本技术涉及塑料废料的回收设备领域，尤其是涉及一种塑料瓶盖破碎回收设备。
背景技术：
1、瓶盖回收设备是专门用于处理废弃瓶盖的机械设备，这些设备能够提高回收效率，减少人工成本，并促进资源的循环利用。这些废弃的瓶盖具体在回收时，要进行破碎处理，破碎后的瓶盖在回收后重新进行熔融的效率会更高，进而有利于加快废弃瓶盖循环利用的效率。同时，破碎后的瓶盖在熔炼过程中更容易均匀受热，从而提高熔炼效率，减少能源消耗。
2、相关技术中，废弃的瓶盖往往是通过破碎头对瓶盖进行破碎处理。瓶盖由输送带输送至破碎头正下方，破碎头在气缸的驱动下压在瓶盖上，实现对瓶盖的破碎。工厂在实际加工废弃瓶盖时，由于瓶盖的规格型号是多样化的，这就导致瓶盖的尺寸大小有很多。
3、授权公告号为cn213947109u的一种易于更换破碎头的破碎机，其在对破碎头进行维护和更换时，可开启箱门，并拧出第三螺栓，即可将安装于轴杆上的套筒取下，再拧出固定四块弧形卡块的八个螺钉，即可将四个安装有破碎头的弧形卡块取下，便于更换。
4、此更换破碎头的过程需要不断地、反复地安拆螺钉和螺栓等紧固件，这就导致不同型号尺寸的破碎头在进行更换时，整个更换过程异常的繁琐，严重影响对废弃瓶盖破碎加工的效率，进而不利于日常的加工生产。
5、目前，传统的更换破碎头的方式，不论是由大破碎头更换至小破碎头，还是由小破碎头更换至大破碎头，难免都会有将破碎头进行安拆的过程。在针对不同尺寸大小的瓶盖时，就需要更换相应的尺寸的破碎头对瓶盖进行破碎加工，而反复的更换安拆破碎头则会使得整个加工过程变得异常繁琐，严重影响对废弃瓶盖加工的效率，进而不利于日常的加工生产。
技术实现思路
1、本技术提供一种塑料瓶盖破碎回收设备，目的是为了在对不同尺寸大小的瓶盖进行破碎时，能够灵活更换相应型号的破碎头，不需要反复地安拆不同规格型号的破碎头，进而有利于加快破碎废弃瓶盖的效率，有效保障废弃瓶盖日常的加工生产。
2、本技术提供一种塑料瓶盖破碎回收设备，采用如下的技术方案：
3、一种塑料瓶盖破碎回收设备，包括输送机构、送料机构、转运座、破碎机构以及驱动机构，所述输送机构包括第一输送带和第二输送带，所述送料机构包括送料器和吸盘，所述转运座和所述送料器均滑移安装在操控箱内，所述吸盘固定安装在所述送料器底部，所述吸盘用于对瓶盖进行吸附；所述破碎机构包括第一破碎头、第二破碎头以及第三破碎头，所述第一破碎头、第二破碎头以及第三破碎头同轴相连，且所述第一破碎头、第二破碎头以及第三破碎头尺寸大小不一，所述驱动机构用于驱动所述第一破碎头、第二破碎头或者第三破碎头对瓶盖进行破碎处理。
4、通过采用上述技术方案，当瓶盖尺寸发生变化时，驱动机构驱动相应的第一破碎头、第二破碎头或者第三破碎头对相应尺寸的瓶盖进行破碎。该种设置方式， 在对不同尺寸大小的瓶盖进行破碎时，工作人员能够灵活更换相应型号的破碎头，不需要反复地安拆多余的紧固件，如螺栓螺钉等，且破碎头在进行更换时，不需要对破碎头进行安拆，从而整体取消了不同型号尺寸的破碎头更换时反复进行安拆的步骤，进而对不同型号尺寸的破碎头更换的过程进行了优化，既不需要反复地安拆不同规格型号的破碎头，进而有利于加快破碎废弃瓶盖的效率，有效保障废弃瓶盖日常的加工生产。
5、优选的，操控箱内紧固有安装盒，所述安装盒内设有安装座，所述第一破碎头套设在所述安装座周侧，所述驱动机构包括驱动盒和驱动杆，所述驱动杆沿竖直方向安装在所述驱动盒内，且所述驱动杆的底部向下伸出所述驱动盒，所述驱动盒位于所述安装盒的正上方，所述第一破碎头、第二破碎头以及第三破碎头上均开设有供所述驱动杆穿插的定位孔；所述驱动杆设为多个，多个所述驱动杆朝相互靠近或远离的方向滑移设置。
6、通过采用上述技术方案，当转运座将未破碎的瓶盖搬运至安装盒正下方时，驱动盒在气缸的驱动下朝靠近安装盒的方向移动，驱动盒内的驱动杆向下伸入安装盒内，并穿插至相应的第一破碎头、第二破碎头或第三破碎头上的定位孔内，驱动杆与这些定位孔之间处于微过盈的连接状态，利用定位孔有效保障驱动杆与第一破碎头、第二破碎头或第三破碎头之间连接的稳定性。紧接着，驱动杆继续在气缸的驱动下向下，直至第一破碎头、第二破碎头或者第三破碎头压在相应的瓶盖上，对相应的瓶盖进行破碎。瓶盖破碎完成后，驱动杆在气缸的带动下上升，第一破碎头、第二破碎头或者第三破碎头在驱动杆的带动下复位至安装盒内，气缸继续向上带动驱动盒进行复位。
