本发明涉及铝梯加工设备，具体为铝梯加工全自动冲切装置。
背景技术：
1、铝梯加工全自动冲切装置是一种集成了先进技术和自动化控制系统的设备，主要用于铝梯的冲孔、切割等加工过程，能有效提高了生产效率和加工精度，且该装置广泛应用于铝梯生产企业，是提升产品质量和生产能力的关键设备。
2、如公开号为：cn117019986a，所公开的发明专利，便于自动化定位下料的铝梯冲切装置，包括用于导料的上料装置，所述上料装置的上端面靠近后部处等距滑动卡接有多组铝梯工件，所述上料装置的上端面靠近中部固定设置有加工装置，且位于所述上料装置的上端面靠近前部处固定设置有用于下料的定位装置，所述加工装置与所述上料装置设有一个驱动源，驱动源为驱动电机，且通过第一同步带传动连接。本发明通过一组驱动源联动传动皮带和传动轴，带动上料装置和加工装置同步运动，通过薄型气缸阻挡铝材，实现对多组铝材的同步冲切，结构巧妙，机械化程度高，不易出现电器损坏，耐用性强，对铝材的加工冲切效率高。
3、虽然上述设备能对铝梯工件进行冲切操作，但是上述设备在对铝梯工具进行冲切时，不便于对冲切处进行防护限位，使得冲切处的铝梯工件容易变形，进而影响后续的加工效率，同时上述也不便于对不同长度的铝梯进行适应性的防护限位，降低了对铝梯后续加工的稳定性，所以需要铝梯加工全自动冲切装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供铝梯加工全自动冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝梯加工全自动冲切装置，包括用于支撑与导向的导料装置，位于所述导料装置的上端面中部处设置有电机卡座，且位于所述电机卡座的内端面中心处固定设置有双轴电机，位于所述双轴电机的两个输出端均设置有传动导轴，两组所述传动导轴的端头处均设置有第一同步带轮，且所述第一同步带轮通过第一同步带与所述导料装置进行啮合连接，
3、冲切装置，所述冲切装置固定设置在所述导料装置的上端面靠近前部处，且所述冲切装置与所述导料装置通过第二同步带进行啮合连接；
4、上料装置，所述上料装置固定设置在所述导料装置的前端面，且位于所述导料装置的内端面等距设置有至少四组铝梯工件。
5、优选的，所述上料装置包括用于支撑的第一固定导座，所述第一固定导座的内端面等距开设有四组上料滑槽，且位于所述第一固定导座的前端面正对于所述上料滑槽等距开设有冲切导槽，所述第一固定导座的内端面正对于所述上料滑槽处等距转动卡接有两组导向转辊，位于所述导向转辊的侧端面中心处设置有传动齿轮，所述第一固定导座的侧端面正对于所述导向转辊处设置有减速电机。
6、优选的，所述导料装置包括支撑卡架，所述支撑卡架的内端面中心处转动卡接有传动卡轴，所述传动卡轴的两侧端均设置有槽轮，且位于所述槽轮的侧端面等距开设有四组槽轮卡槽，位于两组所述槽轮卡槽的中心处均开设有拨动滑槽，所述支撑卡架的侧端面转动卡接有两组第三同步带轮，位于所述第三同步带轮的侧端面中心处固定设置有缺口圆盘，且位于所述缺口圆盘的侧端面中心处设置有导向拨臂，所述缺口圆盘的侧端面中心处固定设置有第二同步带轮，所述传动卡轴的内端面等距设置有四组调向卡盘，且位于所述调向卡盘的内端面等距设置有四组支撑套壳，位于所述支撑套壳的内端面中心处固定设置有防护装置。
7、优选的，所述防护装置包括对位卡座，所述对位卡座的内端面等距开设有直线滑槽，且位于所述对位卡座的下端面中心处固定设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定设置有定位卡盘，且位于所述定位卡盘的内端面等距开设有四组弧形导槽，所述对位卡座的内端面通过所述弧形导槽滑动卡接有导向滑座，所述导向滑座的上端面中心处固定设置有限位撑板。
