本发明涉及3d打印材料，尤其涉及一种超微粉3d打印材料及其制备方法。
背景技术：
1、3d打印技术是增材制造技术的通俗叫法，其在传统的打印机只能在平面打印的基础上，增加了垂直于原有平面方向另一坐标放线的打印能力，3d打印的工作原理是将三维的立体几何物体，按照有限的、一定的厚度，拆分成若干平面，利用相应的3d打印材料逐层进行加工，最终累计而成所需的立体模型，增材制造的加工方式效率更好、节约材料 和能源，目前3d打印技术已经应用于建筑领域，但现有的3d打印建筑材料普遍的存在以下技术问题：1、现有技术中3d打印水泥基材料的骨料多为河砂，过度开采河砂资源对环境造成破坏；2、3d打印材料产品的强度有限，存在较大的内应力、易开裂，无法作为高承载元件，例如光伏支架等受力支架；3、水泥基3d打印材料防腐性能差，易发生炭化反应，导致其在低温环境下冻融变化大，结构易开裂脱落，影响混凝土结构的使用寿命；4、传统建筑材料的混合阻力大，需要采用特大功率的电机进行搅拌，搅拌时间长，能耗高。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、本发明的目的在于提供一种超微粉3d打印材料及其制备方法，来解决现有技术的3d打印建筑材料存在破坏自然环境、承载强度弱、防腐性能差、制造能耗高的技术问题。
3、（二）技术方案
4、本发明的内容：一种超微粉3d打印材料，包括以下重量份数的原料：硅微粉40～60份，氧化镁粉末8～12份，氯化镁8～12份，植物纤维粉末5～12份、脲醛树脂0.6～1.5份，防腐氧化胶粉末6～10份，氧化铁着色剂0.1～0.6份，水8～12份；所述植物纤维粉末由椰子壳纤维、黄麻纤维、剑麻纤维组成，所述植物纤维粉末中椰子壳纤维的质量百分比不低于50％，所述防腐氧化胶粉末由米浆和贝壳烧结熟料组成，所述防腐氧化胶粉末中贝壳烧结熟料的质量百分比不低于80％。
5、作为优选的，所述超微粉3d打印材料由以下步骤制得：步骤1：将硅微粉、氧化镁粉末、植物纤维粉末、防腐氧化胶粉末、氯化镁、脲醛树脂、氧化铁着色剂在皮带输送机上进行循环层叠铺料，使输送皮带上的料层大于或等于7层；步骤2：将皮带输送机上的铺料输送到打散机内进行混合、喷淋加水，制得超微粉3d打印材料。
6、进一步的，所述硅微粉的粒度大于800目。
7、作为优选的，所述植物纤维粉末由以下步骤制得：步骤a，用2-4wt％的碱性浸泡液对纤维原料进行浸泡，浸泡时间为10-30h；步骤b，将步骤a制得的纤维原料加入温度为150-200℃、压力为3mpa的汽爆罐中进行汽爆处理，将蒸汽爆破处理后的纤维原料洗涤并烘干；步骤c，将步骤b制得的植物纤维原料放入研磨机中研磨，得到粒径大于100目的植物纤维粉末。
8、作为优选的，所述防腐氧化胶粉末中水与米粉的质量比为6:1，所述贝壳烧结熟料由以下步骤制得：步骤d.将贝壳原料清洗，破碎并煅烧2h，煅烧温度为950℃；步骤e.将煅烧后的贝壳原料研磨至100目～800目，制得贝壳烧结熟料。
9、（三）有益效果
10、本发明的有益效果：本发明采用硅微粉作为骨料，合理的回收再利用固体废弃物，绿色环保，采用氧化镁粉末和氯化镁作为凝胶材料，并采用植物纤维粉末作为连接材料，有效的提高3d打印材料的抗压性能，使得3d打印产品可以应用到高承载建筑构件中；同时添加防腐氧化胶粉末提高3d打印材料的抗冻融稳定性，从而提高3d打印产品的使用寿命；本发明采用的3d打印材料的制备方法及配套设备能够明显的降低生产能耗，值得大范围推广使用。
1.一种超微粉3d打印材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：硅微粉40～60份，氧化镁粉末8～12份，氯化镁8～12份，植物纤维粉末5～12份，脲醛树脂0.6～1.5份，防腐氧化胶粉末6～10份，氧化铁着色剂0.1～0.6份，水8～12份；所述植物纤维粉末由椰子壳纤维、黄麻纤维、剑麻纤维组成，所述植物纤维粉末中椰子壳纤维的质量百分比不低于50％，所述防腐氧化胶粉末由米浆和贝壳烧结熟料组成，所述防腐氧化胶粉末中贝壳烧结熟料的质量百分比不低于80％。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉3d打印材料，其特征在于，所述超微粉3d打印材料由以下步骤制得：
3.根据权利要求1所述的一种超微粉3d打印材料，其特征在于：所述硅微粉的粒度大于800目。
4.根据权利要求1所述的一种超微粉3d打印材料，其特征在于，所述植物纤维粉末由以下步骤制得：
5.根据权利要求1所述的一种超微粉3d打印材料，其特征在于，所述防腐氧化胶粉末中水与米粉的质量比为6:1，所述贝壳烧结熟料由以下步骤制得：