7、当瓶盖尺寸对应于第一破碎头时，四个驱动杆之间的距离不需要进行调节，直接在气缸的驱动下将第一破碎头下压至瓶盖上即可。当瓶盖尺寸对应于第二破碎头时，四个驱动杆朝相互远离的方向滑移，此状态下，四个驱动杆对应于第二破碎头，既四个驱动杆下压的是第二破碎头。当瓶盖尺寸对应于第三破碎头时，四个驱动杆继续朝相互远离的方向滑移，此状态下，四个驱动杆对应于第三破碎头，既四个驱动杆下压的是第三破碎头。
8、该种设置方式，通过调节四个驱动杆之间的距离，能够灵活更换相应的破碎头对瓶盖进行破碎处理，不需要反复地安拆不同规格型号的破碎头，进而有利于加快破碎废弃瓶盖的效率，有效保障废弃瓶盖日常的加工生产。
9、优选的,所述驱动盒内设有多组伸缩机构，多组所述伸缩机构和多个所述驱动杆一一对应，所述伸缩机构用于驱动相应的所述驱动杆进行伸缩滑移；
10、所述伸缩机构包括伸缩块、固定块、伸缩弹簧以及滑板，所述伸缩块沿水平方向滑移设置在所述驱动盒内，且所述伸缩块一体相连在所述驱动杆的顶部，所述固定块固定在所述驱动盒的内壁，所述伸缩弹簧沿水平方向连接在所述伸缩块和所述固定块之间，所述滑板沿水平方向安装在所述伸缩块和所述固定块的顶部之间，所述滑板底部沿其长度方向开设有滑槽，所述伸缩块的顶部一体相连有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内。
11、通过采用上述技术方案，伸缩块在驱动盒内滑移的过程中，同步带动驱动杆进行滑移。伸缩块在滑移过程中，滑块在滑槽内进行滑移导向，进而有助于保障伸缩块在滑移过程中的稳定性。
12、优选的，所述驱动盒内沿竖直方向设有齿条，所述齿条的一侧啮合安装有齿轮，所述齿轮上沿水平方向贯穿有转轴，所述转轴的一端伸出所述驱动盒外，并转动连接有旋钮，所述齿条的底部固定有锥形头，所述锥形头的周侧分别与多个所述伸缩块的一端相抵接，且所述伸缩块与所述锥形头相抵接的一侧均为倾斜面。
13、通过采用上述技术方案，齿条在齿轮驱动下升降的同时，同步带动锥形头进行升降，并通过锥形头驱动伸缩块进行滑移：锥形头下降时，驱动四个伸缩块朝相互远离的方向滑移；锥形头上升时，驱动四个伸缩块朝相互靠近的方向滑移。
14、优选的，所述滑槽内部加设有两组挡停机构，两组所述挡停机构沿所述滑板长度方向间隔分布，所述挡停机构用于对所述滑块进行挡停。
15、通过采用上述技术方案，当伸缩块底部的驱动杆滑移至相应的破碎头上方时，挡停机构能够对伸缩块顶部的滑块进行挡停，使得伸缩块底部的驱动杆正好处于相应的破碎头的定位孔正上方。利用挡停机构，工作人员能够快速有效地将驱动杆调整至相应破碎头的定位孔上方，进而有效提高驱动杆调节的效率。
16、优选的，所述挡停机构包括挡板、转动槽以及扭簧，所述挡板包括一体相连的第一板体和第二板体，所述转动槽开设在所述滑槽底部的内壁上，所述第一板体沿水平方向设在所述滑槽内，所述第二板体沿竖直方向穿插在所述转动槽内，所述扭簧安装在所述第一板体远离所述第二板体一端底部，且所述第一板体靠近所述扭簧的一端与所述滑槽内壁铰接相连。
17、通过采用上述技术方案，当瓶盖尺寸对应于第一破碎头时：此状态下，驱动杆的位置不需要进行调节，滑块在滑槽内保持不动。
18、当瓶盖尺寸对应于第二破碎头时：转动旋钮使得齿条下降，此时，四个驱动杆朝相互远离的方向滑移，滑块在相应的滑槽内进行滑移。当驱动杆在伸缩块的带动下滑移至相应第二破碎头上定位孔的正上方时，此状态下，滑块滑移至第一道挡停机构处。第一板体对滑块进行阻挡，在扭簧的作用下，滑块收到阻力停止滑移。
19、此时，工作人员在转动旋钮时会感受到第一板体给滑块带来的阻力，通过此阻力提示工作人员驱动杆此时已位于第二破碎头定位孔正上方，工作人员即可停止对旋钮的转动。此时驱动杆下降即可伸入第二破碎头上的定位孔内驱动第二破碎头向下对相应的瓶盖进行破碎处理。
