另一个目的由如下技术方案实施：一种沥青混合料试件制作方法，其包括如下步骤：
13、步骤一、将沥青混合料、底座、试模筒体和套筒均置于烘箱内进行加热，在温度为140℃至160℃下，保持3小时至4小时；
14、步骤二、按制作试件所要求的量初步称取沥青混合料；
15、步骤三、在底座顶面、试模筒体内壁及击实仪的锤头底面均涂抹油性脱模剂；
16、步骤四、组装底座和试模筒体，在底座上铺设吸油纸，将沥青混合料舀入组装后的试模筒体内，在沥青混合料上再铺设吸油纸；
17、步骤五、在试模筒体上依次组装套筒和套圈，握持手柄，将组装后的组件放置于击实仪的平台上，利用定位固定机构将组件压紧，启动击实仪对试模筒体内的沥青混合料进行击实。
18、进一步地，完成步骤五后，其还包括步骤六，即操作定位固定机构将组件松开，并从平台上取下，拆卸组件后，将试模筒体及其内部击实后的沥青混合料翻转180°，再重新组装组件，组装后再次放置于击实仪上，对试模筒体内的沥青混合料再次击实，完成试件的制作。
19、进一步地，步骤七，测量试件高度；具体包括如下步骤：
20、（1）将再次击实后的组件从击实仪上取下并拆卸，留出带有试件的试模筒体，取掉两张吸油纸，再使试模筒体平躺放置，即试模筒体的中心线水平；
21、（2）选取两块清洁后的标准量块，将两个高度均为h1的标准量块对称置于试模筒体的两端，其中，标准量块的一端与试件贴合，标准量块的侧面与试模筒体的内壁贴合，利用游标卡尺测量两个标准量块的另一端之间的距离；如此，按“十”字先后移位两个标准量块至四个位置，测量出对应四组数据，取平均值为h；
22、（3）计算试件高度h，h=h-2h1；
23、进一步地，步骤八、判断试件高度是否符合标准试件的高度要求，如果不符合，试件作废，并按以下公式调整沥青混合料质量；
24、调整后沥青混合料质量=（标准试件高度×原沥青混合料质量）÷原试件高度；
25、重复上述步骤一至步骤七，按调整后的量称取沥青混合料，制作试件，并进行测量后，计算出试件的高度。
26、进一步地，所述定位固定机构的操作步骤如下：
27、（1）将组装完成的组件放置于击实仪的平台上，同时，使底座的水平部抵接在弧形板上，实现组件的定位；
28、（2）操作把手转动滑套，导向槽沿螺钉移动，使螺钉相对于导向槽由置于导向槽的最低位变为处于导向槽的最高位处；在螺钉导向下，滑套向下移动，同时，在压簧的作用下，给l形连接板向下的作用力，两个l形连接板带动压套下移，直至将组件中的套圈向下压紧，实现组件的固定；
29、（3）击实完成后，操作把手反向转动滑套，在导向槽与螺钉的配合导向下，滑套向上移动，经l形连接板向上推动，解除压套对组件的压紧力，压簧受力压缩，直至螺钉置于导向槽的最低位，压套从套圈上脱离，便于将组件从击实仪的平台上取下。
30、本发明的优点：利用定位固定机构实现组件的快速定位和固定，即将底座的水平部抵接在弧形板上，实现组件的快速定位；操作把手转动滑套，导向槽沿螺钉移动，使螺钉相对于导向槽由导向槽的最低位变为处于导向槽的最高位处，在螺钉导向下，滑套向下移动，同时，在压簧的作用下，给l形连接板向下的作用力，两个l形连接板带动压套下移，直至将组件中的套圈向下压紧，实现组件的快速固定；进而提高工作效率。
31、在测量试件高度时，利用标准量块，将两个高度均为h1的标准量块对称置于试模筒体的两端，其中，标准量块的一端与试件贴合，标准量块的侧面与试模筒体的内壁贴合，利用游标卡尺测量两个标准量块的另一端之间的距离；如此，按“十”字先后移位两个标准量块至四个位置，测量出对应四组数据，取平均值为h，再计算出试件高度，该方法有效降低测量误差，提高试件制作质量。
1.一种沥青混合料试件制作工装，其特征在于，其包括底座、两端开口的试模筒体、套筒、套圈和定位固定机构；
2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料试件制作工装，其特征在于，所述底座为倒“t”形的结构，所述环形凹槽沿所述底座的竖直部侧壁在所述底座的水平部上开设；所述试模筒体的内壁与所述底座的竖直部贴合，所述试模筒体的端面与所述底座的水平部顶面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种沥青混合料试件制作工装，其特征在于，所述底座的水平部上固定有手柄，所述滑套上连接有把手。
4.根据权利要求2所述的一种沥青混合料试件制作工装，其特征在于，两根所述导向柱的底端之间连接有定位板，所述定位板的两端滑动套设在对应所述导向柱的底端上，所述定位板的中部为弧形板，所述弧形板的内圈与所述底座的水平部外壁相适配。
5.利用权利要求1至4任一所述的一种沥青混合料试件制作工装进行的试件制作方法，其特征在于，其包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种沥青混合料试件制作方法，其特征在于，完成步骤五后，其还包括步骤六，即操作定位固定机构将组件松开，并从平台上取下，拆卸组件后，将试模筒体及其内部击实后的沥青混合料翻转180°，再重新组装组件，组装后再次放置于击实仪上，对试模筒体内的沥青混合料再次击实，完成试件的制作。
7.根据权利要求6所述的一种沥青混合料试件制作方法，其特征在于，其还包括步骤七，测量试件高度；具体包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种沥青混合料试件制作方法，其特征在于，其还包括步骤八，即判断试件高度是否符合标准试件的高度要求，如果不符合，试件作废，并按以下公式调整沥青混合料质量；
9.根据权利要求8所述的一种沥青混合料试件制作方法，其特征在于，所述定位固定机构的操作步骤如下：