8、优选的，所述冲切装置包括定位支座，所述定位支座的内端面固定设置有用于导向的第二固定导座，且位于所述定位支座的内端面转动卡接有传动转盘，位于所述传动转盘的内端面固定设置有传动摆杆，所述传动转盘的两侧端均设置有第四同步带轮，所述定位支座的内端面通过所述传动摆杆滑动卡接有导向滑轨，且位于所述导向滑轨的内端面中心处开设有摆杆导槽，所述导向滑轨的下端面等距设置有四组冲裁刀具。
9、优选的，两组所述导向转辊的侧部通过所述传动齿轮的啮合连接进行同步反向转动，且所述导向转辊的内壁与所述铝梯工件的外部进行挤压贴合连接，能有效提高后续多组导向转辊对铝梯工件进行上料的稳定性，所述上料滑槽与所述支撑套壳正对，且所述支撑套壳和所述上料滑槽均与所述铝梯工件进行滑动卡接，铝梯工件经过在导向转辊的辊压上料下，能通过上料滑槽的导向，最终导入至支撑套壳内部，方便后续进行快速便捷的冲切。
10、优选的，所述第一同步带轮通过所述电机卡座与所述第三同步带轮进行啮合连接，所述第二同步带轮通过所述第二同步带与所述第四同步带轮进行啮合连接，能使得导料装置和冲切装置能进行同步运行，进而最大程度的提高了设备进行冲切与上料的配合契合性，同时也提高了设备对动力的利用效率，所述冲裁刀具通过所述冲切导槽进而滑动卡接在所述第一固定导座的前部，冲切导槽能为冲裁刀具提供足够的导向基础，进而提高后续冲裁刀具对支撑套壳内部铝梯工件冲切的精准性和稳定性。
11、优选的，所述缺口圆盘通过所述导向拨臂与所述拨动滑槽相适配进而间歇性带动所述槽轮进行90度翻转，且所述缺口圆盘与通过所述槽轮卡槽与所述槽轮进行转动卡接，在对铝梯工件进行冲切后的下料时，导向拨臂能通过与拨动滑槽的滑动限位，进而带动槽轮和多组调向卡盘进行90度翻转，既能使得新一组支撑套壳与上料的上料滑槽正对，也能对加工完成的铝梯工件通过重力进行自动化下料，有效提高了设备的自动化程度，在进行冲切时，缺口圆盘能通过原盘侧壁与槽轮卡槽进行长时间限位，能为冲裁刀具的冲切提供足够的导向时间。
12、优选的，四组所述限位撑板的边角处均与所述铝梯工件的内壁边角贴合卡接，且所述导向滑座通过所述直线滑槽进而滑动卡接在所述对位卡座内部，所述传动转盘通过所述摆杆导槽与所述传动摆杆相适配进而带动所述导向滑轨在第二固定导座外部进行循环上下位移，在对铝梯工件进行限位支撑时，四组限位撑板的边角能与铝梯工件的内部边角重合，进而提高对铝梯工件冲切时支撑的稳定性，直线滑槽能为导向滑座提供足够的线性导向基础，同时弧形导槽能为导向滑座提供足够的向心导向基础，方便对限位撑板的支撑边长进行无极调控，提高了设备的适应性。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14、 1.本发明在对不同型号的铝梯工件进行适应性加工限位时，步进电机能通过定位卡盘和弧形导槽同步带动四组导向滑座和限位撑板在支撑套壳内部进行同步向心与离心位移，从而使得限位撑板能限位插接到不同型号的铝梯工件内壁，进而在冲裁刀具对铝梯工件进行自动冲切时，对铝梯工件的内壁进行全方位的支撑和限位，有效提高了设备对铝梯工件冲切时进行防护和限位的稳定性，进而保证了铝梯工件冲切后切口的平整，提高后续对铝梯工件的加工精度和效率。