20、当瓶盖尺寸对应于第三破碎头时：工作人员在感受到滑块抵达第一道挡停机构带来的阻力时，能够知道驱动杆此时对准第二破碎头。工作人员继续转动旋钮，为滑块施加作用力，并作用至第一板体上。此状态下，第一板体在滑块的推动下开始转动，同时第二板体在转动槽内进行转动。当第一板体在滑块的推动下，逐渐转动90°时，第一板体与滑槽的槽壁保持平行，此时，滑块突破第一道挡停机构向第二道挡停机构继续滑移。当滑块滑移至第二道挡停机构处时，工作人员感受到滑块的第二次阻力，既能够知道驱动杆此时对准于第三破碎头上的定位孔。此时驱动杆下降即可伸入第三破碎头上的定位孔内驱动第三破碎头向下对相应的瓶盖进行破碎处理。
21、进而利用挡停机构能够有效提高驱动杆调整的效率。
22、优选的，所述第一破碎头、第二破碎头、第三破碎头以及安装座之间加设有连接机构，所述连接机构包括第一连接块、第二连接块以及第三连接块，所述第一连接块水平穿插至所述安装座和所述第一破碎头之间、所述第二连接块水平穿插至所述第一破碎头和所述第二破碎头之间、所述第三连接块水平穿插至所述第二破碎头和所述第三破碎头之间。
23、通过采用上述技术方案，利用第一连接块、第二连接块以及第三连接块能够将第一破碎头、第二破碎头、第三破碎头以及安装座之间进行稳定连接，以有效保障第一破碎头、第二破碎头、第三破碎头以及安装座之间连接的稳定性。
24、优选的，所述第一破碎头、第二破碎头、第三破碎头以及安装座内部之间贯穿开设有容纳槽，所述第一连接块、第二连接块以及第三连接块均水平安装在所述容纳槽内，所述第一连接块和所述第二连接块相互靠近的一端位于所述第一破碎头的所述定位孔下方，所述第二连接块和所述第三连接块相互靠近的一端位于所述第二破碎头的所述定位孔下方，所述第三连接块远离所述第二连接块的一端位于所述第三破碎头的所述定位孔下方；所述第一连接块呈楔形状，其靠近所述第二连接块的一端倾斜设置；所述第二连接块和所述第三连接块均呈梯形状，两者左右两端均倾斜设置，所述驱动杆底部左右两端同样倾斜设置。
25、通过采用上述技术方案，当驱动第一破碎头下压时，驱动杆底部伸入第一破碎头定位孔内，并抵接至第一连接块和第二连接块相互靠近的一端。由于驱动杆底部、第一连接块以及第二连接块的端部均倾斜设置，驱动杆在下降时，能够将第一连接块和第二连接块朝相互远离的方向挤压。随着驱动杆继续下压第一破碎头，第一破碎头在下降时，第一破碎头的左右两侧壁会分别继续挤压第一连接块和第二连接块，直至将第一连接块和第二连接块挤压至第一破碎头外侧，第一破碎头在驱动杆的驱动下继续下降。
26、当驱动第二破碎头下压时，驱动杆底部伸入第二破碎头定位孔内，并抵接至第二连接块和第三连接块相互靠近的一端。由于驱动杆底部、第二连接块以及第三连接块的端部均倾斜设置，驱动杆在下降时，能够将第二连接块和第三连接块朝相互远离的方向挤压。随着驱动杆继续下压第二破碎头，第二破碎头在下降时，第二破碎头的左右两侧壁会分别继续挤压第二连接块和第三连接块，直至将第二连接块和第三连接块挤压至第二破碎头外侧，第二破碎头在驱动杆的驱动下继续下降。
27、当驱动第三破碎头下压时，驱动杆底部伸入第三破碎头定位孔内，并抵接至第三连接块倾斜的一端。由于驱动杆底部和第三连接块的端部均倾斜设置，驱动杆在下降时，能够将第三连接块朝进行挤压。随着驱动杆继续下压第三破碎头，第三破碎头在下降时，第三破碎头的侧壁会继续挤压第三连接块，直至将第三连接块挤压至第三破碎头外侧，第三破碎头在驱动杆的驱动下继续下降。
28、进而第一破碎头、第二破碎头以及第三破碎头下压时，相应的第一连接块、第二连接块以及第三连接块的滑移分为两个阶段进行：第一个阶段由驱动杆对相应的第一连接块、第二连接块以及第三连接块进行挤压，第二个阶段则由相应的第一破碎头、第二破碎头以及第三破碎头的侧壁对相应的第一连接块、第二连接块以及第三连接块继续进行挤压。
29、该种设置方式，当不需要对瓶盖破碎处理时，第一破碎头、第二破碎头、第三破碎头以及安装座之间能够通过第一连接块、第二连接块以及第三连接块进行稳定相连。当需要对相应的瓶盖进行破碎处理时，驱动杆在下压相应的破碎头时，会将相应的第一连接块、第二连接块以及第三连接块进行挤压，使得相应的破碎头能够顺利进行下压，完成对瓶盖的破碎处理。
