本公开涉及油墨印刷，尤其涉及一种预制油墨、镜片及镜片印刷方法、电子设备。
背景技术：
1、在我们的日常生活中，手机已经成为了必备的电子设备。手机镜片的主平面和摄像头孔都有透光率的指标要求，光线的透过率决定感应器的灵敏度。将ir（infrared ray，红外线）油墨印刷在片材上就可以实现对近红外光线的选择性透过。
2、近年来，手机配置均采用到红外以及后置光感器件，而后置光感器件可感应光线的波长与红外线的波长并不相同，因此现有设计中ir孔针对红外和后置光感器件所需的光线，在玻璃上分别开孔，分别丝印对应油墨，以过滤对应波长的光线，对玻璃空间有较大浪费，且需要印刷多次，工序较为复杂。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种预制油墨、镜片及镜片印刷方法、电子设备。通过调配新型油墨，无需对后置光感器件单独开孔，同时满足红外线透过和光感需求，节约玻璃空间。
2、第一方面，本公开实施例提供了一种预制油墨，应用于具有感光孔的玻璃盖板的丝印工序中，所述预制油墨按照质量百分比，包括：有色油墨70%-74%，油墨消泡剂2%-4%，稀释溶剂8%-10%，固化剂14%-16%；其中，所述有色油墨包括异氟尔酮、丙烯酸树脂；
3、可选地，所述预制油墨按照质量百分比，包括：有色油墨72%、油墨消泡剂3%、稀释溶剂10%、固化剂15%；
4、在一些实施例中，所述油墨消泡剂包括甲醇、乙醇；
5、在一些实施例中，所述稀释溶剂包括异氟尔酮；
6、在一些实施例中，所述固化剂包括乙酸乙酯。
7、第二方面，本公开实施例提供一种镜片，包括：基板和设于所述基板同一表面的外圈油墨层，预制油墨层和盖底油墨层；
8、其中，所述预制油墨层由第一方面所述的预制油墨固化形成；
9、所述外圈油墨层与所述预制油墨层位于同一层；
10、所述盖底油墨层至少部分覆盖所述外圈油墨层和所述预制油墨层。
11、可选地，所述外圈油墨层、所述预制油墨层及所述盖底油墨层均以所述基板的中心为圆心；
12、所述外圈油墨层为环形，所述预制油墨层为圆形，所述预制油墨层对应的圆形位于所述外圈油墨层对应的环形内部，且二者之间存在间隔；
13、所述盖底油墨层为双环形，包括内环和外环，所述内环至少部分覆盖所述预制油墨层，所述外环至少部分覆盖所述外圈油墨层。
14、可选地，所述外圈油墨层的外径为13.5mm，内径为10.2mm；所述预制油墨层的直径为7.7mm；所述盖底油墨层中所述内环的外径为7.7mm，所述内环的内径为5.1mm，所述外环的外径为13.5mm，所述外环的内径为10.2mm。
15、可选地，所述外圈油墨层中的油墨包括环氧氯丙烷共聚物，所述盖底油墨层中的油墨为高达因值黑油。
16、第三方面，本公开实施例提供一种镜片印刷方法，用于制备第二方面所述的镜片，包括：
17、取一玻璃中片，利用印刷机台对所述玻璃中片上的多个单粒镜片印刷外圈油墨层后进行第一次烘烤；
18、待所述外圈油墨层固化后，在所述外圈油墨层的同一层印刷预制油墨层后进行第二次烘烤；
19、待所述预制油墨层固化后，对玻璃中片中的多个单粒镜片印刷盖底油墨层后进行第三次烘烤。
20、可选地，在印刷预制油墨层时，当印刷新的玻璃中片且印刷机台已运行了40-60min的一个周期情况下，将丝印网版上剩余的预制油墨集中收集，称量；
21、按剩余预制油墨的重量与稀释剂1:（3-5）添加适量的稀释剂，充分搅拌均匀后，再倒入丝印网版继续印刷。
22、可选地，在印刷外圈油墨层、预制油墨层和盖底油墨层时：
23、将印刷机台的参数均设置为刮板角度80°，刮胶硬度70-80度，印刷速度150-200mm/s。
24、可选地，所述第一次烘烤和所述第二次烘烤的烘烤温度均为155℃-165℃，烘烤时长均为10min；所述第三次烘烤的烘烤温度为155℃-165℃，烘烤时长为60min。
25、第四方面，本公开实施例提供一种电子设备，包括如第二方面的镜片。
26、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
27、1、实现在堆叠空间限制下，使用一款油墨，同时满足两者红外光线940nm波段透过率大于90%和光感550nm波段透过率0.2%~1.1%需求。
28、2、镜片上无需额外针对后置光感单独开孔，无需为了透过可见光额外印刷另一种油墨，节约镜片空间，利于镜片的微型化。
1.一种预制油墨，其特征在于，应用于具有感光孔的玻璃盖板的丝印工序中，所述预制油墨按照质量百分比，包括：有色油墨70%-74%，油墨消泡剂2%-4%，稀释溶剂8%-10%，固化剂14%-16%；其中，所述有色油墨包括异氟尔酮、丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的预制油墨，其特征在于，所述预制油墨按照质量百分比，包括：有色油墨72%、油墨消泡剂3%、稀释溶剂10%、固化剂15%；其中：所述油墨消泡剂包括甲醇、乙醇；所述稀释溶剂包括异氟尔酮；所述固化剂包括乙酸乙酯。
3.一种镜片，其特征在于，包括：基板和设于所述基板同一表面的外圈油墨层，预制油墨层和盖底油墨层；
4.根据权利要求3所述的镜片，其特征在于，所述外圈油墨层、所述预制油墨层及所述盖底油墨层均以所述基板的中心为圆心；
5.根据权利要求4所述的镜片，其特征在于，所述外圈油墨层的外径为13.5mm，内径为10.2mm；所述预制油墨层的直径为7.7mm；所述盖底油墨层中所述内环的外径为7.7mm，所述内环的内径为5.1mm，所述外环的外径为13.5mm，所述外环的内径为10.2mm。
6.根据权利要求3所述的镜片，其特征在于，所述外圈油墨层中的油墨包括环氧氯丙烷共聚物，所述盖底油墨层中的油墨为高达因值黑油。
7.一种镜片印刷方法，其特征在于，用于制备如权利要求3-6任一项所述的镜片，包括：
8.根据权利要求7所述的镜片印刷方法，其特征在于，在印刷预制油墨层时，当印刷新的玻璃中片且印刷机台已运行了40-60min的一个周期情况下，将丝印网版上剩余的预制油墨集中收集，称量；
9.根据权利要求7所述的镜片印刷方法，其特征在于，在印刷外圈油墨层、预制油墨层和盖底油墨层时：将印刷机台的参数均设置为刮板角度80°，刮胶硬度70-80度，印刷速度150-200mm/s；
10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求3-6任一项所述的镜片。