15、2.本发明能对铝梯工件进行高速循环的自动化加工，双轴电机能通过两组第一同步带轮和第一同步带为导料装置提供动力，导料装置能通过第二同步带和第二同步带轮同步为冲切装置提供动力，使得冲切装置能通过冲裁刀具对铝梯工件进行循环冲切时，导料装置能配合冲切装置的循环冲切，将完成冲切的铝梯工件进行自动化的限位和下料，既提高了设备对铝梯工件进行冲切的效率，也提高了设备对动力的整体利用效率，降低了对铝梯工件的冲切成本。
1.铝梯加工全自动冲切装置，包括用于支撑与导向的导料装置（3），位于所述导料装置（3）的上端面中部处设置有电机卡座（5），且位于所述电机卡座（5）的内端面中心处固定设置有双轴电机（7），位于所述双轴电机（7）的两个输出端均设置有传动导轴（9），两组所述传动导轴（9）的端头处均设置有第一同步带轮（10），且所述第一同步带轮（10）通过第一同步带（6）与所述导料装置（3）进行啮合连接，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的铝梯加工全自动冲切装置，其特征在于：所述防护装置（33）包括对位卡座（334），所述对位卡座（334）的内端面等距开设有直线滑槽（335），且位于所述对位卡座（334）的下端面中心处固定设置有步进电机（336），所述步进电机（336）的输出端固定设置有定位卡盘（333），且位于所述定位卡盘（333）的内端面等距开设有四组弧形导槽（337），所述对位卡座（334）的内端面通过所述弧形导槽（337）滑动卡接有导向滑座（332），所述导向滑座（332）的上端面中心处固定设置有限位撑板（331）。
3.根据权利要求2所述的铝梯加工全自动冲切装置，其特征在于：所述冲切装置（4）包括定位支座（42），所述定位支座（42）的内端面固定设置有用于导向的第二固定导座（41），且位于所述定位支座（42）的内端面转动卡接有传动转盘（48），位于所述传动转盘（48）的内端面固定设置有传动摆杆（46），所述传动转盘（48）的两侧端均设置有第四同步带轮（47），所述定位支座（42）的内端面通过所述传动摆杆（46）滑动卡接有导向滑轨（45），且位于所述导向滑轨（45）的内端面中心处开设有摆杆导槽（43），所述导向滑轨（45）的下端面等距设置有四组冲裁刀具（44）。
4.根据权利要求3所述的铝梯加工全自动冲切装置，其特征在于：两组所述导向转辊（25）的侧部通过所述传动齿轮（24）的啮合连接进行同步反向转动，且所述导向转辊（25）的内壁与所述铝梯工件（1）的外部进行挤压贴合连接，所述上料滑槽（23）与所述支撑套壳（31）正对，且所述支撑套壳（31）和所述上料滑槽（23）均与所述铝梯工件（1）进行滑动卡接。
5.根据权利要求3所述的铝梯加工全自动冲切装置，其特征在于：所述第一同步带轮（10）通过所述电机卡座（5）与所述第三同步带轮（312）进行啮合连接，所述第二同步带轮（38）通过所述第二同步带（8）与所述第四同步带轮（47）进行啮合连接，所述冲裁刀具（44）通过所述冲切导槽（22）进而滑动卡接在所述第一固定导座（21）的前部。
6.根据权利要求3所述的铝梯加工全自动冲切装置，其特征在于：所述缺口圆盘（39）通过所述导向拨臂（310）与所述拨动滑槽（37）相适配进而间歇性带动所述槽轮（36）进行90度翻转，且所述缺口圆盘（39）与通过所述槽轮卡槽（35）与所述槽轮（36）进行转动卡接。
7.根据权利要求3所述的铝梯加工全自动冲切装置，其特征在于：四组所述限位撑板（331）的边角处均与所述铝梯工件（1）的内壁边角贴合卡接，且所述导向滑座（332）通过所述直线滑槽（335）进而滑动卡接在所述对位卡座（334）内部，所述传动转盘（48）通过所述摆杆导槽（43）与所述传动摆杆（46）相适配进而带动所述导向滑轨（45）在第二固定导座（41）外部进行循环上下位移。
