本发明涉及材料生产，具体涉及一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置。
背景技术：
1、结合剂在含碳耐火材料中占有非常重要的地位，它对泥料的混练、成型性能，以及制品的显微结构都会产生非常大的影响，原料包括各级颗粒料、混合粉和炭黑等，在生产时，需要通过加料装置按顺序将各原料投放至混合装置中进行混合加工。
2、在公告号为cn218741850u的专利中公开了一种用于耐火材料生产用料仓的加料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有料筒，所述料筒的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有延伸至料筒内部的转动组件，所述转动组件的外表面设有升降组件，所述安装板的顶部设有与转动组件传动的驱动装置；
3、上述相关技术存在以下缺陷：难以对多种原料进行依次加料处理，且未设置称重结构，难以对多种原料进行依次称重，并定量加料，导致其功能性较为单一，难以在加工原料较多且每种原料加料量不统一的场景使用。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，以解决现有技术中难以对多种原料进行依次加料处理，且未设置称重结构，难以对多种原料进行依次称重，并定量加料，导致其功能性较为单一，难以在加工原料较多且每种原料加料量不统一场景使用的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，包括底座、箱体和多个料筒，所述箱体安装在底座的内部，还包括：
3、旋转座，其转动连接在箱体的顶部，多个所述料筒均安装在旋转座的内部；
4、称重机构，其安装在箱体的内部，用于对料筒排出的原料进行称重处理；
5、调节机构，其安装在箱体上，用于调节称重机构的位置；
6、测量机构，其与称重机构连接，用于测量料筒原料下落的高度；
7、排放机构，其与称重机构连接，用于将称重完成的原料排出；
8、驱动机构，其安装在箱体的顶部，用于分别驱动旋转座和调节机构运行。
9、进一步地，所述称重机构包括安装在箱体内壁上控料壳、开设在控料壳底部的导料槽和设置在控料壳下方的称重模块，所述料筒的底端与控料壳底部的内壁抵接，所述导料槽位于料筒运行的轨迹上。
10、进一步地，所述箱体的内壁上的固接有限位环，所述称重模块的顶部设有挡料圈，所述挡料圈的顶端安装有限位块，所述挡料圈位于限位环的内侧。
11、进一步地，所述调节机构包括转动连接在底座顶部的第一传动轴、固定套接在第一传动轴外部的往复螺杆、螺接在往复螺杆外部的升降块和转动连接在升降块一侧外壁上的从动轴，所述从动轴的另一端延伸至箱体的内部且与称重模块固接，所述第一传动轴与驱动机构连接。
12、进一步地，所述箱体靠近第一传动轴一侧的外壁上开设有活动槽，所述第一传动轴的外部转动连接有密封块，所述密封块为弧形结构，且密封块抵接在箱体的外壁上，用于对活动槽进行密封，所述密封块与升降块之间通过连接架连接。
13、进一步地，所述测量机构包括安装在控料壳底部内壁上的第一电机、固接在第一电机输出端的套筒和固接在套筒外壁上的多个匀料条，所述套筒的内部安装有传感器，所述传感器用于对导料槽与称重模块上原料顶面之间的距离进行测量。
14、进一步地，所述排放机构包括固接在底座顶部的齿条和固定套接在从动轴外部的第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相配合。
15、进一步地，所述驱动机构包括安装在箱体顶部的第二电机、固定套接在第二电机输出轴外部的第二齿轮、固定套接在旋转座外部的齿圈、转动连接在箱体顶部内壁上的第二传动轴和安装在第二传动轴外部的第一单向齿轮，所述第二齿轮与第一单向齿轮啮合。
16、进一步地，所述驱动机构还包括安装在第一传动轴外部的第二单向齿轮，所述第二单向齿轮与第二齿轮啮合。
17、进一步地，所述箱体底部的内壁为漏斗形结构，且箱体的底部安装有排料管。
18、与现有技术相比，本发明提供的一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，具备以下有益效果：通过驱动机构与称重机构之间的配合，能够按顺序对各原料依次定量加料处理，实现了对多种原料的加料效果；
19、通过持续监测导料槽与原料顶面之间的距离，当该距离小于设定值时，通过驱动机构带动第一传动轴转动，往复螺杆随之转动，进而带动升降块向下移动，从而通过从动轴带动称重模块向下移动，当该距离大于设定值时，则暂停驱动称重模块向下移动，重复上述操作，持续对原料投放的量进行称重，且始终保持与原料投放点之间的距离，避免了间距太大导致原料下落重力加速度大影响称重的准确性，同时避免了原料下落重力加速度大容易造成称重模块损坏的问题，还避免了间距过小影响原料称重效率的问题。
1.一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，包括底座（1）、箱体（2）和多个料筒（3），所述箱体（2）安装在底座（1）的内部，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，其特征在于，所述称重机构包括安装在箱体（2）内壁上的控料壳（5）、开设在控料壳（5）底部的导料槽（6）和设置在控料壳（5）下方的称重模块（7），所述料筒（3）的底端与控料壳（5）底部的内壁抵接，所述导料槽（6）位于料筒（3）运行的轨迹上。
3.根据权利要求2所述的一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，其特征在于，所述箱体（2）的内壁上的固接有限位环（8），所述称重模块（7）的顶部设有挡料圈（9），所述挡料圈（9）的顶端安装有限位块（10），所述挡料圈（9）位于限位环（8）的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在底座（1）顶部的第一传动轴（11）、固定套接在第一传动轴（11）外部的往复螺杆（12）、螺接在往复螺杆（12）外部的升降块（13）和转动连接在升降块（13）一侧外壁上的从动轴（14），所述从动轴（14）的另一端延伸至箱体（2）的内部且与称重模块（7）固接，所述第一传动轴（11）与驱动机构连接。
5.根据权利要求4所述的一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，其特征在于，所述箱体（2）靠近第一传动轴（11）一侧的外壁上开设有活动槽（15），所述第一传动轴（11）的外部转动连接有密封块（16），所述密封块（16）为弧形结构，且密封块（16）抵接在箱体（2）的外壁上，用于对活动槽（15）进行密封，所述密封块（16）与升降块（13）之间通过连接架（17）连接。
6.根据权利要求5所述的一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，其特征在于，所述测量机构包括安装在控料壳（5）底部内壁上的第一电机（18）、固接在第一电机（18）输出端的套筒（19）和固接在套筒（19）外壁上的多个匀料条（20），所述套筒（19）的内部安装有传感器（21），所述传感器（21）用于对导料槽（6）与称重模块（7）上原料顶面之间的距离进行测量。
7.根据权利要求6所述的一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，其特征在于，所述排放机构包括固接在底座（1）顶部的齿条（22）和固定套接在从动轴（14）外部的第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）与齿条（22）相配合。
8.根据权利要求7所述的一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在箱体（2）顶部的第二电机（24）、固定套接在第二电机（24）输出轴外部的第二齿轮（25）、固定套接在旋转座（4）外部的齿圈（26）、转动连接在箱体（2）顶部内壁上的第二传动轴（27）和安装在第二传动轴（27）外部的第一单向齿轮（28），所述第二齿轮（25）与第一单向齿轮（28）啮合。
9.根据权利要求8所述的一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，其特征在于，所述驱动机构还包括安装在第一传动轴（11）外部的第二单向齿轮（29），所述第二单向齿轮（29）与第二齿轮（25）啮合。
10.根据权利要求9所述的一种树脂结合含碳耐火材料的加料装置，其特征在于，所述箱体（2）底部的内壁为漏斗形结构，且箱体（2）的底部安装有排料管（30）。
