用于包胶哑铃的质量检测方法及装置与流程

专利2025-12-08  7


本发明涉及质量检测,具体涉及用于包胶哑铃的质量检测方法及装置。


背景技术:

1、包胶哑铃作为一种常见的健身器材,其质量直接关系到用户的使用体验和安全性。包胶哑铃通常由金属哑铃片外部包覆一层橡胶制成,旨在提高使用时的防滑性和安全性。随着健身行业的快速发展,包胶哑铃的市场需求不断增加,消费者对于健身器材的质量和安全性要求也越来越高,因此,对包胶哑铃进行质量检测显得尤为重要。目前,对于包胶哑铃的质量检测主要包括外观检查、尺寸测量、重量检测等,这些方法虽然能够初步评估产品的质量,但对于包胶哑铃的特殊性能,如抗压性等,尚缺乏有效的检测手段。

2、综上,现有的包胶哑铃质量检测方法存在质量检测只停留在初步评估,检测方式不够深入、智能,检测结果不够准确致使器械存在安全隐患的技术问题。


技术实现思路

1、本申请提供了用于包胶哑铃的质量检测方法及装置,用于针对解决现有的包胶哑铃质量检测方法存在质量检测只停留在初步评估,检测方式不够深入、智能,检测结果不够准确致使器械存在安全隐患的技术问题。

2、鉴于上述问题,本申请提供了用于包胶哑铃的质量检测方法及装置。

3、第一方面,本申请提供了用于包胶哑铃的质量检测方法,所述方法包括:

4、配置静态测试参数,包括初始压力值、压力调整步长、施压阈值;

5、执行所述静态测试参数时,同步高速摄像机、红外热像仪、超声波探伤仪采集包胶部分的监测数据,分别包括形变量、温度值、连接状态数据,关联映射测试压力值与所述监测数据,获得静态测试数据集;

6、基于所述静态测试数据集,以形变量、温度值、连接状态数据为目标进行变化率筛选,配置动态测试参数,所述动态测试参数包括初始测试压力值、测试数量、初始压力步长及动态步长调整函数;以所述初始测试压力值、测试数量、初始压力步长为初始配置参数进行反复加载、卸载压力循环测试,通过所述高速摄像机、红外热像仪、超声波探伤仪采集包胶部分的动态测试数据;根据所述动态测试数据通过所述动态步长调整函数进行步长分析,获得动态步长;基于所述动态步长对所述初始压力步长进行调整,继续执行动态测试,获取动态测试数据,直到目标压力阈值为止构建动态测试数据集;利用所述静态测试数据集、所述动态测试数据集进行时序对齐,并根据时序对齐数据进行一致性判断,根据一致性判断结果确定承压质量检测结果。

7、第二方面,本申请提供了用于包胶哑铃的质量检测装置,所述装置包括:

8、静态参数配置模块,用于配置静态测试参数,包括初始压力值、压力调整步长、施压阈值;静态数据采集模块,用于执行所述静态测试参数时,同步高速摄像机、红外热像仪、超声波探伤仪采集包胶部分的监测数据,分别包括形变量、温度值、连接状态数据,关联映射测试压力值与所述监测数据,获得静态测试数据集;动态参数配置模块,用于基于所述静态测试数据集,以形变量、温度值、连接状态数据为目标进行变化率筛选,配置动态测试参数,所述动态测试参数包括初始测试压力值、测试数量、初始压力步长及动态步长调整函数;动态数据采集模块,用于以所述初始测试压力值、测试数量、初始压力步长为初始配置参数进行反复加载、卸载压力循环测试,通过所述高速摄像机、红外热像仪、超声波探伤仪采集包胶部分的动态测试数据;步长分析模块,用于根据所述动态测试数据通过所述动态步长调整函数进行步长分析,获得动态步长;步长调整模块,用于基于所述动态步长对所述初始压力步长进行调整,继续执行动态测试,获取动态测试数据,直到目标压力阈值为止构建动态测试数据集;检测结果获得模块,用于利用所述静态测试数据集、所述动态测试数据集进行时序对齐,并根据时序对齐数据进行一致性判断,根据一致性判断结果确定承压质量检测结果。

