本发明涉及混炼胶片冷却技术，尤其是涉及一种用于胶片冷却的隔离剂搅拌-浸泡系统及控制方法。
背景技术：
1、在橡胶加工过程中，混炼胶片的冷却是一个关键步骤，以防止胶料的早期硫化和提高后续工艺的效率。目前，混炼胶片的冷却通常采用浸入含有隔离剂的冷却水溶液的方法。然而，现有的冷却系统存在一些不足之处：
2、温度控制不足：在长时间的浸泡过程中，冷却水溶液的温度可能会逐渐升高，这不仅会降低冷却效率，还可能对胶片的质量造成不利影响。
3、隔离剂沉淀问题：未完全溶解的隔离剂容易在浸泡池底部形成沉淀，这不仅造成了资源的浪费，还降低了隔离剂的使用效率。此外，定期清理沉淀物往往需要停产进行，这无疑增加了生产成本。
4、缺乏自动化控制：现有的冷却系统通常缺乏有效的温度和液位自动控制机制，这不仅使得冷却效果难以达到理想状态，而且操作过程也不够环保，可能对操作人员的健康安全造成威胁。
技术实现思路
1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于胶片冷却的隔离剂搅拌-浸泡系统及控制方法，通过自动化控制系统，有效提高了冷却效率和胶片质量，系统通过智能监测和调节溶液的温度，确保了胶片在冷却过程中的均匀性和一致性，从而提升了最终产品的性能和稳定性。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本发明第一方面提供一种用于胶片冷却的隔离剂搅拌-浸泡系统，用于提高冷却效率和胶片质量，包括搅拌池、隔离剂浸泡池、第一输送泵、冷却池、第二输送泵、第三输送泵、控制器，其中具体地：
4、搅拌池，所述搅拌池中设有第一搅拌器；
5、隔离剂浸泡池，通过第一输送管路与所述搅拌池连接，所述隔离剂浸泡池中设有加热单元、第一液位测量组件、温度测量单元，所述隔离剂浸泡池用于放置混炼胶片；
6、第一输送泵，设于所述第一输送管路上，用于将搅拌池中的隔离剂水溶液输送至隔离剂浸泡池；
7、冷却池，通过第二输送管路和第三输送管路与所述隔离剂浸泡池连接，所述冷却池中设有冷却单元、第二液位测量组件、第二温度测量单元；
8、第二输送泵，设于所述第二输送管路上，所述第二输送泵用于将隔离剂浸泡池中的待冷却的隔离剂溶液向冷却池输送；
9、第三输送泵，设于所述第三输送管路上，所述第三输送泵用于将冷却池中冷却后的隔离剂溶液输送至隔离剂浸泡池中；
10、控制器，分别与所述第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、第一液位测量组件、温度测量单元、第二液位测量组件、第二温度测量单元通信连接。
11、进一步地，所述第一输送管路上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器通信连接。
12、进一步地，所述加热单元包括设于所述隔离剂浸泡池中的加热盘管，所述加热盘管与蒸汽供给设备通过管路连接。
13、进一步地，所述加热盘管的蒸汽输入端处设有第二电磁阀，所述控制器通信连接。
14、进一步地，所述隔离剂浸泡池中设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器通信连接。
15、进一步地，所述隔离剂浸泡池中设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与所述控制器通信连接。
16、进一步地，所述第二输送管路上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制器通信连接。
17、进一步地，所述第三输送管路上设有第四电磁阀，所述第四电磁阀与所述控制器通信连接。
18、进一步地，所述冷却池中设有第二搅拌器；
19、所述冷却池中设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述控制器通信连接；
20、所述冷却单元为设于所述冷却池中的冷却水盘管，所述冷却水盘管与冷却水供给设备通过管路连接。
21、本发明第二方面提供一种如上述胶片冷却隔离剂搅拌池-浸泡池系统的控制方法，包括以下步骤：
22、启动第一搅拌器，对搅拌池中的隔离剂和水进行搅拌，以促进隔离剂的充分溶解；
23、当隔离剂完全溶解后，控制器指令开启第一电磁阀，并启动第一输送泵，将搅拌池中的隔离剂水溶液输送至隔离剂浸泡池；
24、当温度测量单元获取的隔离剂浸泡池的温度低于设定值，控制器指令开启第二电磁阀，使加热盘管对隔离剂浸泡池加热；
25、当第一液位传感器获取的浸泡池的液位值低于预设值，控制器将启动第一输送泵补充溶液；
26、当温度测量单元监测浸泡池的温度高于设定值，控制器指令开启第三电磁阀，并启动第二输送泵，同时控制器指令开启第四电磁阀，并启动第三输送泵，使得隔离剂浸泡池与冷却池形成循环，实现隔离剂浸泡池的降温。
27、与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：
28、1）本发明通过创新的搅拌-浸泡系统设计，实现了对隔离剂水溶液的高效控制，有效提升了胶片冷却过程的稳定性和可靠性。通过搅拌和输送机制，确保了隔离剂与水的均匀混合，避免了因浓度不均导致的冷却效果差异，从而提高了胶片的整体质量。
29、2）通过本发明的系统，可以显著减少隔离剂的浪费和沉淀问题。系统内置的搅拌器和输送泵协同工作，确保了隔离剂在整个冷却过程中的均匀分布，减少了沉淀物的形成。这不仅提高了隔离剂的使用效率，还降低了因清理沉淀物而产生的额外生产成本。
30、3）本发明的搅拌-浸泡系统还特别注重操作的简便性和安全性。通过集成的控制器和传感器，实现了对冷却过程的自动化管理，减少了人工干预，降低了操作人员的安全风险。同时，系统的设计考虑了环保因素，通过优化能源使用和减少化学物质的排放，实现了更加绿色和可持续的生产方式。
1.一种用于胶片冷却的隔离剂搅拌-浸泡系统，用于提高冷却效率和胶片质量，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种胶片冷却隔离剂搅拌池-浸泡池系统，其特征在于，所述第一输送管路（4）上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器（12）通信连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶片冷却隔离剂搅拌池-浸泡池系统，其特征在于，所述加热单元包括设于所述隔离剂浸泡池（3）中的加热盘管，所述加热盘管与蒸汽供给设备通过管路连接。
4.根据权利要求3所述的一种胶片冷却隔离剂搅拌池-浸泡池系统，其特征在于，所述加热盘管的蒸汽输入端处设有第二电磁阀，所述控制器（12）通信连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶片冷却隔离剂搅拌池-浸泡池系统，其特征在于，所述隔离剂浸泡池（3）中设有温度传感器（15），所述温度传感器（15）与所述控制器（12）通信连接。
6.根据权利要求1所述的一种胶片冷却隔离剂搅拌池-浸泡池系统，其特征在于，所述隔离剂浸泡池（3）中设有第一液位传感器（13），所述第一液位传感器（13）与所述控制器（12）通信连接。
7.根据权利要求1所述的一种胶片冷却隔离剂搅拌池-浸泡池系统，其特征在于，所述第二输送管路（7）上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制器（12）通信连接。
8.根据权利要求1所述的一种胶片冷却隔离剂搅拌池-浸泡池系统，其特征在于，所述第三输送管路（8）上设有第四电磁阀，所述第四电磁阀与所述控制器（12）通信连接。
9.根据权利要求1所述的一种胶片冷却隔离剂搅拌池-浸泡池系统，其特征在于，所述冷却池（6）中设有第二搅拌器（16）；
10.一种如权利要求1至9中任意一项所述胶片冷却隔离剂搅拌池-浸泡池系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