30、优选的，所述第一破碎头、第二破碎头以及第三破碎头顶部加设有限位板。
31、通过采用上述技术方案，限位板能够在第一破碎头、第二破碎头以及第三破碎头上升复位时，对第一破碎头、第二破碎头以及第三破碎头进行限位，使得第一破碎头、第二破碎头以及第三破碎头始终保持同一水平高度。
32、优选的，所述第一输送带上设有分料器，所述转运座上加设有夹具。
33、通过采用上述技术方案，未破碎的瓶盖在第一输送带上输送时，分料器能够将这些瓶盖分为两排。夹具用于对瓶盖进行夹持定位，以有效保障瓶盖在破碎过程中的稳定性。
34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35、1.当瓶盖尺寸发生变化时，驱动机构驱动相应的第一破碎头、第二破碎头或者第三破碎头对相应尺寸的瓶盖进行破碎。该种设置方式， 在对不同尺寸大小的瓶盖进行破碎时，工作人员能够灵活更换相应型号的破碎头，不需要反复地安拆多余的紧固件，如螺栓螺钉等，且破碎头在进行更换时，不需要对破碎头进行安拆，从而整体取消了不同型号尺寸的破碎头更换时反复进行安拆的步骤，进而对不同型号尺寸的破碎头更换的过程进行了优化，既不需要反复地安拆不同规格型号的破碎头，进而有利于加快破碎废弃瓶盖的效率，有效保障废弃瓶盖日常的加工生产；
36、2.通过调节四个驱动杆之间的距离，能够灵活更换相应的破碎头对瓶盖进行破碎处理，不需要反复地安拆不同规格型号的破碎头，进而有利于加快破碎废弃瓶盖的效率，有效保障废弃瓶盖日常的加工生产；
37、3.当不需要对瓶盖破碎处理时，第一破碎头、第二破碎头、第三破碎头以及安装座之间能够通过第一连接块、第二连接块以及第三连接块进行稳定相连。当需要对相应的瓶盖进行破碎处理时，驱动杆在下压相应的破碎头时，会将相应的第一连接块、第二连接块以及第三连接块进行挤压，使得相应的破碎头能够顺利进行下压，完成对瓶盖的破碎处理。
1.一种塑料瓶盖破碎回收设备，其特征在于：包括输送机构(1)、送料机构(2)、转运座(3)、破碎机构(4)以及驱动机构(5)，所述输送机构(1)包括第一输送带(11)和第二输送带(12)，所述送料机构(2)包括送料器(21)和吸盘(22)，所述转运座(3)和所述送料器(21)均滑移安装在操控箱内，所述吸盘(22)固定安装在所述送料器(21)底部，所述吸盘(22)用于对瓶盖进行吸附；所述破碎机构(4)包括第一破碎头(41)、第二破碎头(42)以及第三破碎头(43)，所述第一破碎头(41)、第二破碎头(42)以及第三破碎头(43)同轴相连，且所述第一破碎头(41)、第二破碎头(42)以及第三破碎头(43)尺寸大小不一，所述驱动机构(5)用于驱动所述第一破碎头(41)、第二破碎头(42)或者第三破碎头(43)对瓶盖进行破碎处理。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖破碎回收设备，其特征在于：操控箱内紧固有安装盒，所述安装盒内设有安装座(6)，所述第一破碎头(41)套设在所述安装座(6)周侧，所述驱动机构(5)包括驱动盒(51)和驱动杆(52)，所述驱动杆(52)沿竖直方向安装在所述驱动盒(51)内，且所述驱动杆(52)的底部向下伸出所述驱动盒(51)，所述驱动盒(51)位于所述安装盒的正上方，所述第一破碎头(41)、第二破碎头(42)以及第三破碎头(43)上均开设有供所述驱动杆(52)穿插的定位孔(7)；所述驱动杆(52)设为多个，多个所述驱动杆(52)朝相互靠近或远离的方向滑移设置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶盖破碎回收设备，其特征在于：所述驱动盒(51)内设有多组伸缩机构(8)，多组所述伸缩机构(8)和多个所述驱动杆(52)一一对应，所述伸缩机构(8)用于驱动相应的所述驱动杆(52)进行伸缩滑移；