9、本申请中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

10、本申请提供的用于包胶哑铃的质量检测方法,通过配置静态测试参数,包括初始压力值、压力调整步长、施压阈值;执行所述静态测试参数时,同步高速摄像机、红外热像仪、超声波探伤仪采集包胶部分的监测数据,分别包括形变量、温度值、连接状态数据,关联映射测试压力值与所述监测数据,获得静态测试数据集;基于所述静态测试数据集,以形变量、温度值、连接状态数据为目标进行变化率筛选,配置动态测试参数,所述动态测试参数包括初始测试压力值、测试数量、初始压力步长及动态步长调整函数;以所述初始测试压力值、测试数量、初始压力步长为初始配置参数进行反复加载、卸载压力循环测试,通过所述高速摄像机、红外热像仪、超声波探伤仪采集包胶部分的动态测试数据;根据所述动态测试数据通过所述动态步长调整函数进行步长分析,获得动态步长;基于所述动态步长对所述初始压力步长进行调整,继续执行动态测试,获取动态测试数据,直到目标压力阈值为止构建动态测试数据集;利用所述静态测试数据集、所述动态测试数据集进行时序对齐,并根据时序对齐数据进行一致性判断,根据一致性判断结果确定承压质量检测结果,解决了现有的包胶哑铃质量检测方法存在质量检测只停留在初步评估,检测方式不够深入、智能,检测结果不够准确致使器械存在安全隐患的技术问题,达到了提高包胶哑铃质量检测的精确性,进而保证使用安全和用户体验感的技术效果。



技术特征:

1.用于包胶哑铃的质量检测方法,其特征在于,所述用于包胶哑铃的质量检测方法包括:

2.如权利要求1所述的用于包胶哑铃的质量检测方法,其特征在于,利用所述静态测试数据集、所述动态测试数据集进行时序对齐,并根据时序对齐数据进行一致性判断,包括:

3.如权利要求2所述的用于包胶哑铃的质量检测方法,其特征在于,所述搜索最小累积距离路径,获得最小距离,包括:

4.如权利要求1所述的用于包胶哑铃的质量检测方法,其特征在于,基于所述静态测试数据集,以形变量、温度值、连接状态数据为目标进行变化率筛选,配置动态测试参数,包括:

5.如权利要求4所述的用于包胶哑铃的质量检测方法,其特征在于,所述配置动态测试参数,还包括:

6.如权利要求1所述的用于包胶哑铃的质量检测方法,其特征在于,所述超声波探伤仪采集包胶部分的监测数据,包括:

7.如权利要求6所述的用于包胶哑铃的质量检测方法,其特征在于,所述通过分类器进行识别处理,之前还包括:

8.如权利要求7所述的用于包胶哑铃的质量检测方法,其特征在于,所述初始化模型参数,包括:

9.用于包胶哑铃的质量检测装置,其特征在于,用于实施权利要求1-8任一项所述的用于包胶哑铃的质量检测方法,所述装置包括:


技术总结
本申请提供的用于包胶哑铃的质量检测方法及装置,涉及质量检测技术领域,通过配置静态测试参数,采集包胶部分的监测数据,关联映射测试压力值与监测数据;以形变量、温度值、连接状态数据为目标进行变化率筛选;以初始测试压力值、测试数量、初始压力步长为初始配置参数进行反复加载、卸载压力循环测试,采集包胶部分的动态测试数据进行步长分析后对初始压力步长进行调整;利用静、动态测试数据集进行时序对齐后的一致性判断确定承压质量检测结果,解决了现有的包胶哑铃质量检测方法存在检测方式不够深入、智能,检测结果不够准确致使器械存在安全隐患的技术问题,达到了提高包胶哑铃质量检测的精确性,进而保证使用安全的技术效果。

技术研发人员:吴东峰,王燕霞
受保护的技术使用者:南通铭海工业科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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