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶盖破碎回收设备，其特征在于：所述驱动盒（51）内沿竖直方向设有齿条(13)，所述齿条(13)的一侧啮合安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)上沿水平方向贯穿有转轴(15)，所述转轴(15)的一端伸出所述驱动盒（51）外，并转动连接有旋钮(16)，所述齿条(13)的底部固定有锥形头(17)，所述锥形头(17)的周侧分别与多个所述伸缩块(81)的一端相抵接，且所述伸缩块(81)与所述锥形头(17)相抵接的一侧均为倾斜面。
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶盖破碎回收设备，其特征在于：所述滑槽(9)内部加设有两组挡停机构(18)，两组所述挡停机构(18)沿所述滑板(84)长度方向间隔分布，所述挡停机构(18)用于对所述滑块(10)进行挡停。
6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶盖破碎回收设备，其特征在于：所述挡停机构(18)包括挡板(181)、转动槽(182)以及扭簧(183)，所述挡板(181)包括一体相连的第一板体(1811)和第二板体(1812)，所述转动槽(182)开设在所述滑槽(9)底部的内壁上，所述第一板体(1811)沿水平方向设在所述滑槽(9)内，所述第二板体(1812)沿竖直方向穿插在所述转动槽(182)内，所述扭簧(183)安装在所述第一板体(1811)远离所述第二板体(1812)一端底部，且所述第一板体(1811)靠近所述扭簧(183)的一端与所述滑槽(9)内壁铰接相连。
7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶盖破碎回收设备，其特征在于：所述第一破碎头(41)、第二破碎头(42)、第三破碎头(43)以及安装座(6)之间加设有连接机构(19)，所述连接机构(19)包括第一连接块(191)、第二连接块(192)以及第三连接块(193)，所述第一连接块(191)水平穿插至所述安装座(6)和所述第一破碎头(41)之间、所述第二连接块(192)水平穿插至所述第一破碎头(41)和所述第二破碎头(42)之间、所述第三连接块(193)水平穿插至所述第二破碎头(42)和所述第三破碎头(43)之间。
8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶盖破碎回收设备，其特征在于：所述第一破碎头(41)、第二破碎头(42)、第三破碎头(43)以及安装座(6)内部之间贯穿开设有容纳槽(20)，所述第一连接块(191)、第二连接块(192)以及第三连接块(193)均水平安装在所述容纳槽(20)内，所述第一连接块(191)和所述第二连接块(192)相互靠近的一端位于所述第一破碎头(41)的所述定位孔(7)下方，所述第二连接块(192)和所述第三连接块(193)相互靠近的一端位于所述第二破碎头(42)的所述定位孔(7)下方，所述第三连接块(193)远离所述第二连接块(192)的一端位于所述第三破碎头(43)的所述定位孔(7)下方；所述第一连接块(191)呈楔形状，其靠近所述第二连接块(192)的一端倾斜设置；所述第二连接块(192)和所述第三连接块(193)均呈梯形状，两者左右两端均倾斜设置，所述驱动杆(52)底部左右两端同样倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖破碎回收设备，其特征在于：所述第一破碎头(41)、第二破碎头(42)以及第三破碎头(43)顶部加设有限位板(23)。
10.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖破碎回收设备，其特征在于：所述第一输送带(11)上设有分料器(24)，所述转运座(3)上加设有夹具(25)。
